RU1788096C - Электролит золочени - Google Patents
Электролит золочениInfo
- Publication number
- RU1788096C RU1788096C SU914944982A SU4944982A RU1788096C RU 1788096 C RU1788096 C RU 1788096C SU 914944982 A SU914944982 A SU 914944982A SU 4944982 A SU4944982 A SU 4944982A RU 1788096 C RU1788096 C RU 1788096C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- coatings
- polyacrylic acid
- gold
- potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/48—Electroplating: Baths therefor from solutions of gold
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Использование: осаждение золота гальваническим путем.. Сущность изобретени электролит содержит, г/л: кали дициано- (1)-аурат 5,0-10,0, калий фосфорнокислый однозамещенный 30,0-40,0; гексаметилен- тетрамин 1,0-3,0; кислота полиакрилова 1,2-4,8. 1 табл,
Description
Изобретение относитс к области нанесени металлических покрытий гальваническим путем и предназначено дл осаждени золота на издели радиоэлектронной техники .
Золотые покрыти широко примен ютс в радиоэлектронных отрасл х промышленности как функциональные. Они обладают комплексом свойств: способность к пайке, коррозионна стойкость, термоустойчивость . На все эти свойства значительное вли ние оказывает пористость; менее пористые покрыти обладают лучшими характеристиками, Снижение пористости осадка вл етс актуальной задачей при осаждении золота..
Известен электролит дл нанесени золотых покрытий (1) следующего состава, г/л:
Кали дициано-(1)-эурат
(в пересчете на
металл)4-10
Калий Цианистый
(свободный)10-20
Из данного электролита можно наносить золотые покрыти при катодной плотности тока 0,1-0,3 А/дм2. Однако такие растворы имеют рН 11-12, что делает их непригодными дл осаждени покрытий на издели , содержащие стекло и керамику, т. к, эти материалы нестойки в щелочах.
Как показали патентные исследовани , основным видом электролитов, примен емых в отечественной практике, вл ютс кислые растворы. Кислые электролиты не содержат агрессивных веществ, разрушаю- клей пластмассы, и не вли ют на диэлектрические свойства последней.
В литературе описан кислый состав на основе лимонной кислотыД2). следующего состава, г/л:
Кали дициано-(1)-аурат (в пересчете на металл)8 Кислота лимонна 40 Лимоннокислый натрий 40 Сульфат гидразина 3-6. Данный электролит эксплуатируетс при катодной плотности тока 0,5-1.0 А/дм2, выход по току колеблетс 30-40%. Однако. при длительной эксплуатации нитратных ванн, в них, вследствие корректировки рН,
kj
;
Ч
00
00
о
ю
о
накапливаютс лимонна кислота и продукты ее окислени , что снижает катодный выход по току, ухудшает работоспособность ванны и качество осаждаемых покрытий.
Известен состав кислого электролита не содержащий лимонную кислоту, вз тый нами за прототип(З).
Состав электролита, г/л:
Калий дициано-(1)-аурат
(в пересчете на металл) ,8
Калии фосфорнокислый
однозамещенный 30 .Фосфорна кислота .,
до рН 3,5
Сульфат гидрозина .5.
Из данного электролита можно получать качественные осадки при плотност х тока 1 А/дм2. Однако, как показали проведенные исследовани , золотые покрыти , полученные из такого электролита, обладают значительной пористостью, что существенно снижает функциональные свойства покрытий. Кроме этого данный электролит позвол ет наносить золотые покрыти с выходом по току не более 40-45%, что вл етс существенным недостатком в услови х массового, производства.
Цель предлагаемого изобретени - снижение пористости золотого покрыти и повышение катодного выхода по току.
Существо изобретени заключаетс в том, что в электролит дл нанесени золотых покрытий, содержащий дициано-(1)- аурат кали и калий фосфорнокислый однозамещенный введены гексаметилен- тетрамин и полиакрилова кислота при следующем соотношении компонентов, г/л:
Дициано-(1)-аурат кали
(в пересчете на
металл)5,0-10,0
Калий фосфорнокислый
однозаме-. .
щенный30,0-40,0
Гексаметилен-.
тетрамин1,0-3,0
Полиакрилова
кислота1,2-4,8.
Из данного электролита можно наносить золотые покрыти при катодной плотности тока 1-3 А/дм (оптимально 2). Температура раствора 20-30°С. Катодный выход по току в области рабочих плотностей тока составл ет 75-80%. Используемый в растворе гексаметилентетрамин с общей формулой CeHi2N4 выпускаетс химической промышленностью согласно ТУ 6-09-09- 353-74. Полиакрилова кислота имеет общую формулу (-СН-СН-) и выпускаетс
СООИ
промышленностью в соответствии с ТУ МХП в виде 37% солевого раствора.
Приготовление электролита провод т обычным путем, использу компоненты мэрок ХЧ и ЧДА.
Особенностью предлагаемого состава вл етс наличие в нем гексаметилентетрз- мина и полиакриловой кислоты. Причем, как показали проведенные нами исследовани ,
0 в отсутствии полиакриловой кислоты введение гексаметилентетрамина не оказывает заметного вли ни на пористость покрыти и катодный выход по току. Следовательно, на данные свойства существенно вли ет
5 продукт взаимодействи гексаметилентет- рэмина и полиакриловой кислоты, который внедр сь в двойной электрический слой, способствует равномерному распределению ионов золота в нем и снижению пори0 стости покрыти . Кроме этого, адсорбци полиакриловой кислоты, гексаметилентетрамина и продуктов их взаимодействи на поверхности электрода приводит к увеличению перенапр жени выделени водорода
5 и, как следствие этого, к повышению катодного выхода по току дл выделени золота. Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емый состав электролита отличаетс от
0 известного введением новых компонентов, а
именно: гексаметилентетрамина и полиакриловой кислоты. Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна,
5 Известно применение полиакриловой кислоты в растворе химического золочени дл повышени адгезии покрытий к медной основе, (За вка №4432890/2702, пол. реш. от 27,11,89 г.).
0Применение аминов в электролитах золочени также известно, но с целью получени покрытий с высокой твердостью и блеском. Совместное использование иоли- акриловой кислоты и гексаметилентетрами5 на в гальванотехнике дл уменьшени пористости покрытий и повышени катодного выхода по току.
Результаты исследований приведены в табл.1.
0 Осаждение проводилось при помощи источника питани посто нного тока 55-46 в ванне объемом 0,5 л. Определение рЫ электролита производили ионометром универсальным ЭВ-74. Обрабатываемый мате5 риал - никель (фольга). Электролит готовилс следующим образом: расчетное количество кали фосфорнокислого одноза- мещенного раствор ли в дистиллированной воде, затем добавл ли расчетное количество гексаметилентетрамина и.полиакриловой кислоты, рН раствора корректировали фосфорной кислотой до рабочих значений. После чего в полученный раствор вводили дициэноаур ат кали и объем доводилс до литра. Процесс осаждени покрытий вели при комнатной температуре 18-25°С, катодной плотности тока 2 А/дм . Аноды платиновые . Толщина покрыти 3 ± 0,2 мкм.
Результаты исследований приведены в табл. 1.
Пористость покрытий определ лась по методике, описанной в работе Г, Райчевски, Т. Милушёва и др. Количественный электрохимический метод определени пористости гальванических покрытий.
При концентраци х гексаметилентетра0
5
содержании данных компонентов в составе электролита более 3 и 4,4 г/л не исключаетс возможность их включени в осадок, что может привести к изменению функциональных свойств покрытий.
Claims (1)
- Формула изобретени Электролит золочени , включающий ди- циано-(1)-аурат кали , фосфорнокислый од- нозамещенный калий и аминосодержащее соединение, отличающийс тем, что, с целью снижени пористости покрыти и повышени катодного выхода по току, он дополнительно содержит полиакриловую кислоту, а в качестве аминосодержащего соединени - гексаметилентетрамин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914944982A RU1788096C (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Электролит золочени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914944982A RU1788096C (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Электролит золочени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1788096C true RU1788096C (ru) | 1993-01-15 |
Family
ID=21579024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914944982A RU1788096C (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Электролит золочени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1788096C (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1892321A2 (en) | 2006-08-21 | 2008-02-27 | Rohm and Haas Electronic Materials, L.L.C. | A Hard Gold Alloy Plating Bath |
US20120048740A1 (en) * | 2007-06-06 | 2012-03-01 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Acidic gold alloy plating solution |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU914944982A patent/RU1788096C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Покрыти металлические и неметаллические неорганические. ГОСТ9305-84 карта 39. Малышев В, М., Рум нцев Д. В. Золото. М.; Металлурги , 1973 г.. с. 262. Патент DE № 1215467, кл. С 25 D3/48, 1966. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1892321A2 (en) | 2006-08-21 | 2008-02-27 | Rohm and Haas Electronic Materials, L.L.C. | A Hard Gold Alloy Plating Bath |
US20120048740A1 (en) * | 2007-06-06 | 2012-03-01 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Acidic gold alloy plating solution |
US8357285B2 (en) * | 2007-06-06 | 2013-01-22 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Acidic gold alloy plating solution |
TWI468556B (zh) * | 2007-06-06 | 2015-01-11 | 羅門哈斯電子材料有限公司 | 酸性金合金電鍍液 |
US9297087B2 (en) | 2007-06-06 | 2016-03-29 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Acidic gold alloy plating solution |
US9303326B2 (en) | 2007-06-06 | 2016-04-05 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Acidic gold alloy plating solution |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4008144A (en) | Method for manufacturing of electrode having porous ceramic substrate coated with electrodeposited lead dioxide and the electrode manufactured by said method | |
US3500537A (en) | Method of making palladium coated electrical contacts | |
CA1256057A (en) | Process for electrolytic treatment of metal by liquid power feeding | |
RU1788096C (ru) | Электролит золочени | |
US4067783A (en) | Gold electroplating process | |
US4447299A (en) | Use of alcohol for increasing the current efficiency of chromium plating | |
Leeds et al. | The effects of plating conditions on porosity in gold electrodeposits | |
WO2010027021A1 (ja) | 銅‐亜鉛合金電気めっき浴 | |
RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
Ohsaka et al. | Electroplating of iridium–cobalt alloy | |
Ruffoni et al. | Pulse-plating of Au Cu Cd alloys—I. Experiments under controlled mass transport conditions | |
US6103088A (en) | Process for preparing bismuth compounds | |
RU2538492C1 (ru) | Способ изготовления катодной обкладки танталового объемно-пористого конденсатора | |
RU2130091C1 (ru) | Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт | |
US4071417A (en) | Process for decreasing the porosity of gold | |
RU2094541C1 (ru) | Электролит железнения | |
JPH06264281A (ja) | パラジウムメッキ液及び該メッキ液を用いたパラジウムメッキ方法 | |
SU1055781A1 (ru) | Водный электролит блест щего меднени | |
SU863721A1 (ru) | Электролит золочени | |
SU962339A1 (ru) | Способ электролитического осаждени покрытий осмием и иридием | |
RU2211887C2 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
SU1565920A1 (ru) | Электролит дл осаждени аморфного железо-фосфорного сплава | |
JPS6070197A (ja) | 銀合金めつき法 | |
RU2191226C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
SU1520150A1 (ru) | Способ подготовки поверхности стальных деталей дл осаждени гальванических покрытий |