DE1758133A1

DE1758133A1 - Aus Durchlaufkokille und Zwischenbehaelter bestehende Stranggiesseinrichtung

Info

Publication number: DE1758133A1
Application number: DE19681758133
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Klaus Brock
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1968-04-08
Filing date: 1968-04-08
Publication date: 1970-12-23
Also published as: US3612157A

Description

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Aus Durchlaufkokille und Zwischenbehälter bestehende Stranggießeijhriohtung

Die Erfindung bezieht eioh auf eine Stranggießeinriohtung, bei der flüssiges Metall aus einem Zwischenbehälter über ein Gießrohr in eine unterhalb des Zwisohenbehälters angeordnete Durchlaufkokille fließt, und als Strang fortlaufend abgeführt wird.

Um hierbei stets gleichbleibende metallurgische Eigenschaften zu erhalten, ist es erforderlich, die Sohmelzspiegelhöhe in der Kokille stets konstant zu halten. Zu diesem Zweck ist eine Regelung der Zuflußmenge aus dem Zwischenbehälter in die Kokille bekannt, bei der der Raum zwisohen Oberfläche der Schmelze in der Kokille und Zwischenbehälterböden abgedichtet ist und unter dem Druck eines vorzugsweise inerten Gases gehalten wird. Druck und damit die Zuflußmenge wird dabei in Abhängigkeit von den Werten eines Püllstandamessere geregelt·

Die Abdichtung des Raumes oberhalb dar Schmelze wird bei einer bekannten Einrichtung dadurch erreioht, daß man Kokille und Zwischenbehälter unter Zwischenlage einer Dichtung starr zusammenfügt. Böi Einrichtungen mit in 3trangaoh.se oszillierend bewegten Kokillen ist diese Ausführung nicht vorteilhaft, da dabei der Zwieohfntoehälterböden eine Relativbewegung zu dem Sohmelzsplegel de* Kokille Ausführt und βο der daewisohenbefindliohe Raum durch die Oszillation verändert wird.

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Dies führt zu einem unerwünschten oszillationsynchronen Hin- und Herfluß der Sohmelze im Gießrohr. Ein weiterer Nachteil dieser Einrichtung besteht darin, daß die große Hasse des Zwischenbehälters mit der darin enthaltenen Sohmelze an der Oszillationsbewegung teilnimmt.

Diese Nachteile sind vermieden bei einer weiteren bekannten Einrichtung, bei der Zwischenbehälter und Kokille durch einen falten* balg aus Metall verbunden sind. Einer vorteilhaften Anwendbarkeit einer derartigen Ausführung A*te£4Umng steht jedoch die begrenzte Haltbarkeit und die Aufwendige Abdichtung des Faltenbalges an der Kokille und am Zwischenbehälter entgegen. Auch macht die Verwendung eines Faltenbalges eine unerwünschte Vergrößerung des Abstandes Kokille - Zwischenbehälter erforderlich.

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Ziel der Erfindung ist eine gegen einen!Zwischenbehälter abgediohtete Durchlaufkokille, bei welcher weder ein vorzeitiger Vei schleiß der Diontelemente noch ein unkontrollierter Rückfluß de] Sohmelze durch die Oszillation zu befürohten 1st. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreioht, daß die Kokille aus einem auflegen ortsfesten mit dem Zwischenbehälter verbundenen und einen inner« n, dem Strang zugekehrten Teil besteht» wobei zwisohen dem inneren und dem äußeren Teil der Kokille eine flleitfläohendiohtung vorgesehen ist und der innere Seil mit einent an ·1$)ι bekannten tionsantrieb versehen ist* ' '

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In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die innerste mit der Schmelze in Berührung kommende Hülse mit Oszillationsantrieb vers-ehen und der die Hülse umgebende Kühlmantel mit defc ortsfesten Kokillenmantel verbunden, wobei zwischen Hülse und dem ortsfesten Teil eine Gleitflächendichtung vorgesehen ist. Auf diese Weise entsteht eine Einrichtung, deren Teile nur geringem Verschleiß ausgesetzt sind. Der Abstand Kokille - Zwischenbehälter kann sehr kurz gehalten werden. Da nur die Hülse oszilliert, findet nur eine unwesentliche Veränderung des Raumes oberhalb der Schmelze statt. Die dadurch bedingten geringfügigen Druckänderungen können durch Anschluß eines großen Pufferraumes weiter vermindert werden.

Eine anderevorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß Hülse und Kühlmantel mit den zugehörigen Verteilern als' Einheit miteinander verbunden sind und mit Oszillationsantrieb versehen Bind, wobei eine Gleitfläohendichtung zwischen der inneren Einheit und einem diesen umgebenden Kokillenmantel vorgesehen ist.

Zum Gießen von mehreren Strängen ist es gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorteilhaft, wenn mehrere Innenteile der Kokille, nebeneinander—liegend in einem gemeinsamen Kokillenmantel dichtend geführt sind und mit einem Oezillatiönsantrieb versehen sind.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungabeispiele der Erfindung dargestellt.

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Ee zeigt!

Pig. 1 eine Stranggießeinrichtung mit oszillierend angetriebener innerer Hülee

Fig. 2, eine Stranggießeinrichtung mit oszillierend angetriebenem aus Hülse und Kühlmantel bestehendem Innenteil

Beide Abbildungen zeigen einen Zwischenbehälter 1 zur Aufnahme von Metallschmelze 8, welcher unter ZwiBchenordnung einer Dichtung 2 mit einer oberen Platte 3 einer Kokille verbunden 1st. Die _t Platte 3 ist dabei mit dem Kokillenmantel 4 verbunden an dessen Unterseite eine weitere Platte 5 befestigt ist· Der Kokillenmantel 4 wird von einem nioht dargestellten Gerüst auf der ßießbühne der Stranggießanlage getragen.

Im Boden des Zwischenbehälterβ 1 ist ein uießrohr 6 eingesetzt, welches in die in einer inneren Hülse 7 befindliehe Metallschmelze 8 eintaucht. An einem äußeren Zapfen 9 an der Hülse 7 greift ein an einem Lagerbock 10 gelagerter Hebel 11 an, welcher zur Erzielung einer Oszillationsbewegung in Pfeilrichtung hin- und herbewegt wird. «

Bei der in Pig· 1 dargestellten Einrichtung sind «wischen der Dichtung 2 und der Platt« 3 ■*·! weitere Platten 12 und 13 gelagert, von denen eine mit einer durch einen Ring 15 gesicherten Dichtung 14 versehen 1st, durch welohe der Raum 16 oberhalb der Sohmelze gegen den Zwischenbehälter 1 abgediohtet ist.

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BAD ORIGINAL

Durch in der Platte 13 vorgesehene Kanäle 17 kann der Raum 16, je nachdem o"b eine höhere oder geringere Zuflußgeschwindigkeit gewünscht wird, mit einer Druckmittelquelle oder einem Vakuum verbunden werden, welche nicht dargestellt sind.

Die Hülse 7 ist von einem Kühlmantel 18 umgeben, welcher unter Bildung einer oberen bzw. unteren ringförmigen Verteilerkammer bzw. 20 über Wandungen 29, bzw. 30 mit dem Kokillenmantel 4 verbunden ist. An die Verteilerkammern 19»2O sind Kühlwasserzu- und " -ableitungen 21,22 angeschlossen. Die Verteilerkammer 21 ist gegen die Hülse 7 durch eine von einem Ring 23 gehaltene Dichtung 24 abgedichtet.

Kühlwasser, welohes trotzdem duroh dieee Dichtung hindurohgelangt kann durch in der Platte 3 vorgesehene Kanäle 25,26 abfließen. Die untere Verteilerkammer 20 ist duroh die von dem Ring 27 gehaltene Dichtung 28 abgeschlossen.

Bei der in Pig. 2 dargestellten Strtaaggießeinrichtung ist im Ko-

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killenmanteil 4 ein Zylinderkörper 31 ewieohen den Diohtungen 32 und 33 geführt

In die Stirnseiten des Zylinderkörpers 31 sind Scheiben

34» 35 eingesetzt, welohe innen über Halterungen 36, 37 mit der Hülse 7 verbunden sind.

Ein Kühlmantel 38 ist tfber horizontale Wandungen 59 t 4° ■*·* Zylinderkörper 31 verbunden, woduroh zu beiden Enden des Zylinderkörpere 31 ringförmige Yerteilerkammern 41» 41· gebildet sind) welche mit Kühlwasser-Zuleitungen und -Ableitungen 42, 43 versehen sind. Zur sicheren Abdichtung dieser Verteilericammern sind in den Scheiben 34» 35 von Ringen 44 gehaltene Dichtungen 45 vorgesehen.

Claims

- 21?0 - Patentansprüche

1. Aus einer Durchlaufkokille und einem über dieser angeordneten Zwischenbehälter bestehende Stranggießeinrichtung, wobei der zwischen der Schmelze in der Kokille und dem Zwischenbehälter befindliöhe Raum zum Zwecke der Druckregelung abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille aus einem ortsfesten äußeren mit dem Zwischenbehälter verbundenen und einem inneren, dem Strang zugekehrten Teil besteht, wobei zwischen dem inneren und dem äußeren Teil eine Gleitfläohendichtung vorgesehen ist und der innere Teil mit einem an sich bekannten Oszillationsantrieb versehen ist.

2. Stranggießeinrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die innere mit der Schmelze in Berührung stehende Hülse mit Oszillationsantrieb versehen ist und der die Hülse umgebende Kühlmantel mit dem ortsfesten Ko-

killenmantel verbunden ist, wobei zwischen Hülse und dem ortsfesten Teil eine Gleitflächendichtung vorgesehen ist.

3· Stranggießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere, mit der Schmelze in Berührung stehende Hülse und der die Hülse umgebende Kühlmantel mit den zugehörigen Verteilerkammern als Einheit miteinander verbunden Bind und mit Oszillationantrieb versehen sind, wobei eine Gleitflächendichtung zwischen der inneren Einheit und einem diesen umgebenden Kokillenmantel vorgesehen ist.

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4. Stranggießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3$ zum gleichzeitigen Gießen von mehreren Strängen» dadurch ,gekennzeichnet, daß mehrere Innenteile der Kokille, ne"beneinanderliegend in einem gemeinsamen Kokillenmantel dichtend geführt sind und mit einem Oszillationsantriet) rereehen sind..

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