KR920000808B1

KR920000808B1 - 금속스트랜드의 연속주조방법 및 장치

Info

Publication number: KR920000808B1
Application number: KR1019880701001A
Authority: KR
Inventors: 오일 빌헬름
Original assignee: 하이데 하인 엔지니어링 앤드 디자인; 하이데 하인
Priority date: 1986-12-22
Filing date: 1987-12-19
Publication date: 1992-01-23
Also published as: ATE73369T1; WO1988004586A1; EP0294451A1; DE3736956A1; AU597780B2; BR8707607A; DE3777406D1; EP0294451B1; JPH01501605A; KR890700412A; US4932462A; DE3736956C2; AU1089788A; RU2056216C1

Abstract

내용 없음.

Description

금속스트랜드의 연속주조방법 및 장치

제1도는 연속주조장치의 정면도.

제2도는 제1도의 확대부분단면도.

제3도는 원호형 연속주조금형과 침지관사이의 부분확대종단면도.

제4도는 제1도의 실시예의 부분횡단면도.

제5도는 다른 실시예의 부분횡단면도.

제6도는 제1도의 실시예의 다(多)스트랜드 주조장치의 평면도.

제7도는 다른 실시예의 다스트랜드 구조장치의 평면도이다.

본 발명은 고온용융금속으로부터 금속스트랜드, 특히 강스트랜드를 연속주조하기 위한 방법 및 장치로서, 단부(端部)치수에 가까운 횡단면을 가지고 있으며, 연통하는 관의 원리에 의거하여 주조금속이 각각 압력용기로부터 각각 1개의 통로관을 통하여 각각 1개의 연속주조금형내에 압입되는 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래에 압연기 가공용 반제품 혹은 재료를 제조하기 위하여 수많은 연속주조방법이 알려져 있다. 이러한 방법중 몇몇 방법은 기술적으로 사용된다. 그중에는 원호형연속 주조장치, 수지굴곡, 연속주조장치, 가압주조방법, 및 수평방향연속주조방법이 있다.

상기 공지된 방법은 기술적으로 문제점을 지니고 있거나, 또는 장치 기술적으로 매우 고가이며, 많은 노동력을 필요로 한다. 또한 출력이 강한 장치는 제조 팰리트(pallet)에 융통성이 매우 없다.

특히 앞에 설명한 관점에 대응하는 주조장치에 대한 요구는 공지기술에서는 충분하게 충족시킬 수 없었다. 매우 좁은 횡단면을 갖는 연속주조금형을 이용하여 얇은 강스트랜드를 제조하기 위한 공지의 방법은 주조기술방법상 많은 문제점을 가지고 있으며, 예를들어 주조금형의 주조금속탕 표면의 청소가 용재(슬러그)의 좁은 횡단면 때문에 매우 어렵다. 또한 여기에서는 높은 주조속도에서의 주조개시의 문제가 해결되지 못하였다.

이와 같이 충분하게 해결되지 못한 문제점중의 하나는 연속주조금형에 집합하는 용재에 대한 것이며, 용재는 상당한 량의 주조분말의 사용을 필요로 할뿐만 아니라 많은 주조작업을 필요로 한다. 또한 경험이 부족한 작업원은 많은 주조불량을 생기게 하였다.

공지의 연속주조방법의 또 다른 문제점은 주조과정전과 주조과정중의 강용융의 재산화(再酸化)에서 나타난다. 이 결과 예를들어 주탕용기와 분배장치사이의 쉐도우 파이프(shadow pipe)를 제거하여야 하며 이 경우 유입되는 주조강의 급속한 재산화가 일어난다. 소위 중간분배장치에 있어서 상당한 시간 및 비용문제가 생겨난다. 부피가 큰 분배장치는 연속주조금형 위에 정확하게 정열시켜야 하며, 이것은 좁은 스트랜드의 제조시에는 항상 문제로 된다.

고기술적으로 사용되는 모든 연속주조방법에는 주조기술적인 공정(주탕용기, 분배장치, 금형)에 높은 인건비가 소요된다. 이 결과 과대한 비용외에도 공정처리 및 제품의 품질에 있어서도 큰 결점이 있다.

본 발명은 뒤셀도르프 소재 알루미늄 출판사의 헤르만저서 “연속주조 핸드북”1958년도판 691페이지 및 694페이지의 공지기술에 근거를 두고 있다.

그에 따라 상승하는 주조 및 연통관 시스템에 있어서, 재산화 작용을 받는 주입 홈퍼, 고정된 수직 또는 수평연속주조금형 및 수직방향으로부터 수평방향으로 급격한 변환 또는 수직방향의 스트랜드 유출이 알려져있다.

이에 대하여 본 발명의 목적은 유출하는 주조금속을 응고과정에서 재산화를 일으키지 않도록 하여 주조금속(정지하지 않는 용융금속)의 가스제거를 주조과정직전에 하고, 온도 및 분석수정을 유출직전에 하며 연속주조금형으로의 주조금속의 흐름의 제어를 수동력적 및 장치적인 부가비용없이 가능하도록 주조용기를 사용하는데 있다.

상기 목적을 해결하기 위하여 본 발명의 방법에서는 주조금속을 높은 위치에 있는 저장용기로부터 연통된 통로관을 통하여 가스 돔(gas dome)을 배치한 압력용기내에 압입시키고, 가스 돔을 통하여 주조금속내에 침지시킨 수직침지관을 통하여 주조금속을 수직으로 진동하는 독립된 연속주조금형내로 반송하여 형성된 주조스트랜드를 수직방향으로 원호를 이루어 수평방향으로 인출시킨다. 이와 같은 방법은 응고된 금속스트랜드의 출구까지 주조금속에 대하여 공기를 완전하게 차단하는 이점을 가지고 있다. 금속흐름이 가스 돔의 압력 조정에 의해 용이하게 조절된다. 상승하는 주물에 있어서 이음새가 틈새없이 밀접하게 된다. 주조금속은 본래의 주조과정 직전에 이렇다할 온도손실 없이 가스가 제거된다. 용재는 금형 앞에서 제거된다. 이 방법에 따라 불안정한 강도 주조된다.

본 발명의 개선점은 가스 돔 내에서 발생된 압력을 연속주조금형·진동에 맞추어 제어하는 것에 의해 행하여진다. 이로 인하여 연속주조금형내의 응고상태, 즉 강표피의 형성이 유리하게 제어된다.

본 발명의 또 다른 장점은 주조되는 금속스트랜드의 응고단면과 압력용기내의 주조금속·액면 혹은 진공실의 주조금속·액면과의 사이에서 금속압력차를 적어도 780Torr(=mmHg, 0℃)으로 계속하여 유지한다. 이와 같은 처치는 밀접한 이음새를 보증하며 이곳에서의 가스제거과정이 부압(負壓)으로 행하여진다.

상기 방법을 실시하기 위한 장치는 압력용기 및 통로관에 의해 접속된 연속주조금형에 의거하고 있다.

이러한 장치는 또한 본 발명에 따라 압력용기의 상류측에 통로관을 개재하여 고교환가능한 주탕용기를 접속시키고 침지관이 가스 돔을 통하여 압력용기내의 주조금속내에 침지하도록 되어 있고 압력용기 위에 배치한 진동가능한 연속주조금형에 고정되어 있으며, 압력용기와 연속주조금형 사이에는 연속주조금형·진동운동을 위한 밀봉된 수정장치가 배치되어 있는 것에 의하여 개선된다. 가스 돔을 압력용기에 접속하는 아이디어는 상승하는 재산화가 없는 주조물에 관련하여 연속주조금형에 대하여 밀봉된 부분에서 주조금속을 멀리하는 것을 가능하게 한다.

유리한 것은 주탕용기와 압력용기 사이에 기밀한 접속결합부를 비치한 진공실이 접속되어 있으므로서 주조금속의 가스배출이 주조과정중에 행하여진다.

본 발명의 다른 구성으로는 통로관이 압력용기 저부의 범위에 개구되어 있다. 이렇게 하여 유리한 것은 통로관의 형태와 길이가 규정 혹은 선정된다.

본 발명의 또 다른 구성으로는 진공실내의 주조금속·액면이 수평으로 인출되는 금속스트랜드의 상측보다도 높게 위치하고 있다. 이것으로서 주조금속 혹은 응고하는 금속스트랜드의 요망하는 압력상태가 설정된다.

장치의 다른 구성으로는 압력용기의 상류측에 주조통로를 접속하고 있어 주조통로가 가스배출장치 및/또는 축압기 및/또는 합금공급장치 및/또는 가열장치를 가지고 있다. 이러한 장치는 예를들면 불편한 분리과정을 피하기 위하여 주조금속의 유리한 예비처리를 의도하고 있다.

또한 진공실에 접속하며 압력용기의 상류측에 각각 슬라이더가 배치되어 있다. 이것은 장치의 일부분의 압력을 유지하기 위하여 필요하다.

또 다른 구성으로는 압력용기가 통로관 혹은 침지관에 비하여 훨씬 큰 횡단면을 갖고 있다. 이러한 장치는 가스 돔의 형성을 가능하게 한다.

또 다른 구성으로는 압력용기가 상측의 범위에 용재·배출장치를 비치하고 있다. 그렇게 하므로서 특별한 비용없이 잔여용재가 제거된다.

유리한 것은 수정장치와 연속주조금형 사이에 프레임을 배치하고 있어, 프레임이 주조금형, 진동구동장치에 의하여 지지되고 구동되도록 되어 있어 연속주조금형을 지지하고 있는 것에 의해 침지관의 교환이 가능하게 된다.

주조스트랜드 또는 금속스트랜드의 형성은 냉각된 동판에서 구성된 연속주조금형이 입구에 반투명한 테두리를 비치하고 있으며, 이 테두리가 윤활제통로를 비치하고 있어 윤활제통로가 고압윤활제 펌프에 접속되어 있는 것으로 조성된다. 그렇게 하므로서 금속스트랜드의 마찰을 피할 수 있으며 형성되는 스트랜드표피의 분비가 조성된다.

본 발명의 또 다른 구성으로는 연속주조금형과 침지관 사이에 슬라이더가 배치되어 있다. 이러한 처치가 예를들면 금속스트랜드의 1개의 사이즈에서 새로운 사이즈로 교환할때 침지관의 교환없이도 연속주조금형의 교환을 가능하게 한다.

유리한 구성으로는 수정장치가 압력용기에 부착시킨 래비런스(labyrinth)하측부분 및 연속 주조금형 또는 슬라이더에 부착된 래비런스 상측부분으로 구성되어 있으며, 래비런스 하측부분 및 래비런스 상측부분이 상호 작용하는 톱니를 비치하고 있어 이 톱니의 운동행정이 연속주조금형의 행정에 상응하고 있다. 그렇게 하므로서 금형진동이 유리하게 흡수되어 씰부재가 비상시에 손상되지 않도록 할 수 있다.

씰부재의 유리한 구성으로는 래비런스 하측부분 및 래비런스 상측부분이 외측에 위치하는 실린더형으로 형성하고 있다. 이와 같은 밀봉방법은 양호하게 제어된다.

다른 구성에서는 씰이 피스톤링·씰의 형태 또는 링 벨로우(ring bellows)의 형태로 구성되어 있다.

작업열에 대한 보호를 위하여 씰이 냉각되어 있다. 이와 같은 냉각은 외측으로부터 또는 내측에서 또는 내외측에서 냉각시키는 것이다.

또한 본 발명의 구성에서는 평행으로 뻗는 다수의 금속스트랜드가 제조가능하며, 하나 또는 두개의 주량용기가 설치되어 있고, 금속스트랜드에 대하여 횡방향으로 레일궤도가 연속주조금형앞에 뻗어 있고, 레일궤도위에서 연속주조금형, 수정장치 또는 침지관을 교환하기 위한 조정장치가 이동 가능하다. 따라서 전체의 연속주조금형을 위해서는 단지 한개의 주조통로만을 필요로 한다.

또한 유리한 것은 압력용기 또는 접속된 통로관 하측에 긴급유출장치가 배치되어 있다.

본 발명의 실시예를 첨부도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.

주조금속은 주탕용기(注湯容器)(1)로부터 주탕용기 슬라이더(2)에 의해 조절되며, 주탕용기(1)의 하측에 배치된 진공실(3)내로 유입된다. 진공실(3)은 흡입관(4)에 의해 진공발생기(도시되지 않았음)에 접속되어 있다.

상기 진공실(3)에는 합금물질 또는 스크랩(scrap) 금속을 위한 합금공급장치(5)도 설치되어 있다. 진공실(3)의 저부범위에 가스가 통과가능한 삽입체(6)가 배치되어 있다. 저부범위에 배치된 슬라이더(7)는 주조과정의 개시를 위하여 또는 필요한 경우에 진공실(3)의 저부측의 폐쇄부를 형성하고 있다.

진공실(3)의 유출노즐(7a)의 접속부에 내화성재료 되는 통로(8)이 배치되어 있고, 통로관(8)은 수직하향부분(8a), 수평방향부분(8b) 및 수직상향부분(8c)으로의 전향범위에 폐쇄장치(11)를 설치하고 있으며, 폐쇄장치는 필요한 경우에 통로관(8)의 배수를 가능하게 한다. 상향부분(8)의 폐쇄부에 슬라이더(12)가 형성되어 있다. 이 슬라이더(12)는 동시에 압력용기(13)의 저부폐쇄부로서의 역할도 한다. 제2의 슬라이더를 설치하는 것도 가능하다. 압력용기(13)는 침지관(14)내로 유입하기 직전에 액체상태의 주조금속을 수용하기 위한 역할을 하며, 침지관(14)은 주조금속을 연소주조금형(15)으로 공급하고, 연속주조금형(15)은 원호형 연속주조금형 또는 직선형 연속주조금형으로 구성되어 있어 좋다. 이 두 시스템은 특별한 장점을 가지고 있다.

침지관(14)은 주조하려고 하는 금속스트랜드(10)의 형상 또는 연속주조금형(15)에 상응하여 구성되어 있다. 압력용기(13)는 통로관(8)에 대하여 횡단면이 확대되어 있고, 가스압력하에 있으며, 가스압력은 가스돔(20)내에서 형성되어 연속주조금형(15) 및 금형·진동구동장치(30)의 질량을 부분적으로 보상한다. 확대된 횡단면은 주조금속의 흐름의 안정을 위하여 금속에 연행되는 물질의 분리를 위한 역할을 하며, 연행된 물질은 수시로 제거된다.

상기 가스압력은 수평방향으로 인출되는 금속스트랜드(10)의 상측과 주조금속액면(9)과의 간격에 따라 규정된다. 압력용기(13)위에 수정장치(16)가 설치되어 있고 수정장치위에 슬라이더(17)가 배치되어 있다. 수정장치(16)는 레비런스·하측부분(16a) 및 래비런스·상측부분(16b)으로 되어 있고 고정된 압력용기(13)에 대한 금형행정을 보상한다.

제4도(제1실시예)에 의거하여 하측부분(16a)와 상측부분(16b)는 피스톤링(16d)에 의하여 가스가 새지않게 폐쇄된다. 상기 하측부분(16a) 및 상측부분(16b)는 도관계(16e)을 개재하여 냉각매체를 공급한다. 가스도관(16f)을 개재하여 압력용기(13)내에 발생하는 가스압력이 제어되며 압력용기(13)내의 가스압력이 부족하거나 저하할때 레비런스·상측부분(16b)에 래비런스·하측부분(16a)위로 하강하여 톱니(16g)에 의하여 주조금속의 유출을 저지하고 피스톤링(16d)의 손상을 방지한다. 래비런스·하측부분(16a) 및 래비런스·상측부분(16b)은 외측에 위치하는 실린더형 씰(16h)을 형성하고 있다(제4도 참조). 이 씰(16h)은 피스톤링(16d)의 형식(제4도)으로 또는 링벨로즈(16c)의 형식(제5도 참조)으로 형성된다.

제5도(제2실시예)에 의거하여 래비런스·하측부분(16a) 및 래비런스·상측부분(16b)이 플렉시블부재를 이용하여 바로 링패킹륜(16c)에 결합되어 있으며, 링패킹륜은 톱니(16g)에 의해 손상에 대하여 보호되어 있다.

압력용기(13)는 가스주입구(18) 및 용재배출장치(19)를 가지고 있다.

연속주조금형(15)은 수정된 제어기술을 위하여 슬라이더(17)위에 위치하는 도시하지 않음) 제2슬라이더를 비치하고 있다.

연속주조금형(15)은 또한 동판(22)(제2도 참조)을 가지고 있으며, 이동판(22)은 금속스트랜드를 위한 형상을 형성하고 있다. 동판은 블록금형, 관상금형, 또는 판상·연속주조금형(15)을 위하여 구성되어 있어 좋고, 외측에서 냉각된다.

연속주조금형(15)의 장착부(22a)(제3도 참조)에는 반투명의 테두리(23)가 링형으로 배치되어 있으며, 테두리는 적당한 윤활제의 공급 및 분배의 역할을 한다. 이 테두리(23)는 통로(24)를 가지고 있다. 통로(24)는 부채꼴로 구성되어 다수실린더형 분사펌프(도시하지 않았음)를 이용하여 도관(38)을 통하여 윤활제로 공급한다. 수정장치(16)와 연속주조금형(15)사이에(내측) 냉각된 프레임(26)을 배치하고 있으며, 이 프레임(26)은 금형·진동구동장치(30)에 의해 지지되며 또는 구동되어 연속주조금형(15)을 지지하고 있다.

제6도 및 제7도에 의거하여 금속스트랜드(10)를 위한 다수의 기구가 나란히 배치되어 있다. 이 경우에는 통로관(8)이 연속주조금형(15)의 대칭축선내에 즉 스트랜드 인출방향(31)에 대하여 수직으로 뻗어 있다. 고출력장치를 위해 유리하도록 두개의 주탕용기(1)가 각각 장치의 좌우측에 설치된다. 이렇게 하므로서 주탕용기 교환시간이 요구되는 통상의 주탕용기회전탑을 필요로 하지 않고도 주탕용기(1)의 마찰이 없는 교환이 가능하게 된다.

스트랜드반송부분(37)의 장치부분과 반대측의 주조대정면(27)(제1도 참조)은 일반적으로 장치의 제어 및 조작의 역할을 한다. 이를 위하여 레일(28a)위에 조종장치(28)가 설치되어 있으며 다음과 같은 다른 장치의 조작이 가능하게 된다.

-침지관(14)

-수정장치(16)

-슬라이더(17)

-연속주조금형(15)

-스트랜드 안내부분(29)

스트랜드 반송부분(37)의 하측에 금형·진동구동장치(30)와 안내부분구동장치(도시하지 않았음)가 배치되어 있다.

압력용기(13)내에 생기는 용재의 수집을 위하여 압력용기(13) 바로 옆에 금속 스트랜드(10)에 대하여 횡방향으로 이동가능한 용재수집장치(32)가 설치되어 있다.

비상시에 주조통로로부터 주조금속을 수집하기 위하여 추출장치(33)가 설치되어 있다. 이 추출장치(33)는 대차(34)에 의해 횡방향으로 이동가능하여 주조범위의 외측에서 크레인에 의해 제거된다.

얇은 금속스트랜드(10)의 처리를 위하여 스트랜드반송부분(36)내에 리일(reel)장치(35)가 설치되어 있다.

Claims

고온용융금속으로부터 금속스트랜드, 특히 강스트랜드를 연속주조하기 위한 방법으로서, 단부치수에 가까운 횡단면을 가지고 있으며, 연통하는 관의 원리에 따라 주조금속이 각각 압력용기(13)로부터 각각 1개의 통로관(8)을 통하여 각각 1개의 연속주조금형(15)내에 압입되는 방법에 있어서, 주조금속을 높은 위치에 있는 저장탱크(1)로부터 연통하는 통로관(8)을 통하여 가스 돔(20)을 비치한 압력용기(13)내로 압축시키고, 가스 돔(20)을 통하여 주조금속에 침지하는 수직 침지관(14)을 통하여 주조금속을 대략 수직으로 진동하는 독립적인 연속주조금형(15)내에 반송하고, 형성된 주조스트랜드(10)을 수직방향으로부터 원호를 따라 수평방향으로 전형하여 인출되는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조방법.
청구범위 1항에 있어서, 상기 가스 돔(20)내에서 발생되는 압력을 연속주조금형 진동과 동조시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조방법.
청구범위 1항에 있어서, 주조되는 금속스트랜드의 응고단면과 압력용기내의 주조금속 액면 혹은 진공실의 주조금속 액면 사이에서 금속압력차를 적어도 780Torr(mmHg, 0℃)로 연속적으로 유지하는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조방법.
청구범위 1항의 방법을 실시하기 위한 장치로서, 압력용기 및 통로관을 이용하여 접속된 연속주조금형으로 구성되며, 압력용기(13)의 상류측에 통로관(8)을 개재하여 교환가능한 주탕용기(1)가 접속되고 침지관(14)이 가스돔(20)을 통하여 압력용기(13)내의 주조금속내에 침지하도록 되어 있고 압력용기(13)위에 배치된 진동가능한 연속주조금형(15)에 고정되어 있으며, 압력용기(13)와 연속주조금형(15)사이에 연속주조금형 진동운동을 위한 밀봉된 수정장치(16)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 주탕용기(1)와 압력용기(3)사이에 기밀한 접속결합부를 비치한 진동실(3)이 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 통로관(8)이 압력용기(13)의 압력용기 범위에 개구되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 진공실(3)내에 주조금속 액면(9)이 수평으로 인출되는 금속스트랜드(10)의 상측보다도 높게 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 압력용기(13)의 상류측에 주조통로를 접속하고 있으며 주조통로가 가스배출장치 및 축합기(3a), 및/또는 합금 공급장치(5), 및/또는 가열장치(36)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 8항에 있어서, 진공실(3)에 접속하고, 압력용기(13)의 상류측에 각각 슬라이더(7)(12)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 압력용기(13)가 통로관(8) 혹은 침지관(14)에 대하여 훨씬 큰 횡단면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 압력용기(13)의 상측범위에 용재추출장치(19)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 수정장치(16)와 연속주조금형(15)사이에 프레임(20)을 배치하고 있으며, 이 프레임(26)이 금형 진동구동장치(30)에 의하여 지지되어 구동하도록 되어 있어 연속주조금형(15)을 지지하고 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 냉각된 동판(22)으로 구성된 연속주조금형(15)의 입구(22a)에 반투명한 테두리(23)를 비치하고 있으며, 이 테두리(23)는 윤활제통로(24)를 비치하고 있으며, 이 윤활제통로(24)가 고압윤활제 펌프에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 연속주조금형(15)과 침지관(14)사이에 슬라이더(17)를 배치하고 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 수정장치(16)가 압력공기(13)에 부착된 래비런스·하측부분(16a) 및 연속주조금형(15) 혹은 슬라이더(17)에 부착된 레비런스·상측부분(16b)으로 되어 있으며 레비런스·하측부분(16a) 및 래비런스·상측부분(16b)은 상호작용하는 톱니(16g)를 비치하고 있으며, 이 톱니(16g)의 운동행정이 연속주조금형(15)의 운동행정에 상응하고 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 15항에 있어서 레비런스·하측부분(16a) 및 래비런스·상측부분(16b)이 외측에 위치하는 실린더형 씰(16h)을 형성하는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 15항에 있어서, 씰(16h)이 피스톤링-씰(16c)의 형태로 또는 링벨로즈(16c)의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 15항에 있어서, 실린더형 씰(16h)이 냉각되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 평행하게 뻗어지는 다수의 금속스트랜드(10)가 제조가능하며, 1개 또는 2개의 주탕용기(1)가 설치되어 있으며, 금속스트랜드(4)에 대하여 횡방향으로 레일궤도(28a)가 연속주조금형(15)앞에 뻗어 있으며, 레일궤도위에 연속주조금형(15), 수정장치(16), 또는 침지관(14)의 교환을 하기 위한 조종장치(28)가 이동가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.
청구범위 4항에 있어서, 압력용기(13) 또는 접속된 통로관(8)의 하측에 긴급유출장치(33, 34)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속스트랜드의 연속주조장치.