RU2055859C1 - Способ получения топливных брикетов - Google Patents
Способ получения топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055859C1 RU2055859C1 RU92000481/04A RU92000481A RU2055859C1 RU 2055859 C1 RU2055859 C1 RU 2055859C1 RU 92000481/04 A RU92000481/04 A RU 92000481/04A RU 92000481 A RU92000481 A RU 92000481A RU 2055859 C1 RU2055859 C1 RU 2055859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- solvent
- powder
- briquettes
- mpa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Использование: в качестве средства для растопки дров и угля в мангалах и каминах, для обогрева и приготовления пищи. Сущность изобретения: способ получения топливных брикетов включает смешение измельченных древесных отходов с раствором связующего на основе нитроцеллюлозы-отработанного пороха в органическом растворителе при количестве пороха 10 - 50 мас.% от массы древесных отходов и массовом соотношении пороха и растворителя от 1:10 до 1: 5, отгонку из смеси растворителя и последующее прессование смеси в матрице при 18 - 28oС и 40 - 100 МПа или шнек-прессе при 85 - 95oС и 10 - 50 МПа. Отгонку растворителя ведут нагревом смеси до 60oС или перемешиванием смеси с 4 - 5-кратным объемом воды при 85 - 95oС. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству топливных брикетов для промышленных и бытовых целей из отходов деревообрабатывающей промышленности и нитроцеллюлозных порохов с истекшими сроками хранения.
Известен состав топливных брикетов (а.с.СССР N 1505961), содержащий активированный уголь, соли натрия или калия, подсолнечную лузгу и до 67% древесных отходов. Брикеты получают путем дозирования, смешивания и прессования в пресс-форме при давлении 1000 кг/см2 при 250оС. Данный состав характеризуется теплотой сгорания, близкой к древесине, прочностью на сжатие порядка 140 кг/см2 и температурой воспламенения, характерной для древесины (250-300оС).
Способ получения брикетов данного состава, во-первых, требует высоких температур, приводящих к воспламенению пороха, во-вторых, не предусматривает утилизацию пороха и, наконец, полученные брикеты имеют воспламеняемость, характерную для дров и невысокую механическую прочность.
Прототипом заявляемого способа является известный способ по заявке Франции N 2514024, согласно которой топливные брикеты получают смешением древесных отходов (опилок) с раствором связующего в органическом растворителе в количестве 9,5-13 мас. и последующее прессование брикетов из смеси.
В качестве связующего при формовании брикетов применяют нитроцеллюлозу и/или ацетат целлюлозы.
Согласно предлагаемому способу в качестве связующего предлагается использовать порох с истекшими сроками годности. В настоящее время такие пороха, имеющиеся в воинских частях, подлежат уничтожению, что приводит к нарушению экологического баланса окружающей среды и требует значительных материальных затрат. Пороха такого типа представляют собой твердые системы, состоящие из нитратов целлюлозы (обычно коллоксилина) до 98% пластифицированных жидкими нитроэфирами (нитроглицерином, диэтиленгликольдинитратом или их смесью). В состав порохов входят стабилизаторы, катализаторы и технологические добавки.
Использование порохов в качестве компонентов топливных брикетов решает проблему их утилизации и улучшает характеристики самих брикетов, в частности, повышает их механическую прочность, снижает температуры воспламенения и степень водопоглощения, поскольку, будучи термопластичным материалом, порох выполняет роль связующего, обеспечивающего прочность и влагозащищенность брикетов. Основные характеристики пороха: плотность 1,58-1,65 г/cм3; температура размягчения 40-60оС; температура воспламенения 160-190оС. Порох растворяется в ацетоне, камфоре, атилацетате.
Качественный и количественный состав пороха, отработанного практически, не отличается от стандартного и, считается подлежащим уничтожению лишь по техническим условиям, принятым в отрасли. Порох выпускается в виде стержней диаметром 4-5 мм и длиной 300-400 мм.
Согласно предлагаемому способу раствор пороха наносят на поверхность древесных отходов путем перемешивания, сушат и брикетируют полученную смесь. В качестве древесных отходов используют отходы смешанных пород от лесопильных рам, многопильных обрезных станков. Размеры древесных отходов составляют весь класс отходов менее 5 мм с влажностью не более 12%
В качестве растворителя используют ацетон или этилацетат, который берут в соотношении пороха и растворителя от 1:10 до 1:5. Количество пороха берут таким, чтобы оно составляло в будущей смеси с древесными отходами 10-50 мас. (от 90-50 мас. древесных отходов). Древесные отходы помещают в смеситель, заливают растворитель с кусочками пороха и ведут перемешивание в течение 1,0-1,5 ч до полного растворения пороха и осаждения его на древесные частицы. Затем полученную смесь выгружают, высушивают при 60оС в течение 30-50 мин, прессуют в пресс-формах либо прессованием продавливанием.
В качестве растворителя используют ацетон или этилацетат, который берут в соотношении пороха и растворителя от 1:10 до 1:5. Количество пороха берут таким, чтобы оно составляло в будущей смеси с древесными отходами 10-50 мас. (от 90-50 мас. древесных отходов). Древесные отходы помещают в смеситель, заливают растворитель с кусочками пороха и ведут перемешивание в течение 1,0-1,5 ч до полного растворения пороха и осаждения его на древесные частицы. Затем полученную смесь выгружают, высушивают при 60оС в течение 30-50 мин, прессуют в пресс-формах либо прессованием продавливанием.
П р и м е р 1. Подготавливают дозированием 10 г пороха, 100 г ацетона и 90 г древесных отходов. Приготовленные компоненты помещают в смеситель и перемешивают в течение 1 ч при скорости вращения перемешивающего органа 50 об/мин. После перемешивания смесь отбрасывают на сито и производят ее сушку при 60оС, исключающей возможность загорания паров растворителя в течение 30-50 мин. Затем смесь помещают в пресс-форму диаметром 50 мм и прессуют при давлении от 40 МПа (при размере древесных частиц менее 1 мм) до 100 МПа (при размере древесных частиц свыше 4 мм) и температуре 23 ± 5оС. В результате получают топливный брикет диаметром 50 мм и высотой 60 мм. При прессовании продавливанием в шнек-прессах процесс ведут при 90 ± 5оС и давлениях 10-50 МПа. Брикет способен возгораться при 190-220оС(от спички). Длительность горения составляет 20 мин. Теплотворная способность брикета составляет 4300-4600 ккал/кг; водопоглощение 1-2% меха- ническая прочность при сжатии 20-50 МПа.
Приведенный пример характеризует способ получения одного брикета указанных размеров. Для массового производства компоненты берут в тех же пропорциях, зависящих от объемов смесителей и потребных размеров брикетов.
П р и м е р 2. Подготавливают дозированием 50 г пороха, 50 г ацетона и 50 г древесных отходов. Перемешивание, сушку и прессование ведут как в примере 1. В отличие от примера 1 длительность горения составляет 5 мин при теплотворной способности брикета 4700-4900 ккал/кг.
Указанные режимы прессования обусловлены следующим. Изменение пределов в сторону уменьшения ведет к снижению прочности брикетов и крошению при транспортировке, а в сторону увеличения нецелесообразно из-за роста энергетических затрат. Точечные значения режимов прессования зависят от характеристик опилок, в частности от их линейных размеров и подбираются опытным путем. Следует отметить, что весь указанный диапазон давлений обеспечивает приемлемое качество брикетов, а конкретное значение давления зависит от возможностей имеющегося прессового оборудования у изготовления.
П р и м е р 3. Для повышения безопасности процесса перемешивания древесные отходы, порох и растворитель (этилацетат) берут в количествах, пропорциональных примеру 1, помещают в смеситель, заливают 4-5-кратным объемом воды и ведут перемешивание в указанных режимах. При этом происходит растворение пороха, затем отгонка растворителя и осаждение пороха на древесных частицах. Температуре перемешивания составляет 20-30оС, затем 85-95оС. Полученную смесь отбрасывают на сито, помещают в сушильную камеру с температурой 60оС и просушивают в течение 1-1,5 ч. Последующее брикетирование ведут, как в примере 1. Данный способ перемешивания исключает возможность загорания смеси вследствие саморазогрева массы и искрения. Характеристики получаемых брикетов не отличаются от выполненных согласно примеру 1.
Сушка может производиться и при комнатной температуре, но это потребует значительных затрат времени. Поэтому сушка ведется при 60оС, что ускоряет процесс и в то же время не ведет к загоранию паров растворителя.
При использовании в качестве растворителя этилацетата его отгонку можно вести с добавлением 4-5-кратного объема воды, что, во-первых, повышает безопасность перемешивания и, во-вторых, ведет к осаждению пороха на древесных частицах. Наличие воды в смеси дает возможность повысить температуру перемешивания до 85-95оС, что позволяет ускорить процесс растворения пороха в 2-3 раза.
Массовое соотношение пороха и растворителя выбирается таким образом, чтобы обеспечить, с одной стороны, полное растворение пороха и, с другой стороны, не допустить излишнего расхода растворителя.
Предлагаемый способ дает возможность утилизировать пороха, подлежащие уничтожению, способствуя тем самым защите окружающей среды, и позволяют получить брикеты с повышенной водостойкостью и механической прочностью, низкой температурой воспламенения. Брикеты могут быть использованы в качестве средства для растопки дров и угля, для сжигания в мангалах и каминах, для обогрева и приготовления пищи.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ, включающий смешение измельченных древесных отходов с равенством связующего на основе нитроцеллюлозы в органическом растворителе и прессование брикетов из смеси, отличающийся тем, что в качестве связующего используют отработанный порох в количестве 10 - 50% от массы древесных отходов при массовом соотношении пороха и растворителя 1 : 10 - 1 : 5, перед прессованием из смеси отгоняют растворитель и прессование ведут в матрице при 18 - 28oС и 40 - 100 МПа или в шнек-прессе при 85 - 95oС и 10 - 50 МПа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отгонку растворителя ведут нагревом смеси до 60oС или перемешиванием смеси с 4 - 5-кратным объемом воды при 85 - 95oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92000481/04A RU2055859C1 (ru) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Способ получения топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92000481/04A RU2055859C1 (ru) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Способ получения топливных брикетов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92000481A RU92000481A (ru) | 1995-09-27 |
RU2055859C1 true RU2055859C1 (ru) | 1996-03-10 |
Family
ID=20130474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92000481/04A RU2055859C1 (ru) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | Способ получения топливных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2055859C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496858C1 (ru) * | 2012-03-21 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления топливных брикетов |
DE202015102361U1 (de) | 2015-05-08 | 2015-05-22 | Oleg P. Moguchev | Brennstoffbrikett |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477745C1 (ru) * | 2011-12-09 | 2013-03-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Брикетированное твердое топливо |
-
1992
- 1992-10-14 RU RU92000481/04A patent/RU2055859C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1505961, кл. C 10L 5/44, 1989. Заявка Франции N 2514024, кл. C 10L 5/00, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496858C1 (ru) * | 2012-03-21 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ изготовления топливных брикетов |
DE202015102361U1 (de) | 2015-05-08 | 2015-05-22 | Oleg P. Moguchev | Brennstoffbrikett |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018048333A (ja) | リグノセルロース系バイオマスから、燃料ペレットおよびその他の製品を製造する方法 | |
CN101280236A (zh) | 一种清洁型煤及其快速生产方法 | |
CN105001934A (zh) | 生物质燃料的制备方法 | |
JPS62220591A (ja) | 石炭ブリケツテイング法及び練炭 | |
RU2055859C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
US3485599A (en) | Rapid ignition charcoal briquette | |
NO850091L (no) | Brenselbriketter og fremstilling derav | |
RU2376342C1 (ru) | Способ брикетирования полукокса | |
CN1831089A (zh) | 山核桃果外皮壳木炭及其加工方法 | |
RU2473672C1 (ru) | Способ получения брикетного топлива | |
RU2154666C1 (ru) | Состав для топливных брикетов на основе осадков городских сточных вод и способ их получения | |
DE19608386C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von festen und porösen Braunkohlenbrennstoffen mit verbesserten Verbrennungseigenschaften | |
RU103106U1 (ru) | Технологическая линия по производству лигно-гелевых топливных гранул | |
RU2157402C1 (ru) | Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства | |
US7384435B1 (en) | Physico-chemical method for preparing and transforming plant waste and resulting fuel | |
RU2484124C2 (ru) | Твердотопливная гранулированная композиция и способ ее получения | |
RU2237083C1 (ru) | Топливное средство | |
TWI752538B (zh) | 固態生質燃料的製造方法 | |
RU2318866C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
RU2053252C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
RU2496858C1 (ru) | Способ изготовления топливных брикетов | |
KR970065695A (ko) | 고체연료 조성물 및 고체연료의 제조방법 | |
RU2091429C1 (ru) | Состав для топливных брикетов и способ его изготовления | |
RU2206603C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
RU2707297C2 (ru) | Топливный брикет и способ его получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041015 |