RU2130091C1 - Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт - Google Patents
Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130091C1 RU2130091C1 RU98107197A RU98107197A RU2130091C1 RU 2130091 C1 RU2130091 C1 RU 2130091C1 RU 98107197 A RU98107197 A RU 98107197A RU 98107197 A RU98107197 A RU 98107197A RU 2130091 C1 RU2130091 C1 RU 2130091C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- chromium
- cobalt
- electrodeposition
- coats
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальваностенгии, а именно к осаждению покрытий сплавом хром-кобальт. Предложен способ электроосаждения покрытия сплавом хром-кобальт, основанный на пропускании тока через сульфатные электролиты, отличающийся тем, что электролиз ведут с использованием импульсного тока с частотой 0,30-0,35 Гц и скважностью не более 1,5. Техническим результатом изобретения является стабилизация состава сплава и получение зеркально-блестящих коррозионно-стойких покрытий сплавом хром-кобальт с содержанием кобальта 1,7-2,2 мас.%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, а именно к электроосаждению защитно-декоративных покрытий сплавом хром-кобальт.
Сущность изобретения в использовании импульсного тока при определенном соотношении частоты следования импульсов и скважности.
При электроосаждении покрытий сплавом хром-кобальт на постоянном токе изменяется соотношение компонентов в сплаве в зависимости от режимов электролиза и прежде всего от катодной плотности тока, что сопровождается изменением физико-химических свойств покрытий.
Известен способ электроосаждения в стационарном режиме на постоянном токе покрытий сплавом хром-кобальт из электролита, содержащего сульфаты хрома, кобальта и аммония, борную кислоту и трилон-Б. Электролиз ведут в интервале катодной плотности тока от 5 до 40 А/дм2 /1/.
Недостатком является заметная зависимость состава сплава от катодной плотности тока. При увеличении катодной плотности тока в указанном интервале содержание хрома в сплаве снижается от 5 до 32% , т.е. в 5 раз.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ электроосаждения в стационарном режиме на постоянном токе покрытий сплавом хром-кобальт из сульфатного электролита с моноэтаноламином электролиз ведут в интервале катодной плотности тока от 10 до 60 А/дм2 /2/.
Недостатком является сильная зависимость состава сплава от катодной плотности тока. При увеличении плотности тока в указанном интервале содержание кобальта в сплаве снижается с 6 до 0,5% т.е. в 12 раз, что сопровождается увеличением внутренних напряжений и микротрещин, снижением коррозионной стойкости покрытий.
Причиной зависимости состава сплава от катодной плотности тока при проведении электролиза в стационарных условиях на постоянном токе является сверхполяризация, наблюдаемая при выделении кобальта в сплав, обусловленная концентрационными изменениями ионов кобальта (II) в прикатодном слое.
Изобретение направлено на стабилизацию сплава по компонентам.
Это достигается тем, что электролиз ведут с применением импульсного тока прямоугольной формы с частотой следования импульсов f = 0,3 - 0,35 Гц и скважности не более 1,5.
Для иллюстрации заявляемого способа приведен пример его конкретного осуществления. Электролиз осуществляли применением импульсного тока, который подавали в электролизер через выпрямитель, управляемый электронным ключом на полупроводниковых триодах. Времязадающий каскад собран по схеме несимметричного мультивибратора, сигнал с которого поступает на усилитель, собранный по схеме эмиттерного повторителя. Усиленный по току сигнал управляет исполнительным органом, в котором использована релейная схема. Частоту следования импульсов измеряли от 0,01 до 0,5 Гц и скважности от 1 до 2. При выбранном соотношении f и Q возрастает концентрация ионов кобальта (II) в прикатодном слое и снижается поляризация при выделении кобальта в сплав, что способствует обогащению сплава кобальтом при совместном осаждении двух металлов.
Начальное соотношение частоты следования импульсов и их скважности было выбрано следующим: Q = 1,03 и f = 0,033 Гц. В этих условиях с увеличением интегральной катодной плотности тока от 10 до 60 А/дм2 содержание кобальта в катодном осадке снижается от 5,8 до 0,65%, т.е. изменение соотношения компонентов в сплаве незначительно отличается от электроосаждения в стационарных условиях на постоянным токе.
При повышении Q до 1,5 и f до 0,022 Гц сохраняется значительная разность по составу сплава. В интервале плотности тока от 10 до 60 А/дм2 содержание кобальта снижается от 4,1 до 1,3%. В этих условиях электролиза ухудшается качество покрытий: уменьшается отражательная способность, а на краях катода появляется подгар.
При последовательном увеличении частоты и при той же скважности Q = 1,5 в выбранном интервале плотности тока выравнивается соотношение компонентов в сплаве. Если f = 0,3, то при плотности тока 10 А/дм2 содержание кобальта в сплаве меньше всего на 0,8%, чем в покрытии, полученном при 60 А/дм2, а если f = 0,33 Гц, то это изменение еще меньше - 0,5%, что практически не влияет на физико-химические свойства покрытий.
С увеличением f > 0,35 Гц и Q ≥2 заметно снижается (на 12,0%) выход по току сплава вследствие специфических особенностей электроосаждения хрома из сульфатных электролитов, связанных с пассивацией катода при увеличении частоты следования импульсов.
Электроосаждение сплава хром-кобальт проводили из сульфатного электролита состава (моль/л): сульфат хрома (III) - 0,5; сульфат кобальта (II) - 0,013; сульфат натрия - 0,5; моноэтаноламин - 0,03; pH 0,7 - 0,8; температура 20 - 25oC. Электроосаждение покрытий сплавом хром-кобальт осуществляли на подложку из стали - 3 и меди. Толщина покрытий 5 - 10 мкм.
Свойства полученных покрытий представлены в колонке 3 таблицы.
Адгезионную прочность определяли качественно - методом нанесения сетки царапин по ГОСТ 16875-71.
Отражательную способность покрытий определяли на фотометре ФМ-58П.
Внутреннее напряжение определяли методом гибкого катода.
Коррозионные испытания проводили в 3% растворе хлорида натрия, электрохимическим методом определяли коррозионный ток.
При всех указанных режимах импульсного тока осаждаются зеркально-блестящие покрытия сплавом хром-кобальт с хорошей адгезией к стальной и медной основам (см. табл).
Источники информации.
1. Ефимов Е.А., Черных В.В. Ж. "Гальванотехника и обработка поверхности". 1992, Т. 1, N 5-6, С. 30
2. Спиридонов Б.А., Фаличева А.И., Шалимов Ю.Н., Жерноклеева Ж. "Защита металлов", 1975, N 5. С. 622.
2. Спиридонов Б.А., Фаличева А.И., Шалимов Ю.Н., Жерноклеева Ж. "Защита металлов", 1975, N 5. С. 622.
Claims (1)
- Способ электроосаждения покрытия сплавом хром-кобальт, основанный на пропускании тока через сульфатные электролиты, отличающийся тем, что электролиз ведут с использованием импульсного тока с частотой 0,30 - 0,35 Гц и скважностью не более 1,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107197A RU2130091C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98107197A RU2130091C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130091C1 true RU2130091C1 (ru) | 1999-05-10 |
Family
ID=20204855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98107197A RU2130091C1 (ru) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130091C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113322462A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 成都科宁达材料有限公司 | 一种表面改性选择性激光熔覆钴铬合金及其制备方法和应用 |
-
1998
- 1998-04-17 RU RU98107197A patent/RU2130091C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
А.И. Фаличева и др. Исследование процесса совместного электроосаждения хрома и кобальта из сернокислого электролита. Защита металлов. Наука. Т.11, выпуск 5. - М.: 1975, с.622. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113322462A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-31 | 成都科宁达材料有限公司 | 一种表面改性选择性激光熔覆钴铬合金及其制备方法和应用 |
CN113322462B (zh) * | 2021-06-01 | 2022-06-17 | 成都科宁达材料有限公司 | 一种表面改性选择性激光熔覆钴铬合金及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1045075A (en) | Bright tin-nickel alloy plating electrolyte | |
TWI763777B (zh) | 自具有降低之有機浴添加劑劣化的鹼性塗覆浴電流沉積鋅及鋅合金塗層的方法 | |
Naik et al. | Electrodeposition of zinc from chloride solution | |
US3388049A (en) | Method of electrodepositing microcrack chromium coatings | |
KR890001378B1 (ko) | 외표면이 보호층으로 코팅된 니켈-인 합금층을 갖는 제품과 그 보호층 생성 방법 | |
RU2130091C1 (ru) | Способ электроосаждения покрытий сплавом хром-кобальт | |
Krishnan et al. | Electroplating of Copper from a Non-cyanide Electrolyte | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
US20080110762A1 (en) | Electrolyte Composition and Method for the Deposition of a Zinc-Nickel Alloy Layer on a Cast Iron Or Steel Substrate | |
US4171247A (en) | Method for preparing active cathodes for electrochemical processes | |
US3920527A (en) | Self-regulating plating bath and method for electrodepositing chromium | |
KR100402730B1 (ko) | 마그네슘합금에 동-니켈 도금층을 전해 도금으로 형성하는방법 | |
RU1788096C (ru) | Электролит золочени | |
SU574485A1 (ru) | Электролит блест щего лужени | |
SU1177400A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий из сплава на основе меди и цинка | |
SU601324A1 (ru) | Электролит дл осаждени галли | |
SU1177398A1 (ru) | Способ хромировани в электролите на основе сульфата трехвалентного хрома | |
JPH0711478A (ja) | 貴金属めっきの製造方法 | |
SU1344817A1 (ru) | Способ подготовки поверхности порошков алюмини и его сплавов дл нанесени гальванического покрыти | |
SU594214A1 (ru) | Электролит палладировани | |
CA2162230C (en) | Passivate for tungsten alloy electroplating | |
SU540946A1 (ru) | Электролит дл гальванического меднени стали | |
SU1006549A1 (ru) | Электролит блест щего палладировани | |
KR100382284B1 (ko) | 마그네슘합금의 착색방법 | |
KR820000658B1 (ko) | 전기 은도금방법 |