RU2211887C2 - Способ электроосаждения цинка - Google Patents
Способ электроосаждения цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211887C2 RU2211887C2 RU2001124693/02A RU2001124693A RU2211887C2 RU 2211887 C2 RU2211887 C2 RU 2211887C2 RU 2001124693/02 A RU2001124693/02 A RU 2001124693/02A RU 2001124693 A RU2001124693 A RU 2001124693A RU 2211887 C2 RU2211887 C2 RU 2211887C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- sulfate
- electrolyte
- allyl alcohol
- sodium sulfate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гальваностегии, к электрохимическому осаждению цинка и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электронной промышленности для покрытия различных деталей. В предложенном способе, включающем электроосаждение его из перемешиваемого водного электролита с рН 3,5-4,5, содержащего сульфат цинка, сульфат алюминия и сульфат натрия, согласно изобретению в электролит дополнительно вводят аллиловый спирт при следующем соотношении компонентов: сульфат цинка, г/л 200-250; сульфат алюминия, г/л 25-30; сульфат натрия, г/л 50-100; аллиловый спирт, мл/л 5-15, при этом процесс осуществляют при температуре 18-25oС и катодной плотности тока 1-7 А/дм2. Способ обеспечивает получение качественного блестящего покрытия цинка без предварительной проработки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электронной промышленности для покрытия различных деталей с целью защиты их от коррозии.
Для электроосаждения цинка известно большое количество электролитов. Для покрытия деталей простой конфигурации, как правило, используются кислые электролиты циикования. Из кислых электролитов довольно широкое применение находят сульфатные электролиты, содержащие в своем составе различные органические вещества [1]. Наиболее близким к изобретению относится сульфатный электролит цинкования следующего состава [1], г/л:
Сульфат цинка - 215-430
Сульфат алюминия - 25-30
Сульфат натрия - 50-100
Натриевая соль 2,6 (или 2,7)-нафталиндисульфокислоты - 2-3
рН - 3,8-4,4
Режим осаждения:
Температура, oС - 15-30
Катодная плотность тока, А/дм2 - 3-8
Процесс проводится при перемешивании электролита. При электроосаждении получаются блестящие покрытия. Однако этот электролит обладает рядом недостатков.
Сульфат цинка - 215-430
Сульфат алюминия - 25-30
Сульфат натрия - 50-100
Натриевая соль 2,6 (или 2,7)-нафталиндисульфокислоты - 2-3
рН - 3,8-4,4
Режим осаждения:
Температура, oС - 15-30
Катодная плотность тока, А/дм2 - 3-8
Процесс проводится при перемешивании электролита. При электроосаждении получаются блестящие покрытия. Однако этот электролит обладает рядом недостатков.
1. Нестабилен в работе и требует частой корректировки и проработке.
2. Требует длительной предварительной проработки.
3. Получаются покрытия с невысокой степенью блеска, неравномерность блеска по поверхности.
Задача изобретения - разработка стабильного электролита, который позволил бы получить блестящие покрытия цинка без предварительной проработки.
Технический результат достигается тем, что в электролит цинкования, содержащий сульфат цинка, сульфат алюминия, сульфат натрия, вводят аллиловый спирт при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфат цинка - 200-250
Сульфат алюминия - 25-30
Сульфат натрия - 50-100
Аллиловый спирт, мл/л - 5-15
рН - 3,5-4,5
Температура, oС - 18-25
Катодная плотность тока. А/дм2 - 1-7
Процесс проводится при перемешивании электролита.
Сульфат цинка - 200-250
Сульфат алюминия - 25-30
Сульфат натрия - 50-100
Аллиловый спирт, мл/л - 5-15
рН - 3,5-4,5
Температура, oС - 18-25
Катодная плотность тока. А/дм2 - 1-7
Процесс проводится при перемешивании электролита.
Осадки цинка имеют блестящий вид. Степень блеска покрытия составляет 85-90% по отношению к серебряному зеркалу (степень блеска покрытия измеряли на фотоэлектрическом блескомере ФБ-2).
Сульфат натрия в электролите служит для повышении электропроводности, он не оказывает влияния на внешний вид покрытий. Сульфат алюминия является буферирующей добавкой для поддержания рН в заданном пределе. Аллиловый спирт является блескообразующей добавкой. Интервал рабочих плотностей тока для получения блестящих покрытий зависит от концентрации аллилового спирта в электролите. При концентрации аллилового спирта 5-9 мл/л блестящие покрытия получаются при ik=1-4 A/дм2, при 10-15 мл/л ik=1-7 А/дм2.
При рН<3,5 получаются матовые покрытия. При рН>4,5 образуются серебристые покрытия и начинается гидролиз сульфата алюминия.
Выход по току цинка при ik=1-7 A/дм2 изменяется в пределах 95-98%.
В качестве анодов используется цинк марки Ц 0, Ц 1. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом цинковые аноды следует заключить в чехлы из полипропиленовой ткани.
Корректирование электролита проводится по данным химического анализа.
Готовят электролит следующим образом.
Необходимое количество сульфата цинка, сульфата алюминия и сульфата натрия растворяют в дистиллированной воде в отдельных емкостях при температуре 60-65oС. Приготовленные растворы заливают через фильтр в рабочую ванну. После этого в электролит добавляют аллиловый спирт и доливают дистиллированной водой до заданного уровня. Проверяют величину рН, корректируя ее 2-3 процентным раствором серной кислоты или едкого натрия.
В таблице приведены предлагаемые (1-3) и известные (4-5) составы электролитов и условия осаждения блестящих покрытий.
Как видно из таблицы в предлагаемом электролите (1-3) блестящие покрытия имеют более высокую степень блеска и получаются без предварительной проработки электролита, а в известном электролите (4-5) для получения блестящих покрытий надо проводить предварительную проработку в течение 5 часов при ik= 5 A/дм2. Полученные блестящие покрытия из предлагаемого электролита имеют мелкокристаллическую структуру, прочно сцеплены с основным металлом, и равномерный блеск по поверхности.
Электролит стабилен в работе. Корректирование электролита по блескообразующей добавке (аллиловому спирту) проводится после пропускания 100 А•ч/л. В известном электролите корректирование по блескообразующей добавке (натриевой соли 2,6 (или 2,7) - нафталиндисульфокислоты) проводится после пропускания 20 А•ч/л, причем в каждом случае после корректирования необходима проработка электролита.
Источники информации
1. Гальванотехника. Справ, изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.
1. Гальванотехника. Справ, изд. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. М.: Металлургия, 1987, 736 с.
Claims (1)
- Способ электроосаждения цинка, включающий электроосаждение его из перемешиваемого водного электролита с рН 3,5-4,5, содержащего сульфат цинка, сульфат алюминия и сульфат натрия, отличающийся тем, что в электролит дополнительно вводят аллиловый спирт при следующем соотношении компонентов:
Сульфат цинка, г/л - 200-250
Сульфат алюминия, г/л - 25-30
Сульфат натрия, г/л - 50-100
Аллиловый спирт, мл/л - 5-15
и процесс осуществляют при температуре 18-25oС и катодной плотности тока 1-7 А/дм2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001124693/02A RU2211887C2 (ru) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | Способ электроосаждения цинка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001124693/02A RU2211887C2 (ru) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | Способ электроосаждения цинка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001124693A RU2001124693A (ru) | 2003-07-10 |
RU2211887C2 true RU2211887C2 (ru) | 2003-09-10 |
Family
ID=29776914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001124693/02A RU2211887C2 (ru) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | Способ электроосаждения цинка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2211887C2 (ru) |
-
2001
- 2001-09-07 RU RU2001124693/02A patent/RU2211887C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АЖОГИН Ф.Ф. и др. Гальванотехника. Справочник. - М.: Металлургия, 1987, с. 158 и 159. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040195107A1 (en) | Electrolytic solution for electrochemical deposition gold and its alloys | |
RU2211887C2 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
RU2308553C1 (ru) | Способ электроосаждения кадмия | |
RU2313621C1 (ru) | Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк | |
RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
RU2191226C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
SE502520C2 (sv) | Bad, sätt och användning vid elektroplätering med tenn- vismutlegeringar | |
SU876797A1 (ru) | Электролит хромировани | |
RU2820435C1 (ru) | Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий | |
US6103088A (en) | Process for preparing bismuth compounds | |
RU2720269C1 (ru) | Способ получения коррозионностойкого электрохимического покрытия цинк-никель-кобальт | |
RU1788096C (ru) | Электролит золочени | |
SU1650785A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава цинк-бор | |
SU1737024A1 (ru) | Электролит блест щего никелировани | |
RU2205902C2 (ru) | Способ электроосаждения олова | |
SU1186707A1 (ru) | Электролит свинцевани | |
RU2346088C1 (ru) | Электролит для осаждения индия | |
CN114657606B (zh) | 一种电铸金稳定剂的制备及实施方法 | |
SU1055781A1 (ru) | Водный электролит блест щего меднени | |
RU2392358C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава медь-серебро | |
SU1201354A1 (ru) | Электролит серебрени | |
SU1675396A1 (ru) | Электролит кадмировани | |
RU2071996C1 (ru) | Водный электролит блестящего никелирования, его вариант | |
RU2291230C1 (ru) | Электролит свинцевания | |
SU1254062A1 (ru) | Способ электроосаждени кадми |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030908 |