SU1177400A1 - Электролит дл осаждени покрытий из сплава на основе меди и цинка - Google Patents

Abstract

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЙ ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МЕДИ И ЦИНКА преимущественно на шероховатую медную поверхность, содержащий соединени  меди, цинка и пирофосфат кали , о тличающийс  тем, что, с целью расширени  интервала допустимых плотностей тока и повышени  равномерности покрыти  по толщине и стабильности по составу, .он дополнительно содержит пирофосфат олова и смачиватель СВ 1147 динатрий-2- (К-3--децилоксилпропил-Ы-диэтилсукциното )сукцинаминосульфонат, а в качестве соединений меди и цинка пирофосфат меди и пирофосфат цинка при следующем соотношении компонентов , г/л: Пирофосфат медк 4,8-9,8 Пирофосфат цинка 21,1-31,6 Пирофосфат олова 0,17-4,23 kn Пирофосфат кали  250-300 Смачиватель СВ 1147, мл/л0,05-0,2

Description

«

О

О Изобретение относитс  к гальваностегии , в частности к электроосаждению сплава медь-цинк-олово, который может быть нанесен в качестве барьер ного сло  на поверхность медной адге зионной фольги, используемой дл  изготовлени  печатных плат. Цель, изобретени  - расширение интервала допустимых плотностей тока И повышение равномерности покрыти  : до толщине и стабильности по составу Положительный эффект достигаетс  тем, что электролит дл  осаждени  по крытий из сплава на основе меди и цинка дополнительно содержит пирофос фат олова и смачиватель СВ 1147, а в качестве соединений меди и цинкапирофосфат меди и пирофосфат цинка. Интервалы концентрации пирофосфата меди и олова в электролите определ ют возможность получени  сплава заданного состава в широком интервале рабочих плотностей тока. Смачиватель СВ 1147 до концентрации 0,05 мл/л не оказьгаает положительног вли ни  на технологические характери тики процесса, а свьше концентрации 0,2 мл/л над поверхностью зеркала электролита происходит образование обильной пены, осадки темнеют. Электролит готов т следующим образом . Все компоненты электролита раство р ют отдельно: раствор пирофосфата кали  дел т на три части, к-одной части добавл ют раствор пирофосфата меди при посто нном перемешивании до полного растворени , к другой - пира фосфат цинка, к третьей - пирофосфат олова. Затем сливают три полученных раствора и рН электролита довод т пирофосфорной кислотой до 7,8-8,5. Процесс электроосаждени  рекомендуют проводить при плотности.тока 0,4-1,8 А/дм2 и при 35-55С с использованием в качестве катода движущейс  медной фольги, а в качестве анода нержавеющей стали Х18Н9Т10, титана или комбинированных анодов из стали и меди М О или латуни Л 68 . В табл. 1 представлены составы предлагаемого электролита, режимы электролиза и составы сплава. В табл.2 приведено распределение сплава по толщине и составу на различных участках микропрофил , полученное на основе результатов микрозондового анализа . В табл. 3 приведены величины адгезии фольги с барьерным слоем из предлагаемого электролита до и после гальваноиспытаний. В табл. 4 приведены данные известного электролита по адгезии, гальваностойкости и подтраву при запрессовке на термостойкие диэлектрики ПМ-414. Как видно из приведенных таблиц, широкий диапазон плотностей тока (0,4-1,8 А/дм) позвол ет получать сплав одинакового состава на участках катода с различной плотностью тока, возникающих при движении фольги, и, следовательно, фольгу более равномерную по цвету. Предлагаемый электролит позвол ет получать на шероховатой поверхности фольги осадки, равномерные по толщине и составу. Покрытие сплавом медь-цинк-олово придает фольге высокую гальваностойкость , возрастающую с увеличением толщины ПОК13ЫТИЯ. Поскольку при слишком больших толщинах покрыти  происходит некоторое снижение адгезии, дл  известной фольги оптимальной может быть толщина покрыти  0,3-0,5 мкм. Таблица 1

Состав электролита, г/л: Пирофосфат меди

Пирофосфат цинка Пирофосфат олова Пирофосфат кали  Смачиватель СВ 1147 Сульфат меди Сульфат цинка Янтарна  кислота Натрий титанил виннокисльй Режимы электролиза .8,1 8,1 . 8,1 рН Температура,°С 50 50 50 Плотность тока, А/дм t,0 1,0 1,0 Распределение сплава по Толщина осадка, мкм 3,8 3,2 3,0 вершина гребн  1 ,0 1 ,5 1 ,6 основание гребн  2,0 2,0 2,0 гладкий участок

ГТпп71олжрни« табл. I

2

50 10

1.0

7,8

50

1,0

2,5 4,1 1,8 0,4 2,0 2,0 8,1 8,1 8,1 50 50 50 1,0 1,0 1,0 2,8 2,6 2,6 1,6 1,7 м,7 2,0 2,0 2,0

Продолжение табл. 2 При слоем из мечание. Печатные платы из фольги с осажденным барьерным предлагаемого электролита не имеют подтрава. Та,б лица 4

Claims (1)

1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАВДЕНИЙ ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ МЕДИ

   И ЦИНКА преимущественно на шероховатую медную поверхность, содержащий соединения меди, цинка и пирофосфат калия, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала допустимых плотностей тока и повышения равномерности покрытия’по толщи не и стабильности по составу, он дополнительно содержит пирофосфат олова и смачиватель СВ 1147 ^динатрий-2-(Ц-3--децилоксилпропил-Ы-диэтилсукциното)сукцинаминосульфонат], а в качестве соединений меди и цинка пирофосфат меди и пирофосфат цинка при следующем соотношении компонентов, г/л:

   Пирофосфат меди

   Пирофосфат цинка. Пирофосфат олова Пирофосфат калия Смачиватель СВ 1147, мл/л

   4,8-9,8

   21,1-31,6 0,17-4,23

   250-300

   0,05-0,2

   1 11