RU2048907C1 - Способ получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля - Google Patents
Способ получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048907C1 RU2048907C1 SU5012764A RU2048907C1 RU 2048907 C1 RU2048907 C1 RU 2048907C1 SU 5012764 A SU5012764 A SU 5012764A RU 2048907 C1 RU2048907 C1 RU 2048907C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- containing material
- particle size
- activated carbon
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: ископаемый уголь дробят, крошат, сушат, виброотбивают при 40 65°С в течение 12 15 мин, перемалывают, выделяют фракцию с размером частиц 5 10 мкм, смешивают ее с добавкой полукокса с размером частиц 1 5 мкм и выдерживают смесь в атмосфере, содержащей 3 5 об. кислорода, в течение 2,5 3,0 ч. 1 табл.
Description
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способу получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного угля.
Известен способ получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля, включающий дробление ископаемого угля, термообработку в среде воздуха при 120-170оС в течение 2 и перемалывание.
Недостатками способа являются недостаточно высокие усадочная стойкость углеродсодержащего материала и прочность гранул активированного угля на его основе.
Цель изобретения повышение усадочной стойкости углеродсодержащего материала и прочности гранул активированного угля.
Цель достигается предлагаемым способом получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля, включающим дробление ископаемого угля, его крошение, сушку, виброотбивание при 40-65оС в течение 12-15 мин, перемалывание, выделение фракции с размером частиц 5-10 мкм, смешивание ее с добавкой полукокса с размером частиц 1-5 мкм и выдерживание смеси в атмосфере, содержащей 3-5 об. кислорода в течение 2,5-3,0 ч.
П р и м е р 1. Для обеспечения получения требуемого углеродсодержащего материала провели дробление сырьевого ископаемого угля. Взятый уголь соответствовал ГОСТ 10355-96. Зольность угля была равна 6 мас. содержание рабочей влаги 10 мас. содержание общей серы 0,5 мас. выход летучих веществ 14-22 мас. размер кусков 13-30 мм. В результате дробления сырьевого угля получили технологический передел, составленный из кусков размером 5-20 мм. После дробления осуществили крошение, сушку и виброотбивание. В результате крошения получили технологический передел, составленный из крупинок размером 0,5-2,0 мм. В результате сушки получили технологический передел с 3-5% влагосодержанием. Сушку вели с использованием нагретого до 160-180оС газообразного сушильного агента. Виброотбивание вели в условиях ограничения его по продолжительности и накладываемому температурному воздействию. В частности, продолжительность виброотбивания и поддерживаемую температуру установили соответствующими минимальным пределам в допустимых интервалах значений, а именно продолжительность виброотбивания установили равной 12 мин, температуру 40оС. Далее произвели перемалывание, после чего осуществили выделение из технологического передела фракции с ограниченным размером частиц. В частности, размер частиц выделяемой фракции установили соответствующим минимальному пределу в допустимом интервале значений, а именно, равным 5 мкм. По завершении выделения необходимой фракции осуществили ее смешение как технологической основы с добавкой полукокса. Взятый полукокс соответствовал ГОСТ-5442-74. Его зольность была равна 7,2-12,0 мас. выход летучих веществ 4-12 мас. доля общей серы 0,5 мас. доля рабочей влаги 9,0 мас. доля минеральных примесей 0,8 мас. Добавку полукокса формировали из частиц ограниченного размера. В частности, размер частиц полукокса установили соответствующим минимальному пределу в допустимом интервале значений, а именно равным 1 мкм. Количество добавки было равным 40-44 мас. На завершающей стадии получения углеродсодержащего материала произвели выдерживание скомпонованной материальной смеси в технологически активной контактной атмосфере. Выдерживание вели в условиях ограничения его по продолжительности и содержанию присутствующего кислорода. В частности, продолжительность выдерживания и содержание присутствующего кислорода установили соответствующими минимальным пределам в допустимых интервалах значений, а именно продолжительность выдерживания установили равной 2,5 ч, содержание кислорода 3 об.
Для проведения испытаний полученного материала осуществили его переработку в гранулированный активированный уголь марок АГ-1, АГ-2 по ГОСТ 23988-80. В результате было установлено, что прочность на удар у гранул произведенного активного угля была 1073 г ˙см/см2. Прочность на истирание у этих же гранул составила 89 мас. У самого углеродсодержащего материала усадочная стойкость к термооплыванию и спеканию (по отношению к эталону при 600оС) составляла 91 гравиметрич. Потребность в грануляционном связующем для подготавливаемых сырых заготовок гранул с 60 прочностью на истирание была 21 мас.
П р и м е р 2. Процесс вели аналогично примеру 1 за исключением того, что предусматривали соответствие максимальным значениям в допустимых интервалах величин продолжительности и температуры виброотбивания, размеров частиц основы материала и добавки полукокса, продолжительности выдерживания материальной смеси и содержания кислорода в контактной атмосфере. Так, продолжительность виброотбивания установили равной 15 мин, температуру отбивания 65оС, размер частиц основы 10 мкм, размер частиц добавки равным 5 мкм, продолжительность выдерживания материальной смеси равной 3,0 ч, содержание кислорода в контактной атмосфере равным 5 об.
В результате было установлено, что прочность на удар у гранул произведенного активного угля была 1070 г ˙см/см2, прочность на истирание у этих же гранул была 89 мас. У самого углеродсодержащего материала усадочная стойкость составляла 90% гравиметрич. Потребность в грануляционном связующем была 20 мас.
П р и м е р 3. Процесс вели аналогично примеру 1 за исключением того, что предусматривали соответствия промежуточным значениям в допустимых интервалах величин продолжительности и температуры виброотбивания, размеров частиц основы материала и добавки полукокса, продолжительности выдерживания материальной смеси и содержания кислорода в контактной атмосфере. Так, продолжительность виброотбивания установили равной 13 мин, температуру отбивания 50оС, размер частиц основы 8 мкм, размер частиц добавки 2 мкм, продолжительность выдерживания материальной смеси 2,8 ч, содержание кислорода в контактной атмосфере 4 об.
В результате было установлено, что прочность на удар у гранул произведенного активного угля была 1075 г˙см/см2, прочность на истирание у этих же гранул была 90 мас. У самого углеродсодержащего материала усадочная стойкость составляла 93% гравиметрич. потребность в грануляционном связующем 19 мас.
Полученные данные представлены в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, включающий дробление ископаемого угля, термообработку в кислородсодержащей среде и перемалывание, отличающийся тем, что после дробления последовательно осуществляют крошение, сушку, виброотбивание при 40 65oС в течение 12 15 мин, перемалывание, выделение фракции с размером частиц 5 10 мкм, смешивание ее с добавкой полукокса с размером частиц 1 5 мкм и выдерживание смеси в атмосфере, содержащей 3 5 об. кислорода, в течение 2,5 3,0 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012764 RU2048907C1 (ru) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Способ получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5012764 RU2048907C1 (ru) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Способ получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048907C1 true RU2048907C1 (ru) | 1995-11-27 |
Family
ID=21589622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5012764 RU2048907C1 (ru) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Способ получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048907C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-05 RU SU5012764 patent/RU2048907C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1414777, кл. C 01B 31/08, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5538932A (en) | Preparation of high activity, high density activated carbon with activatable binder | |
CA1124071A (en) | Agglomeration of carboneceous fines by a bonding agent and a siliceous material | |
US3895088A (en) | Method for agglomerating steel plant waste dusts | |
HU219303B (hu) | Kalcium-hidroxid-szemcsék, eljárás e szemcsék elõállítására, valamint e szemcsék alkalmazása | |
US5736481A (en) | Shaped lignocellulosic-based activated carbon | |
US3483134A (en) | Impact pulverization plus-additives in the production of activated carbon from coal | |
CN114044515B (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法 | |
CN111604040A (zh) | 一种废粉末活性炭的工业化再生工艺 | |
RU2048907C1 (ru) | Способ получения углеродсодержащего материала для производства гранулированного активированного угля | |
CN110255554A (zh) | 一种新型脱硫脱硝活性炭 | |
US3651179A (en) | Agglomerating oxidized or weathered carbonaceous material using powdered pitch or asphalt as binder | |
JP5719464B1 (ja) | 焼土製造方法及び焼土 | |
CN109384228B (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法 | |
CN107986758B (zh) | 一种制备高岭土焙烧活化回转炉专用高铝球 | |
US5292708A (en) | Method of producing activated carbon from pit-wet lignite | |
KR20200055985A (ko) | 나노 금속분말을 이용한 유해가스 제거용 고효율 활성탄소 제조 방법 | |
JPS6114099B2 (ru) | ||
SU952830A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
RU2748329C1 (ru) | Способ получения самосмазывающегося материала на основе искусственного мелкозернистого графита | |
SU1414777A1 (ru) | Способ получени гранулированного активного угл | |
RU2174949C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
SU546646A1 (ru) | Способ получени гранулированного угл из лигнина | |
JPH08259292A (ja) | フライアッシュ質人工骨材の製造方法 |