JPS6070197A - 銀合金めつき法 - Google Patents
銀合金めつき法Info
- Publication number
- JPS6070197A JPS6070197A JP17817483A JP17817483A JPS6070197A JP S6070197 A JPS6070197 A JP S6070197A JP 17817483 A JP17817483 A JP 17817483A JP 17817483 A JP17817483 A JP 17817483A JP S6070197 A JPS6070197 A JP S6070197A
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- JP
- Japan
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- cyanide
- silver
- zinc
- copper
- plating
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- Pending
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銀めっき皮膜と同等の電気特性全有し。
かつ耐硫化性の良好なめつき皮膜を得るために開発され
た銀−亜鉛一銅三元合金めつき法に関するものでおる。
た銀−亜鉛一銅三元合金めつき法に関するものでおる。
従来から電気機器の端子などの電気的接続部の表面処理
として多用されている銀めっきは、硫化水素のような硫
化ガスの存在する環境では短期間の内に硫化銀皮膜を生
じて接触抵抗が増大し、不具合を起こすという欠点があ
った。
として多用されている銀めっきは、硫化水素のような硫
化ガスの存在する環境では短期間の内に硫化銀皮膜を生
じて接触抵抗が増大し、不具合を起こすという欠点があ
った。
そこで本発明者等は鋭意研究の末、金属分としてシアン
化銀おるいはシアン化銀カリウムの１種以上ｆｔ２〜５
ｏｔ７ｔ、シアン化亜鉛あるいは酸化亜鉛の少なくとも
１種以上全１〜１りＯｆ／Ａおよびシアン化銅ｔ−１０
ｆ／ｚから飽和するまで含み、５らに錯化剤としてのシ
アン化ナトリウム５０〜５ｙｏｔ７ｔと電導塩としての
水酸化ナトリウム５０〜２５０ ｆ／ｌを會む溶液全電
解して得られる銀−亜鉛−銅合金めっき皮膜が銀めっき
よシも優れ九耐硫化性を有することを見出した。
化銀おるいはシアン化銀カリウムの１種以上ｆｔ２〜５
ｏｔ７ｔ、シアン化亜鉛あるいは酸化亜鉛の少なくとも
１種以上全１〜１りＯｆ／Ａおよびシアン化銅ｔ−１０
ｆ／ｚから飽和するまで含み、５らに錯化剤としてのシ
アン化ナトリウム５０〜５ｙｏｔ７ｔと電導塩としての
水酸化ナトリウム５０〜２５０ ｆ／ｌを會む溶液全電
解して得られる銀−亜鉛−銅合金めっき皮膜が銀めっき
よシも優れ九耐硫化性を有することを見出した。
この銀合金めっき皮膜の耐硫化性は銀含有率が８０％以
下になると顕著に向上するが、 Ｚｎが３０％以上含ま
れる場合には電気抵抗の増大が無視できなくなる。した
がって、！気的接続部の表面処理として使用する場合に
望ましいめっき皮膜の組成はＡＰ４０〜８０Ｘ、Ｚｎ５
Ｇ−５０％、残部Ｏｕが目安となる。
下になると顕著に向上するが、 Ｚｎが３０％以上含ま
れる場合には電気抵抗の増大が無視できなくなる。した
がって、！気的接続部の表面処理として使用する場合に
望ましいめっき皮膜の組成はＡＰ４０〜８０Ｘ、Ｚｎ５
Ｇ−５０％、残部Ｏｕが目安となる。
本発明による銀−亜鉛−銅合金めつきは金属の負度がそ
のまｔ電着物の組成に反映されるいわゆる規則型析出を
行なうため、析出電位が銅よりも責な銀や亜鉛の濃度金
高くしたり、陰極電流密度を低くすると、めっき皮膜中
に銅が含まれにくくなる。
のまｔ電着物の組成に反映されるいわゆる規則型析出を
行なうため、析出電位が銅よりも責な銀や亜鉛の濃度金
高くしたり、陰極電流密度を低くすると、めっき皮膜中
に銅が含まれにくくなる。
また、浴温の上昇は析出電位がよフ貴な金属の析出が促
進される。
進される。
銀シアン化物の濃度が３０ ｆ／ｌ’！：越えると、亜
鉛および銅は高電流密度でしか共析しなくな広このよう
な条件では表面の粗いめっきしか得られない。このため
これ以上の銀シアン化物の添加は望ましくない。
鉛および銅は高電流密度でしか共析しなくな広このよう
な条件では表面の粗いめっきしか得られない。このため
これ以上の銀シアン化物の添加は望ましくない。
一方、銀シアン化物の濃度が低すぎると電解中に浴組成
の変動が激しく、また同じ組成の電着物金得るためによ
り低電流密度で長時間の電解が必要となるため”；ｉｆ
／を以上が適当である。
の変動が激しく、また同じ組成の電着物金得るためによ
り低電流密度で長時間の電解が必要となるため”；ｉｆ
／を以上が適当である。
シアン化亜鉛および酸化亜鉛の濃度が１２／を以下では
銀シアン化物と同様に浴組成の変動が激しい等の不具合
があり、一方濃度を上げすぎるとシアン化銅を飽和する
まで加えても銅が析出しなくなり、また、めっき浴から
の汲出し量が増大して経済的にも不利となる。このため
シアン化亜鉛および酸化亜鉛の量は１〜１５０ ｆｌｌ
の範囲が適当である。
銀シアン化物と同様に浴組成の変動が激しい等の不具合
があり、一方濃度を上げすぎるとシアン化銅を飽和する
まで加えても銅が析出しなくなり、また、めっき浴から
の汲出し量が増大して経済的にも不利となる。このため
シアン化亜鉛および酸化亜鉛の量は１〜１５０ ｆｌｌ
の範囲が適当である。
シアン浴からの銅の析出電位は銀や亜鉛よりも卑である
ので、シアン化銅の濃度ヲ鋼や亜鉛成分よりも高くする
ｆｌど銅の共析は起こシやすくなるが、シアン化銅法９
０〜１００ｒ／を程度の添加量で飽和してしまう。この
ため、シアン化鋼の量は１０ ｆｌを以上飽和するまで
の範囲が適当である。
ので、シアン化銅の濃度ヲ鋼や亜鉛成分よりも高くする
ｆｌど銅の共析は起こシやすくなるが、シアン化銅法９
０〜１００ｒ／を程度の添加量で飽和してしまう。この
ため、シアン化鋼の量は１０ ｆｌを以上飽和するまで
の範囲が適当である。
以上の各金属成分の濃度については、銀シアン化物の濃
度が低い場合には亜鉛および銅成分の濃度？低くシ、銀
シアン化物の濃度が高い場合には亜鉛および銅成分の濃
度も高くするように調節する。
度が低い場合には亜鉛および銅成分の濃度？低くシ、銀
シアン化物の濃度が高い場合には亜鉛および銅成分の濃
度も高くするように調節する。
錯化剤であるシアン化ナトリウムの量は５０〜３５０
ｔ／ｌの範囲が適当であり、この範囲以上の添加はめつ
き浴からの汲出しｔを増加させ、この範囲以下の添加量
では各金属イオンの錯化が不十分となる。シアン化ナト
リウムの添加量は金属成分の濃度が高い場合には多くム
金属成分の濃度が低い場合には添加量も少なくする。
ｔ／ｌの範囲が適当であり、この範囲以上の添加はめつ
き浴からの汲出しｔを増加させ、この範囲以下の添加量
では各金属イオンの錯化が不十分となる。シアン化ナト
リウムの添加量は金属成分の濃度が高い場合には多くム
金属成分の濃度が低い場合には添加量も少なくする。
水酸化す） ＩＪウムはシアン浴を安定化させ、浴の電
導度を上げるために必要であり、適当な濃度範囲は５０
〜２５０ ｆｌｌである。この濃度範囲以下では電導度
の上昇が少なく、この濃度範囲以上では浴からの汲み出
し量が多くなるため経済上不利となる。
導度を上げるために必要であり、適当な濃度範囲は５０
〜２５０ ｆｌｌである。この濃度範囲以下では電導度
の上昇が少なく、この濃度範囲以上では浴からの汲み出
し量が多くなるため経済上不利となる。
以下本発明の２．３の実施例について説明すれば次の通
りである。
りである。
実施例１
３ ｃｍ Ｘ ３ ｃｍの銅板を脱脂後酸洗し、シアン
化銀４ ｆ ／ ｔ 、シアン化亜鉛２ ｆｌｌ 、シ
アン化銅８０２／ｌ、シアン化ナトリウム１６０ｆ／ｌ
、水酸化す） ＋７クム１ ｏ ｏ ｔ７ｔｔ？含む電
解液中において陰極電流密度が０．２人／ ｄｒｎ”か
ら１． ＯＡ／ｄ−の範囲でめつｔｋ’ｆｒ行なった。
化銀４ ｆ ／ ｔ 、シアン化亜鉛２ ｆｌｌ 、シ
アン化銅８０２／ｌ、シアン化ナトリウム１６０ｆ／ｌ
、水酸化す） ＋７クム１ ｏ ｏ ｔ７ｔｔ？含む電
解液中において陰極電流密度が０．２人／ ｄｒｎ”か
ら１． ＯＡ／ｄ−の範囲でめつｔｋ’ｆｒ行なった。
浴温は２５℃とし、浴の攪拌は行なわなかった。得られ
ためつき皮膜中の銀、亜鉛および銅の官有率第１図に示
す。電流密度がＱ、’ｌＡ／ｄｍ２以上で人ｆ６４〜５
１％、Ｚｎ５−２１％、残部Ｏｕから成る合金めっき皮
膜が得られた。
ためつき皮膜中の銀、亜鉛および銅の官有率第１図に示
す。電流密度がＱ、’ｌＡ／ｄｍ２以上で人ｆ６４〜５
１％、Ｚｎ５−２１％、残部Ｏｕから成る合金めっき皮
膜が得られた。
これらのめつき試料全８０℃１１％硫化水素ガス中へ５
日間放置した後、荷重５００ｆの条件で接触抵抗全測定
した結果全第１表に示すが、いずれの試料も純銀に比べ
て接触抵抗は非常に小さく、試料表面の変色も認められ
なかった。
日間放置した後、荷重５００ｆの条件で接触抵抗全測定
した結果全第１表に示すが、いずれの試料も純銀に比べ
て接触抵抗は非常に小さく、試料表面の変色も認められ
なかった。
第１表
実施例２
３０１！×３ｃｆｎの銅板を脱脂後酸洗し、シアン化銀
カリウム２ ｔ／ｌ 、酸化亜鉛１ｆ／ｌ＊シアン化銅
１０ｆ／ｌ、シフｙ化ナトリ’）ム５０ｆ／１１水酸化
す） ＩＪウム５０ ｆ／ｌｆ含む電解液中において陰
極電流密度が０．１ Ａ／ｄｒｒ？と０．３ Ａ／ｄｒ
ｒ？でめつきを行なった。浴温は３０℃とし、陰極と電
解液との相対速度が１．３ｍ／ｓとなる条件で浴の攪拌
を行なった＠ 得られためつき皮膜の組成と８０℃、１チ硫化水素ガス
試験５日後における荷重５００ｆでの接触抵抗および生
成した硫化皮膜の１ｔｔ−第２表に示す。これよジわか
るように銀合金めっき試料の接触抵抗および硫化皮膜の
生成蓋は純銀に比較して非常に小さい。
カリウム２ ｔ／ｌ 、酸化亜鉛１ｆ／ｌ＊シアン化銅
１０ｆ／ｌ、シフｙ化ナトリ’）ム５０ｆ／１１水酸化
す） ＩＪウム５０ ｆ／ｌｆ含む電解液中において陰
極電流密度が０．１ Ａ／ｄｒｒ？と０．３ Ａ／ｄｒ
ｒ？でめつきを行なった。浴温は３０℃とし、陰極と電
解液との相対速度が１．３ｍ／ｓとなる条件で浴の攪拌
を行なった＠ 得られためつき皮膜の組成と８０℃、１チ硫化水素ガス
試験５日後における荷重５００ｆでの接触抵抗および生
成した硫化皮膜の１ｔｔ−第２表に示す。これよジわか
るように銀合金めっき試料の接触抵抗および硫化皮膜の
生成蓋は純銀に比較して非常に小さい。
第 ２ 表
実施例３
３ ｃｍ Ｘ ３ ｃｎ＋の銅板全脱脂後酸洗し、シア
ン化銀２０ ｔ／ｌ 、シアン化銀カリウム１０１／ｌ
、シアン化亜鉛１００９／ｊ、酸化亜鉛５０１／ｌ、シ
アン化ナトリウム３５０ ｔ／ｌ 、水酸化ナトリウム
２５０ ｆ／ｌおよびシアン化銅全飽和するまで添加し
た電解液中において陰極電流密度０．４ Ａ／’ｄｒｎ
２゜０ 、８ Ａ／ｄ ｍ”および１ 、５ Ａ／ｄ−
でめっキ金行なった。
ン化銀２０ ｔ／ｌ 、シアン化銀カリウム１０１／ｌ
、シアン化亜鉛１００９／ｊ、酸化亜鉛５０１／ｌ、シ
アン化ナトリウム３５０ ｔ／ｌ 、水酸化ナトリウム
２５０ ｆ／ｌおよびシアン化銅全飽和するまで添加し
た電解液中において陰極電流密度０．４ Ａ／’ｄｒｎ
２゜０ 、８ Ａ／ｄ ｍ”および１ 、５ Ａ／ｄ−
でめっキ金行なった。
浴温は２６℃とし、浴の攪拌は行なわなかった。
得られためつき皮膜の組成と８０℃、１％硫化水素ガス
試験５日後における荷重５００ｖでの接触抵抗および生
成した硫化皮膜のｆ金弟３表に示す、これによりわかる
ように銀合金めっき試料の接触抵抗および硫化皮膜の生
成量は純銀に比較して非常に小さい。
試験５日後における荷重５００ｖでの接触抵抗および生
成した硫化皮膜のｆ金弟３表に示す、これによりわかる
ように銀合金めっき試料の接触抵抗および硫化皮膜の生
成量は純銀に比較して非常に小さい。
第３表
以上の説明から明らかなように本発明による銀合金めっ
きは、銀めっきの代替として用いることができ、しかも
優れた効果全盲するので本発明によるめっき法全採用す
ることにより、従来から高炉や下水処理場などの硫化雰
囲気下でしばしばトラブルを起こしてい友自動接栓等の
電気部品の耐硫化性全格段に向上させることができ合せ
て省貴金属化をも達成できる。
きは、銀めっきの代替として用いることができ、しかも
優れた効果全盲するので本発明によるめっき法全採用す
ることにより、従来から高炉や下水処理場などの硫化雰
囲気下でしばしばトラブルを起こしてい友自動接栓等の
電気部品の耐硫化性全格段に向上させることができ合せ
て省貴金属化をも達成できる。
第１図は電解時の陰極電流密度と得られためつき皮膜の
組成との関係を示すグラフである。 第 １ 図 ｎｘ叛電う此を斥（Ａ／〆やつ
組成との関係を示すグラフである。 第 １ 図 ｎｘ叛電う此を斥（Ａ／〆やつ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 銀シアン化物としてシアン化銀あるいはシアン化銀カリ
ウムの少なくとも１種以上を２〜ａ ｏ ｔ７ｔ。 シアン化亜鉛あるいは酸化亜鉛の少なくとも１種以上ｔ
−１〜１５０９／ｌ、１０９／ｌから飽和までのシアン
化銅、５０〜ａ ｓ ｏ ｖ７ｔのシアン化ナトリウム
および５０〜２５０ ｆ／ｌの水酸化ナトリウムを含む
電解液を使用し、電解によって銀−亜鉛−銅合金皮膜を
陰極上に得ること全特徴とする銀合金めっき法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17817483A JPS6070197A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 銀合金めつき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17817483A JPS6070197A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 銀合金めつき法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070197A true JPS6070197A (ja) | 1985-04-20 |
Family
ID=16043897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17817483A Pending JPS6070197A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 銀合金めつき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070197A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368499B1 (ko) * | 2000-02-09 | 2003-01-24 | 김주성 | 전기 개폐기용 접촉부의 경질은, 탄소 복합도금 방법 |
| KR100576584B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2006-05-04 | 엔.이. 켐캣 가부시키가이샤 | 은 전기도금욕 |
| CN111472028A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种高抗硫镀银溶液及其使用方法和高抗硫镀银层 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17817483A patent/JPS6070197A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576584B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2006-05-04 | 엔.이. 켐캣 가부시키가이샤 | 은 전기도금욕 |
| KR100368499B1 (ko) * | 2000-02-09 | 2003-01-24 | 김주성 | 전기 개폐기용 접촉부의 경질은, 탄소 복합도금 방법 |
| CN111472028A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种高抗硫镀银溶液及其使用方法和高抗硫镀银层 |
| CN111472028B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-09-10 | 国网江西省电力有限公司电力科学研究院 | 一种高抗硫镀银溶液及其使用方法和高抗硫镀银层 |
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