RU2056216C1 - Способ непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2056216C1 RU2056216C1 SU874356692A SU4356692A RU2056216C1 RU 2056216 C1 RU2056216 C1 RU 2056216C1 SU 874356692 A SU874356692 A SU 874356692A SU 4356692 A SU4356692 A SU 4356692A RU 2056216 C1 RU2056216 C1 RU 2056216C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- mold
- casting
- pressure tank
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Способ непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов и устройство для его осуществления. Разливаемый металл из более высоко расположенной емкости через металлопровод поступает в напорный резервуар со сборником газа, далее по вертикальной погружной трубе - в независимый колеблющийся в вертикальном направлении кристаллизатор для непрерывной отливки полосы под давлением, а образующаяся отлитая полоса поворачивается по дуге от вертикального положения в горизонтальное и вытягивается. Устройство для осуществления способа состоит из напорного резервуара и кристаллизатора для непрерывной отливки полос, соединяемых с помощью погружной трубы. Перед напорным резервуаром установлен сменный разливочный ковш. Погружная труба через газовую полость погружена в заливаемый металл, находящийся в напорном резервуаре, и закреплена на колеблющемся кристаллизаторе, расположенном под напорным резервуаром, при этом между напорным резервуаром и кристаллизатором расположен герметичный компенсатор для обеспечения вибраций кристаллизатора. 2 с. и 16 з. п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к способу и к устройству для непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов, в особенности стальных полос с поперечными сечениями с размерами, близкими к окончательным, по принципу сообщающихся труб.
Цель исключение вторичного окисления, дегазация, коррекция температуры и состава жидкого металла и регулирование притока жидкого металла в кристаллизатор.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывной отливки полос, общий вид; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 2 участок между дуговым кристаллизатором для непрерывной разливки и погружной трубой в продольном сечении на фиг. 2, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 частичное поперечное сечение через компенсатор, вариант исполнения; на фиг. 5 то же, вариант исполнения; на фиг. 6 многоручьевая установка для непрерывного литья, план; на фиг. 7 то же, вариант исполнения.
Из разливочного ковша 1 расплавленный металл при регулировании расхода заслонкой 2 на ковше поступает в находящуюся под ковшом вакуум-камеру 3, соединенную с создающей вакуум-машиной (на чертеже не показана) с помощью всасывающей трубки 4.
На вакуум-камере 3 предусмотрено средство 5 для хранения и подачи легирующих добавок и/или скрепа. В зоне днища вакуум-камеры установлена газопроницаемая вставка 6. Заслонка 7, расположенная на дне, обеспечивает закрытие вакуум-камеры 3 со стороны днища до начала процесса литья и в случае необходимости.
В соединении с выходным литьевым соплом вакуум-камеры находится металлопровод 8 из огнестойкого материала, состоящий из направленного вертикально вниз отрезка, из горизонтального отрезка и из направленного вертикально вверх отрезка. Металлопровод выполнен с нагревательным устройством 9 в месте, пригодном для того, чтобы при необходимости подогреть заливаемый металл.
В зоне перехода горизонтального участка в вертикальный участок металлопровода предусмотрено запорное устройство 10, делающее возможным в случае необходимости дренаж металлопровода 8. В конце металлопровода установлена заслонка 11, которая может одновременно служить донным затвором напорного резервуара 12, возможна установка и второй заслонки. Напорный резервуар 12 служит для приема жидкого металла непосредственно перед входом в погружную трубу 13, подводящую заливаемый металл в кристаллизатор 14 для непрерывной разливки, который может быть выполнен изогнутым или прямым.
Погружная труба 13 выполнена в соответствии с отливаемой формой металлической полосы 15 или с соответствующим кристаллизатором 14 для непрерывного литья под давлением. Напорный резервуар 12 имеет увеличенное поперечное сечение в отношении металлопровода 8 и находится под давлением газа, которое действует в сборнике 16 газа.
Увеличенное поперечное сечение необходимо для медленного истечения заливаемого металла и осаждения сопутствующих металлу веществ, которые время от времени удаляются.
Давление газа определяется расстоянием зеркала 17 заливаемого металла над поверхностью горизонтально вытягиваемой полосы 15 металла.
Над напорным резервуаром 12 находятся компенсатор 18, а над ним заслонка 19. Компенсатор 18 компенсирует ход кристаллизатора по отношению к стационарному напорному резервуару 12 и состоит из нижней 20 и верхней 21 частей лабиринта. Нижняя и верхняя части через систему 22 магистралей обеспечиваются охлаждающим средством. По газопроводу 23 управляется и контролируется давление газа, создаваемое в напорном резервуаре 12. При падении или недопустимом снижении давления газа в напорном резервуаре 12 верхняя часть 21 лабиринта автоматически падает на нижнюю часть 20 и за счет зубчатого венца 24 блокирует проход металла 4 и предотвращает повреждение поршневых колец 25.
Нижняя и верхняя части лабиринта образуют цилиндрическое, расположенное снаружи уплотнение (фиг. 4), выполненное или в виде поршневого уплотнения 26 (фиг. 4) или в виде кольцевой манжетки 27 (фиг. 5).
Согласно фиг. 5 (второй вариант исполнения) нижняя и верхняя части лабиринта соединены с помощью гибкого элемента, т.е. кольцевой манжетой 27, которая зубчатым венцом 24 защищается от повреждений.
Напорный резервуар 12 имеет подвод 28 для газа и устройства 29 для отвода шлака.
Кристаллизатор 14 для непрерывной отливки полосы под давлением оснащен второй заслонкой, находящейся над заслонкой 19.
Кристаллизатор 14 имеет медные пластинки 30 (фиг. 2), образующие поперечное сечение металлической полосы. Они могут быть выполнены для кристаллизатора, предназначенного для получения брусков, труб или пластин, и охлаждаются снаружи.
На входной части 31 кристаллизатора 14 (фиг. 3) по кольцу расположены полупроницаемые пластины 32, служащие для подвода и распределения смазки и имеющие каналы 33, которые секторально расчленены и снабжаются многоцилиндровым насосом по магистрали 34 смазочным средством. Между компенсатором 18 и кристаллизатором 14 находится внутренне охлаждаемая рамка 35, которая поддерживается приводом 36, обеспечивающим колебания кристаллизатора 14.
Согласно фиг. 6 или 7 рядом друг с другом могут быть расположены несколько систем для получения металлических полос. В этом случае металлопровод 8 соответственно проходит по оси симметрии кристаллизаторов 14, т.е. вертикально к направлению 37 вытягивания полос. Для высокопроизводительных установок целесообразно предусмотреть два разливочных ковша соответственно слева и справа от установки. Благодаря этому возможна смена разливочных ковшей.
Повернутый от части установки, где происходит выход 38 полосы, фронт 39 (фиг. 1) уровня металла служит для контроля установки и обслуживания. Для этого предусмотрен манипулятор 40 на рельсовом пути 41, чтобы сделать возможным обслуживание погружной трубы 13, компенсатора 18, заслонки 19, кристаллизатора 14, сегментов 42, направляющего устройства для получаемой полосы.
Под участком выхода 38 полосы находится привод 36 для обеспечения вибрации кристаллизатора, а также привод сегментов.
Для приема выходящих из напорного резервуара 12 шлаков непосредственно рядом с ним предусмотрено перемещающееся поперек к металлической полосе 15 устройство 43 для приема шлака.
Для приема заливаемого металла из разливочного тракта в случае аварии и для других случаев предусмотрено сливное средство 44, которое может перемещаться вагонеткой 45 поперек направления полосы и вне зоны заливки освобождается с помощью крана.
Для дальнейшего обслуживания тонких металлических полос 15 на выходе 38 полосы предусмотрено намоточное средство 46.
Claims (18)
1. Способ непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов, преимущественно стальных полос с поперечным сечением, размеры которого близки к размерам полуфабриката или готового продукта, включающий подачу металла из разливочного ковша в одну вакуум-камеру, оттуда далее по системе сообщающихся сосудов в кристаллизатор снизу, вытягивание из кристаллизатора полосы в вертикальном направлении и ее последующий изгиб, причем уровень свободной поверхности жидкого металла в вакуум-камере превышает уровень металла кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью исключения вторичного окисления, дегазации, коррекции температуры и состава жидкого металла и регулирования притока жидкого металла в кристаллизатор, кристаллизатору сообщают вертикальное колебание, а подачу металла в него осуществляют из напорного резервуара, при этом металл подают из напорного резервуара через вертикальную погружную трубу под регулируемым давлением газа, величину которого регулируют превышением свободной поверхности металла в вакуум-камере по отношению к уровню верхней стороны металлической полосы, а изгиб металлической полосы осуществляют из вертикального направления в горизонтальное направление.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление газа в резервуаре регулируют в соответствии с колебаниями кристаллизатора.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что между фронтом затвердевания вытягиваемой металлической полосы и уровнем металла в напорном резервуаре или в вакуум-камере устанавливают постоянную металлостатическую разность давления по меньшей мере равной 780 торр.
4. Устройство для непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов, преимущественно стальных полос с поперечным сечением, размеры которого близки к размерам полуфабриката или готового продукта, содержащее герметично закрытые и последовательно соединенные между собой разливочный ковш, вакуум-камеру, металлопровод, кристаллизатор и средство для вытягивания металлической полосы, отличающееся тем, что, с целью исключения вторичного окисления, дегазации, коррекции температуры и состава жидкого металла и регулирования притока жидкого металла в кристаллизатор, оно содержит установленный под кристаллизатором напорный резервуар, в котором размещена погружная труба, при этом кристаллизатор выполнен с возможностью вертикального колебания, а погружная труба герметично закреплена на кристаллизаторе посредством герметично закрытого компенсатора колебаний кристаллизатора.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что металлопровод подсоединен к днищу напорного резервуара.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что перед напорным резервуаром установлено средство для введения легирующих добавок и/или средство для нагрева.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что непосредственно за вакуум-камерой и перед напорным резервуаром соответственно установлены заслонки.
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что поперечное сечение напорного резервуара превышает поперечное сечение металлопровода и погружной трубы.
9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в верхней зоне напорного резервуара установлено средство для отвода шлака.
10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено рамой с приводом колебания кристаллизатора, которая расположена между компенсатором и кристаллизатором.
11. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено насосом для подачи смазки под давлением, а кристаллизатор выполнен из охлаждаемых медных пластин и установленных на входе в него полупроницаемых пластин с каналами для подачи смазки, соединенными с насосом.
12. Устройство по п.4, отличающееся тем, что между кристаллизатором и погружной трубой установлена заслонка.
13. Устройство по п.4, отличающееся тем, что компенсатор состоит из закрепленной на напорном резервуаре нижней части и закрепленной на кристаллизаторе или на заслонке верхней части лабиринтного уплотнения, причем его нижняя и верхняя части выполнены с возможностью взаимодействия посредством зубчатых венцов, шаг перемещения которых соответствует шагу кристаллизатора.
14. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что нижняя и верхняя части лабиринтного уплотнения охвачены наружным цилиндрическим уплотнением.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что наружное уплотнение выполнено в виде поршневого кольца или в виде кольцевого сильфона.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что наружное уплотнение выполнено охлаждаемым.
17. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными средствами для вытягивания нескольких параллельных металлических полос, дополнительным разливочным ковшом, расположенным перед кристаллизатором перпендикулярно к направлению вытягивания рельсовым путем, и одним или несколькими манипуляторами для смены кристаллизаторов, компенсаторов или погружных труб.
18. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено аварийным сливным средством, расположенным под напорным резервуаром или под металлопроводом.
Приоритет по пунктам:
22.12.86 по пп. 1,2,4,6 - 18;
31.10.87 по пп. 3 и 5.
22.12.86 по пп. 1,2,4,6 - 18;
31.10.87 по пп. 3 и 5.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3643940 | 1986-12-22 | ||
DEP3643940.1 | 1986-12-22 | ||
DE19873736956 DE3736956A1 (de) | 1986-12-22 | 1987-10-31 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallstraengen aus hochschmelzenden metallen, insbesondere von stahlstraengen |
DEP3736956.3 | 1987-10-31 | ||
PCT/DE1987/000603 WO1988004586A1 (en) | 1986-12-22 | 1987-12-19 | Process and device for continuous casting of metal bars |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2056216C1 true RU2056216C1 (ru) | 1996-03-20 |
Family
ID=25850709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874356692A RU2056216C1 (ru) | 1986-12-22 | 1987-12-19 | Способ непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4932462A (ru) |
EP (1) | EP0294451B1 (ru) |
JP (1) | JPH01501605A (ru) |
KR (1) | KR920000808B1 (ru) |
AT (1) | ATE73369T1 (ru) |
AU (1) | AU597780B2 (ru) |
BR (1) | BR8707607A (ru) |
DE (2) | DE3736956A1 (ru) |
RU (1) | RU2056216C1 (ru) |
WO (1) | WO1988004586A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4003095A1 (de) * | 1990-02-02 | 1991-08-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Druckgussanlage |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1060910A (fr) * | 1952-05-21 | 1954-04-07 | Usinor | Procédé et installation pour la coulée en continu de metaux et autres produits |
GB967699A (en) * | 1963-01-14 | 1964-08-26 | James Nelson Wognum | Continuous casting |
US3467168A (en) * | 1966-04-25 | 1969-09-16 | Oglebay Norton Co | Continuous casting apparatus and method including mold lubrication,heat transfer,and vibration |
US3467167A (en) * | 1966-09-19 | 1969-09-16 | Kaiser Ind Corp | Process for continuously casting oxidizable metals |
DE1758133A1 (de) * | 1968-04-08 | 1970-12-23 | Schloemann Ag | Aus Durchlaufkokille und Zwischenbehaelter bestehende Stranggiesseinrichtung |
JPS4976449A (ru) * | 1972-11-27 | 1974-07-23 | ||
FR2253587B1 (ru) * | 1974-12-23 | 1978-11-03 | Ural Krasnog | |
JPS58112636A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Nippon Steel Corp | リムド鋼の連続鋳造方法及び装置 |
SE443524B (sv) * | 1982-02-12 | 1986-03-03 | Uralsky Politekhn Inst | Halvkontinuerlig gjutmaskin |
CA1152169A (en) * | 1982-08-25 | 1983-08-16 | Adrian V. Collins | Temperature compensated resonant cavity |
FR2548935B1 (fr) * | 1983-07-12 | 1986-07-11 | Pont A Mousson | Procede et installation pour la coulee continue d'un tuyau en fonte a emboitement |
FR2557820B1 (fr) * | 1984-01-10 | 1987-05-07 | Pont A Mousson | Dispositif d'alimentation en metal liquide pour installation de coulee continue verticale d'un tube metallique, notamment en fonte |
-
1987
- 1987-10-31 DE DE19873736956 patent/DE3736956A1/de active Granted
- 1987-12-19 BR BR8707607A patent/BR8707607A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-19 KR KR1019880701001A patent/KR920000808B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-12-19 WO PCT/DE1987/000603 patent/WO1988004586A1/de active IP Right Grant
- 1987-12-19 AU AU10897/88A patent/AU597780B2/en not_active Ceased
- 1987-12-19 DE DE8888900569T patent/DE3777406D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-19 JP JP63500735A patent/JPH01501605A/ja active Pending
- 1987-12-19 EP EP88900569A patent/EP0294451B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-19 RU SU874356692A patent/RU2056216C1/ru active
- 1987-12-19 AT AT88900569T patent/ATE73369T1/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-08-22 US US07/244,065 patent/US4932462A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 293429, кл. B 22D 11/14, 1967. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE73369T1 (de) | 1992-03-15 |
BR8707607A (pt) | 1989-10-03 |
DE3777406D1 (de) | 1992-04-16 |
JPH01501605A (ja) | 1989-06-08 |
KR890700412A (ko) | 1989-04-24 |
WO1988004586A1 (en) | 1988-06-30 |
KR920000808B1 (ko) | 1992-01-23 |
DE3736956C2 (ru) | 1990-06-21 |
AU1089788A (en) | 1988-07-15 |
DE3736956A1 (de) | 1988-07-07 |
US4932462A (en) | 1990-06-12 |
AU597780B2 (en) | 1990-06-07 |
EP0294451B1 (de) | 1992-03-11 |
EP0294451A1 (de) | 1988-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4456054A (en) | Method and apparatus for horizontal continuous casting | |
US2682691A (en) | Continuous casting process and apparatus | |
US4732209A (en) | Process and apparatus for top-feed casting of metals | |
KR840002039B1 (ko) | 밀폐 주입장치내의 금속 스트랜드의 연속 주조장치 | |
JP2007523745A (ja) | 連続鋳造法 | |
US3773101A (en) | Device for continuous and semi-continuous casting of metal having an inductor | |
CA1151390A (en) | Method and apparatus for continuous casting of a number of strands | |
RU2056216C1 (ru) | Способ непрерывного литья металлических полос из тугоплавких металлов и устройство для его осуществления | |
RU2122919C1 (ru) | Способ охлаждения расплавленной стали при литье полосы и устройство для его осуществления | |
US3570583A (en) | Method for cooling the mold blocks of a casting machine with caterpillar mold | |
US4000771A (en) | Method of and apparatus for continuous casting | |
US2804665A (en) | Method of and apparatus for continuously casting metal | |
US2996771A (en) | Method and appartus for horizontal pouring of metals | |
US4566526A (en) | Method and apparatus for semi-horizontal continuous casting | |
US3344845A (en) | Horizontal continuous casting apparatus | |
US3700024A (en) | Method of continuously casting steel billets | |
CA1182617A (en) | Metal inlet in continuous casters having moving mold walls | |
KR100305497B1 (ko) | 무산소동연속주조용보온로 | |
US3467170A (en) | Apparatus for the continuous casting of tubular products | |
US3306731A (en) | Method of degassing steel | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
SU564783A3 (ru) | Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе | |
US4770226A (en) | Machine for continuous casting of metal in the form of strips | |
US3545530A (en) | Horizontal continuous casting mold | |
PL326384A1 (en) | Method of and apparatus for guiding constant-profile metal webs in a continuous casting plant |