DE202015102361U1 - Brennstoffbrikett - Google Patents
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Abstract
Brennstoffbrikett mit zerkleinerten, vermengten, getrockneten und anschließend gepressten Holzabfällen, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennstoffbrikett einen Kern aus gepresstem Espenholzsägemehl mit einem Loch für einen Zug aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Brennstoffbrikett nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein derartiges Brennstoffbrikett aus zerkleinerten, vermengten, getrockneten und anschließend gepressten Holzabfällen kann im Haushalt, für kommunalwirtschaftliche und Versorgungszwecke, in der Industrie sowie bei der Elektrizitätsgewinnung bei der Verbrennung in einem Dampferzeuger eingesetzt werden.
- Aus dem Stand der Technik
RU 2402598 - Dieses Brennstoffbrikett hat den Nachteil, dass dabei Dieseltreibstoff hinzugefügt werden muss, denn dieser erhöht die Brandgefahr des Holzbriketts bei der Produktion, beim Transport und bei der Lagerung.
- Als Prototyp gilt ein Brennstoffbrikett mit vermischten zerkleinerten Holzabfällen und einer Bindemittellösung nach
RU 2055859 - Allerdings ist es bei dem komplizierten Verarbeitungsvorgang unter Ergänzung der Mischung durch den wenn auch abgenutzten Pulversprengstoff nicht ausgeschlossen, dass während der Nutzung, der Lagerung und des Transports der Brennstoffbriketts feuergefährdete Situationen entstehen.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, den Heizwert des Brennstoffbriketts sowie die Umweltverträglichkeit und die Brandsicherheit bei der Nutzung, beim Transport und bei der Lagerung des brikettierten Brennstoffs zu erhöhen.
- Dies wird dadurch erreicht, dass das aus zerkleinerten, vermengten, getrockneten und anschließend gepressten Holzabfällen bestehende Brennstoffbrikett einen Kern aus gepresstem Espenholzsägemehl mit einem Loch für einen Zug aufweist. Der Kern ist als Zusatzmittel anstelle einer Ergänzung durch ein Bindemittel wie Pulversprengstoff oder Dieseltreibstoff ausgebildet. Bei dem Kern handelt es sich um ein Kernstück aus gepresstem Espenholzsägemehl mit einem durchgehenden Loch für einen Luftzug.
- Um eine Produktionsleistung von 1 Tonne von Briketts pro Stunde zu erreichen, werden die in einem Hackrotor bis zu einer Korngröße zwischen 5 und 30 mm zerkleinerten, in einer Trockentrommel bis zu einer Feuchte von 8 bis 12% vorgetrockneten Holzabfälle (Schlagabfälle, Sägewerksabfälle und Holzverarbeitungsabfälle) einem Abrader (einer Schlagmühle) zugeführt. Hier wird der Rohstoff bis zu einer Korngröße von 1 bis 3 mm zerkleinert und einem Speicher zugeführt. Aus dem Speicher wird der Rohstoff über einen spiralförmigen Förderer (einem Wendelförderer) einer Presse zugeführt, um ein Brikett mit einer vorgegebenen sechskantigen Geometrie zu formen und zu bekommen.
- Die Sechskantform ist darum vorgezogen, da die Brenneigenschaften eines Briketts in solcher Geometrie besser sind als die eines Zylinderbriketts. Darüber hinaus lässt sich die Sechskantform in einem Kraftpapierbeutel (Natronpapiersack) für den weiteren Transport zum Gebrauchsort bequemer einpacken.
- Die Hauptholzabfälle werden in einer anwendungsspezifischen Presse unter einem Druck zwischen 50 und 100 MPa gepresst, bis ein solcher Brikettzustand erreicht ist, dass das Brikett im Wasser untertauchen kann. Dabei werden die gepressten Erzeugnisse mit einem Sechskantloch (
1 ) versehen. Das Pressen bis zum derartigen Zustand ermöglicht es, die Briketts langfristig zu lagern. Die fertiggestellten Briketts werden einem Förderer für die weitere Bearbeitung des Briketts und eines Kerns aus einem gepressten Espenholzsägemehl zugeführt. Dabei ist der Kern ebenfalls sechskantig ausgebildet und mit einem durchgehenden Loch für einen besseren Zug beim Verbrennen versehen. Beim Einsatz des sechskantigen Kerns in das Brennstoffbrikett bleiben kleine (mikroskopische) Spalte zwischen dem Kern und dem Loch des Briketts, was den Heizwert des Briketts ebenfalls vergrößert. - Das Brikett ist 100 mm breit und 300 mm lang und weist folgende Eigenschaften auf:
Heizwert 4200–4500 kkal/kg
Zerbröckelbarkeit (Krümelbarkeit) 1%
eine erhöhte Festigkeit
einen minimalen Abfall nach der Verbrennung. - Das so ausgebildete Brennstoffbrikett ermöglicht es, den Heizwert des Briketts durch den zusätzlichen Einsatz des Kerns aus Espenholzsägemehl zu erhöhen, die Brennsicherheit während der Produktion sowie bei der Nutzung, beim Transport und bei der Lagerung des Brennstoffs zu steigern, da der Einsatz von Pulversprengstoff oder Dieselbrennstoff als Bindemittel vermieden wird. Darüber hinaus ist das Produktionsverfahren umweltfreundlich, denn die Zusammensetzung des Brennstoffbriketts ist umweltverträglich.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- RU 2402598 [0003]
- RU 2055859 [0005]
Claims (3)
- Brennstoffbrikett mit zerkleinerten, vermengten, getrockneten und anschließend gepressten Holzabfällen, dadurch gekennzeichnet, dass das Brennstoffbrikett einen Kern aus gepresstem Espenholzsägemehl mit einem Loch für einen Zug aufweist.
- Brennstoffbrikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzabfälle in einem Hackrotor bis zu einer Korngröße zwischen 5 und 30 mm zerkleinerbar sind und in einer Trockenkammer bis zu einer Feuchte von 8 bis 12% vorgetrocknet sind und dass dieser vorbehandelte Rohstoff in einer Schlagmühle bis auf eine Korngröße von 1 bis 3 mm zerkleinerbar und in einer Presse unter einem Druck zwischen 50 und 100 MPa pressbar ist.
- Brennstoffbrikett nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Brikett 100 mm breit und 300 mm lang ist und eine sechskantige Form aufweist, dass in dieses Brennstoffbrikett ein durchgehender sechskantförmiger Zusatzkern aus Espenholzsägemehl einbringbar ist, der ein durchgehendes Loch für einen Luftzug aufweist und dass der Kern praktisch ohne Abstand direkt an der Lochwandung anliegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202015102361.8U DE202015102361U1 (de) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | Brennstoffbrikett |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE202015102361.8U DE202015102361U1 (de) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | Brennstoffbrikett |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE202015102361U1 true DE202015102361U1 (de) | 2015-05-22 |
Family
ID=53372546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202015102361.8U Expired - Lifetime DE202015102361U1 (de) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | Brennstoffbrikett |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE202015102361U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105199801A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-30 | 梁健宁 | 一种具有凹槽的六棱柱碳棒 |
CN112063429A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 张蓉琪 | 一种发电用内锁形式高燃烧率生物质燃料的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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RU2055859C1 (ru) | 1992-10-14 | 1996-03-10 | Институт механики сплошных сред Уральского отделения РАН | Способ получения топливных брикетов |
RU2402598C1 (ru) | 2009-05-25 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Способ получения твердого биотоплива из древесного сыпучего сырья |
-
2015
- 2015-05-08 DE DE202015102361.8U patent/DE202015102361U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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