RU2477745C1 - Брикетированное твердое топливо - Google Patents
Брикетированное твердое топливо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477745C1 RU2477745C1 RU2011150322/04A RU2011150322A RU2477745C1 RU 2477745 C1 RU2477745 C1 RU 2477745C1 RU 2011150322/04 A RU2011150322/04 A RU 2011150322/04A RU 2011150322 A RU2011150322 A RU 2011150322A RU 2477745 C1 RU2477745 C1 RU 2477745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid fuel
- briquetted solid
- screenings
- briquetted
- activated charcoal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов. Описано брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля и баллиститный порох, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох 10-20, связующее 4-5. Изобретение позволяет одновременно решить вопросы экологии, экономии ресурсов и утилизации потенциально опасных высокоэнергетических компонентов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области разработки эффективного брикетированного твердого топлива для бытовых отопительных печей, каминов, подогревательных устройств теплового водоснабжения, автономных электрогазогенераторов и др.
Известны рецептуры брикетированного твердого топлива на основе веществ неминерального происхождения - продуктов переработки древесного угля пат. RU 2187542 С1; на основе каменного угля и связующего пат. RU 2208044 С1; пат. RU 2043392 С1, пат. RU 2373261 С1; пат. США №3592779, на основе осадков сточных вод (ОСВ) пат. RU 2161641 С1, а также рецептура торфяного брикета по ГОСТ 9963-84. Среди них одним из наиболее распространенных является рецептура торфяного брикета по ГОСТ 9963-84, принятая авторами за прототип.
Общим недостатком известных рецептур брикетированного твердого топлива является их пониженная воспламеняемость и недостаточная механическая прочность брикетов, что приводит к разрушению их при эксплуатации и транспортировке, неравномерному горению с учетом изменений геометрической формы брикетов.
Кроме того, аналогам и прототипу присуща зольность порядка 15-25%. При этом зола, образующаяся при горении, сама по себе зачастую требует своей утилизации или захоронения. Известные рецептуры обладают также неудовлетворительными характеристиками по температуре воспламенения и теплоте сгорания.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание экологически чистой рецептуры брикетированного твердого топлива, обеспечивающего, наряду с высокой теплотворной способностью, повышенную воспламеняемость в сочетании с пониженной зольностью и удовлетворительными механическими характеристиками брикетов твердого топлива при эксплуатации.
Поставленная задача решается путем создания рецептуры брикетированного твердого топлива, включающего отсевы активного древесного угля, измельченные баллиститные пороха и связующее.
Отсевы активного древесного угля, используемые в качестве исходного сырья, - отходы производства (по фракционному составу) активного древесного дробленого угля (ГОСТ 6217-74). Отсевы активного древесного угля обладают высокой температурой воспламенения (~700°С). Следствием этого является сложность их использования в качестве топливного компонента в (чистом) виде.
В качестве баллиститного пороха используют подлежащие утилизации или уничтожению баллиститные пороха, не содержащие в своем составе солей тяжелых металлов и других экологически опасных компонентов.
Технический результат изобретения достигается за счет использования в составе брикетированного твердого топлива отсевов активного древесного угля и артиллерийского баллиститного пороха, измельченного до дисперстности 0,5-1,0 мм, а в качестве связующего - полиакриламида в виде водного раствора марки Н-600 по ТУ 6-02-0029912-61-67, либо в виде флокулянта марки «Праестол-2510» ТУ 2216-001-40910172-98 при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы активного древесного угля 75-86, баллиститный порох 10-20, связующее (ПАА) 4-5.
Сущность изобретения представлена в таблице, где приведены примеры опытных рецептур брикетированного твердого топлива, и заключается в том, что при введении в состав брикетированного твердого топлива измельченных в виде крошки с габаритным размером частиц 0,5…1,0 мм баллиститных порохов существенно улучшается воспламеняемость брикетов. При этом нижний предел габаритного размера пороховой баллиститной топливной крошки 0,5 мм ограничен технологическими возможностями измельчения, а верхний предел 1,0 мм обусловлен необходимостью обеспечения равномерного процесса горения брикетов. Введение баллиститной топливной крошки в состав брикетов также улучшает механические характеристики брикетированного твердого топлива.
Как известно, горение баллиститного пороха происходит с выделением значительного количества тепла за малое время, с обеспечением высокого газообразования. Расчетные данные показывают, что запас энергии баллиститных порохов, как правило, составляющий 3,8-6,0 МДж/кг, при их взаимодействии с кислородом воздуха увеличивается примерно в 2 раза.
На образце №1 (таблица) получен отказ по воспламенению, что связано с отсутствием баллиститного пороха в составе и, соответственно, газообразных продуктов его сгорания, активно способствующих воспламенению брикетов. При введении в состав 10% (образец №2) измельченного баллиститного пороха улучшается воспламеняемость, а также обеспечивается необходимая температура воспламенения брикета - 200-250°С, его эффективность, в том числе теплотворная способность, которая выше, чем у торфяного брикета - прототипа. При введении в состав 30% и более баллиститного пороха чувствительность брикетированного твердого топлива к механическим воздействиям, а именно чувствительность к удару, становится недопустимой. Определение чувствительности к механическим воздействиям было проведено по действующим методикам оценки данных характеристик для взрывчатых компонентов.
Введение в состав брикетированного твердого топлива 10...20% измельченного баллиститного пороха позволяет получить оптимальный комплекс характеристик (образцы №№2, 3, 4, 5).
Нижний предел по содержанию отсевов активного древесного угля 75% обеспечивает достаточно высокую энергетическую эффективность брикета, как теплотворного элемента, а верхний предел 86% ограничен необходимостью содержания в брикетированном топливе дополнительных компонентов, а именно баллиститного пороха до 20% и связующего - ПАА 4-5%. При этом нижний предел содержания связующего позволяет обеспечить эффективное скрепление массы брикета в целом, а верхний предел ограничен энергетической инертностью, снижающей энергетику брикетированного твердого топлива.
В настоящее время основные исходные компоненты патентуемого брикетированного твердого топлива: отсевы активного древесного угля, баллиститные пороха с истекшим гарантийным сроком хранения не находят практического применения и уничтожаются прямым сжиганием или захоронением, что неблагоприятно сказывается на экологической обстановке.
При использовании указанных компонентов в составе предлагаемого брикетированного твердого топлива решается данная проблема, за счет фактической комбинированной утилизации и получения положительного эффекта - улучшение воспламеняемости, снижение зольности, высокой теплотворной способности при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках брикетированного твердого топлива. Изготовленное в лабораторных условиях брикетированное твердое топливо легко воспламеняется и горит с красным свечением без образования открытого пламени, копоти и запаха. Эксперименты с топливными брикетами проведены в опытных условиях Федерального государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт полимерных материалов».
Claims (1)
- Брикетированное твердое топливо, включающее отсевы активного древесного угля, баллиститный порох, измельченный до дисперсности 0,5-1,0 мм, и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отсевы активного древесного угля 75-86 баллиститный порох 10-20 полиакриламид 4-5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150322/04A RU2477745C1 (ru) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Брикетированное твердое топливо |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150322/04A RU2477745C1 (ru) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Брикетированное твердое топливо |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2477745C1 true RU2477745C1 (ru) | 2013-03-20 |
Family
ID=49124399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150322/04A RU2477745C1 (ru) | 2011-12-09 | 2011-12-09 | Брикетированное твердое топливо |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477745C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4437862A (en) * | 1981-10-06 | 1984-03-20 | International Monopoly Association | Water-proof briquette and method for production thereof |
RU92000481A (ru) * | 1992-10-14 | 1995-09-27 | Институт механики сложных сред Уральского отделения РАН | Способ получения топливных брикетов |
RU2098460C1 (ru) * | 1996-05-21 | 1997-12-10 | Евгений Леонидович Блинков | Топливный брикет |
EP2216387A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-11 | De Lange, Houtvezel- en Zaagselhandel B.V. | Fuel block such as a hearth block |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2055859C1 (ru) * | 1992-10-14 | 1996-03-10 | Институт механики сплошных сред Уральского отделения РАН | Способ получения топливных брикетов |
RU2091446C1 (ru) * | 1994-04-22 | 1997-09-27 | Казанский государственный технологический университет | Топливный брикет |
-
2011
- 2011-12-09 RU RU2011150322/04A patent/RU2477745C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4437862A (en) * | 1981-10-06 | 1984-03-20 | International Monopoly Association | Water-proof briquette and method for production thereof |
RU92000481A (ru) * | 1992-10-14 | 1995-09-27 | Институт механики сложных сред Уральского отделения РАН | Способ получения топливных брикетов |
RU94015026A (ru) * | 1994-04-22 | 1995-12-20 | Казанский государственный технологический университет | Топливный брикет |
RU2098460C1 (ru) * | 1996-05-21 | 1997-12-10 | Евгений Леонидович Блинков | Топливный брикет |
EP2216387A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-11 | De Lange, Houtvezel- en Zaagselhandel B.V. | Fuel block such as a hearth block |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Borowski et al. | Effect of starch binder on charcoal briquette properties | |
Pandey et al. | Pine needle briquettes: A renewable source of energy | |
Ikelle et al. | Determination of the heating ability of coal and corn cob briquettes | |
WO2011041881A1 (en) | Oil-impregnated torrefied biomass and related uses | |
Ikelle et al. | Thermal analyses of briquette fuels produced from coal dust and groundnut husk | |
Ikelle et al. | The characterization of the heating properties of briquettes of coal and rice husk | |
RU2477745C1 (ru) | Брикетированное твердое топливо | |
RU2496856C1 (ru) | Брикетированное твердое топливо | |
RU2496857C1 (ru) | Брикетированное твердое топливо | |
RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
Oyelaran | Evaluating the bio-energy potential of groundnut shell and sugarcane bagasse waste composite | |
Ikelle et al. | The study of briquettes produced with bitumen, CaSO4 and starch as binders | |
Moki et al. | Ignition and burning rate of sheanut shell briquettes produced at moderate temperature and die pressure | |
KR102315534B1 (ko) | 고체 연료 조성물 및 그의 제조방법 | |
RU2560186C1 (ru) | Топливный брикет | |
CN208635095U (zh) | 新型生物质锅炉燃料预热干燥炉箅子系统 | |
WO2012135474A2 (en) | Method for improving the efficiency of heat transfer in a furnace | |
Ikelle et al. | Comparative thermal analysis of the properties of coal and corn cob briquettes | |
Onuegbu et al. | Enhancing the Efficiency of coal Briquette in Rural Nigeria using pennisetum purpurem. | |
Lu et al. | Enhancement of coal briquette quality through corn stalk blending and binder optimization | |
Rahman et al. | The physical, chemical and combustion characteristics of EFB fuel briquettes | |
RU2636314C2 (ru) | Способ изготовления и сжигания топливных брикетов из высокоэнергетических углеродсодержащих веществ | |
Tandiono | THE POTENTIAL UTILIZATION OF COFFEE WASTE OF PT JAVABICA INTO BIO-BRIQUETTE AS ENVIRONMENTALLY-FRIENDLY FUEL | |
CN109028027A (zh) | 新型生物质锅炉燃料预热干燥炉箅子系统 | |
Shlegel et al. | Experimental Investigation of Combustion of Aqueous Fuel Compositions Based on Peat, Coal Slimes and Coal Dust |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170907 |