CN111604040A - 一种废粉末活性炭的工业化再生工艺 - Google Patents
一种废粉末活性炭的工业化再生工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111604040A CN111604040A CN202010458749.6A CN202010458749A CN111604040A CN 111604040 A CN111604040 A CN 111604040A CN 202010458749 A CN202010458749 A CN 202010458749A CN 111604040 A CN111604040 A CN 111604040A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- waste
- powdered activated
- activation
- regeneration process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 181
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002679 ablation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 241000219782 Sesbania Species 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- LPSCRKGVODJZIB-UHFFFAOYSA-N [I].[C] Chemical class [I].[C] LPSCRKGVODJZIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3416—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising free carbon, e.g. activated carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3028—Granulating, agglomerating or aggregating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3042—Use of binding agents; addition of materials ameliorating the mechanical properties of the produced sorbent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/354—After-treatment
- C01B32/36—Reactivation or regeneration
- C01B32/366—Reactivation or regeneration by physical processes, e.g. by irradiation, by using electric current passing through carbonaceous feedstock or by using recyclable inert heating bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及环保、危废固废资源综合利用领域，具体提供了一种废粉末活性炭的工业化再生工艺。采用先进行造粒再进入回转窑碳化活化的方式，避免了粉末炭扬尘的影响，极大降低了烧蚀率；在进料前对造粒活性炭进行浇湿，避免了向回转窑中通入水蒸气对燃油机喷火的抑制作用，而且有利于活化过程中造孔，有效起到了活化作用；粘结剂采用杂质少的有机碳源材料，不会添加新的杂质，而且作为新的碳源，增加了活化原料，可操作性强，适于产业化。
Description
技术领域
本发明涉及环保、危废固废资源综合利用领域，具体提供了一种废粉末活性炭的工业化再生工艺。
背景技术
活性炭因其大的比表面积和良好的吸附性能被广泛应用于废水、废气的处理。鉴于环保及成本的考虑，废粉状活性炭的再生越来越受到广泛关注。目前主要的措施为废粉末活性炭直接再生或者造粒再生为柱状活性炭产品，例如申请号2012105567353的专利介绍了一种利用焦油和淀粉作为粘结剂制备柱状活性炭并且再生的方法，但是这种方法只针对煤质活性炭，且不适合工业化生产；2018106295279的专利介绍了一种制药工业用活性炭的再生方法，再生炉为辊道窑炉，不存在扬尘的问题，但是辊道窑炉耗能非常大，市场接受度低。
目前工业生产上活性炭的再生设备一般为回转窑，产量大，耗能少，但由于粉末活性炭在回转窑内容易扬尘，且烧蚀率大，通入水蒸气时容易对燃油机喷火形成抑制作用，因此目前还没有见到利用回转窑工业化再生废粉末活性炭的技术。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提出了一种废粉末活性炭的工业化再生工艺。通过造粒—再生—磨粉，实现工业化生产，主要步骤包括将废粉末活性炭晾干，然后与粘结剂、蒸馏水混合，将混合后的物料造粒，然后将粒状废活性炭晾干，将晾干后的粒状废活性炭利用旋转进料机进料活化，活化前将晾干的活性炭浇湿，出料后利用磨粉机磨成粉末得到再生粉状活性炭。本发明中废粉末活性炭的活化利用普通的回转窑进行工业化生产，碳化活化一体化，在降低能耗和设备成本的基础上，有效的解决了粉末炭扬尘的问题，极大的降低了烧蚀率等问题，且该过程中粘结剂采用有机碳源材料，不添加新的杂质，能够最大程度的实现废粉末活性炭的再生活化，纯度高，且可操作性强，非常适合产业化。
本发明所采用的技术方案，一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，具体步骤包括：
1)造粒：将废粉末活性炭晾干，与粘结剂、蒸馏水混合均匀后利用造粒机进行造粒，造粒后晾干；
2)碳化活化：将造粒晾干后的废活性炭利用回转窑进行碳化活化，碳化活化前将晾干的活性炭浇湿，回转窑中碳化活化温度为700-850℃，粒状废活性炭在回转窑中的停留时间为30-90min；
3)碳化活化后利用磨粉机磨成粉末，即得再生粉状活性炭。
本发明所适用的废粉末活性炭为木质或煤质活性炭。
步骤1)中所述的粘结剂为淀粉、田菁粉、废糖蜜、羧酸纤维素等碳源材料中的一种或几种复配。
步骤1)所述的废粉末活性炭：粘结剂：水的质量比例为54～50:2～10:40～44，最优比为50:10:40。
步骤1)所述的废粉末活性炭晾干至含水量5％以下。
步骤1)所述的废粉末活性炭的造粒形状不限，优选为柱状、球状、粒状。
步骤2)中所述的回转窑中碳化活化温度优选为750-850℃。
更优选的步骤2)中所述的回转窑中碳化活化温度为800-850℃，粒状废活性炭在回转窑中的停留时间为60min左右；更好的温度和停留时间的控制能够使得到的再生活性炭碘吸附质更高，品质更加优异。
步骤2)碳化活化前将晾干的活性炭浇湿至其湿度10％-30％。控制此范围的湿度，既能满足碳化活化时的湿度需求，也能保证废粉末活性炭继续保持粒状，不松散。
回转窑一般为窑头进料，窑尾出料，窑尾为燃油机，为了得到更好的碳化活化效果，采用旋转进料机进料；这样浇湿过程能够在旋转进料机上进行，一方面能够很好的控制湿度，另一方面能够保证回转窑中碳化活化的速率和均一性，保证碳化活化质量。
随着活化时间和活化温度的增加，使活化更彻底，磨粉后活性炭的碘吸附值也就更高些，但超过本申请设定的温度范围后会使活化程度难以控制，使最终活性炭品质及收率降低。
其中所述的停留时间可以通过回转窑的频率，进料机频率，出料机频率，引风机频率等进行控制。
本申请技术方案中采用先进行造粒再进入回转窑碳化活化的方式，避免了粉末炭扬尘的影响，极大降低了烧蚀率；在进料前对造粒活性炭进行浇湿，避免了向回转窑中通入水蒸气对燃油机喷火的抑制作用，而且有利于活化过程中造孔，有效起到了活化作用；粘结剂采用杂质少的有机碳源材料，不会添加新的杂质，而且作为新的碳源，增加了活化原料，可操作性强，适于产业化。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是以下实施例和试验例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围，除特殊说明外，下述实施例中均采用常规现有技术完成
实施例1
一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，具体步骤如下：
步骤1、取1吨的废粉末活性炭晾干至水分5％以下，然后按照废粉末活性炭：粘结剂：水的质量比例为50:10:40混合均匀，将混合后的物料放入造粒机造粒，然后将粒状废活性炭晾干至水分5％以下，其中粘结剂为淀粉；
步骤2、活化前将晾干的活性炭浇湿至水分30％左右，然后通过旋转进料机进料到回转窑中，设置活化温度850℃，活化时间60min；
步骤3、将再生后的粒状活性炭在磨粉机中磨粉，即得再生粉末活性炭。
经检测上述再生粉末活性炭的碘吸附值为850mg/g。
实施例2
步骤1、取1吨的废粉末活性炭晾干至水分5％以下，然后按照废粉末活性炭：粘结剂：水的质量比例为54:2:44混合均匀，将混合后的物料放入造粒机造粒，然后将粒状废活性炭晾干至水分5％以下；其中粘结剂为淀粉、田菁粉、废糖蜜的混合物，其质量比为2:1:1；
步骤2、活化前将晾干的活性炭浇湿至水分10％左右，然后通过旋转进料机进料到回转窑中，设置活化温度800℃左右，活化时间30min左右；步骤3、将再生后的粒状活性炭在磨粉机中磨粉，即得再生粉末活性炭。
经检测上述再生粉末活性炭的碘吸附值为799mg/g。
实施例3
步骤1、取1吨的废粉末活性炭晾干至水分5％以下，然后按照废粉末活性炭：粘结剂：水的质量比例为52:4:44混合均匀，将混合后的物料放入造粒机造粒，然后将粒状废活性炭晾干至水分5％以下，其中，粘结剂为羧酸纤维素；
步骤2、活化前将晾干的活性炭浇湿至水分30％左右，然后通过旋转进料机进料到回转窑中，设置活化温度750℃左右，活化时间90min左右；
步骤3、将再生后的粒状活性炭在磨粉机中磨粉，即得再生粉末活性炭。
经检测上述再生粉末活性炭的碘吸附值为763mg/g。
通过上述实施例可知，本发明方法所获的得再生粉末活性炭品质优异，且制备过程简单，非常适合工业化回转窑连续生产。
Claims (9)
1.一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，具体步骤包括：
1)造粒：将废粉末活性炭晾干，与粘结剂、蒸馏水混合均匀后利用造粒机进行造粒，造粒后晾干；
2)碳化活化：将造粒晾干后的废活性炭利用回转窑进行碳化活化，碳化活化前将晾干的活性炭浇湿，回转窑中碳化活化温度为700-850℃，粒状废活性炭在回转窑中的停留时间为30-90min。
3)碳化活化后利用磨粉机磨成粉末，即得再生粉状活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，步骤1)中所述的粘结剂为淀粉、田菁粉、废糖蜜、羧酸纤维素等碳源材料中的一种或几种复配。
3.根据权利要求1所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，步骤2)中所述的回转窑中碳化活化温度为800-850℃，粒状废活性炭在回转窑中的停留时间为60min。
4.根据权利要求1所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，所述的废粉末活性炭为木质或煤质活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，步骤1)所述的废粉末活性炭：粘结剂：水的质量比例为54～50:2～10:40～44。
6.根据权利要求5所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，废粉末活性炭：粘结剂：水的质量比例为50:10:40。
7.根据权利要求1所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，步骤1)所述的废粉末活性炭晾干至含水量5％以下。
8.根据权利要求1所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，步骤2)碳化活化前将晾干的活性炭浇湿至其湿度10％-30％。
9.根据权利要求1所述的一种废粉末活性炭的工业化再生工艺，其特征在于，步骤1)所述的废粉末活性炭的造粒形状为柱状、球状、粒状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010458749.6A CN111604040A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种废粉末活性炭的工业化再生工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010458749.6A CN111604040A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种废粉末活性炭的工业化再生工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111604040A true CN111604040A (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72196042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010458749.6A Pending CN111604040A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种废粉末活性炭的工业化再生工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111604040A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856655A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 山东格瑞德活性炭有限公司 | 一种新型饱和活性炭再生工艺及系统 |
| WO2022028130A1 (zh) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | 淄博鹏达环保科技有限公司 | 用于吸附脱除工业VOCs的炭基复合吸附材料及其制备方法 |
| CN114602388A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-10 | 马振宇 | 一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344137A (zh) * | 2010-08-02 | 2012-02-08 | 南通市外贸医药保健品有限公司 | 一种活性炭的制备方法 |
| CN104649266A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 昆明理工大学 | 一种竹材高比表面积活性炭的制备方法 |
| CN105289489A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-03 | 中国矿业大学 | 一种粉末活性炭物理法再生工艺 |
| CN108584953A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-28 | 李子臻 | 一种工业废碳粉再生制备活性炭的方法和设备 |
-
2020
- 2020-05-26 CN CN202010458749.6A patent/CN111604040A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344137A (zh) * | 2010-08-02 | 2012-02-08 | 南通市外贸医药保健品有限公司 | 一种活性炭的制备方法 |
| CN104649266A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 昆明理工大学 | 一种竹材高比表面积活性炭的制备方法 |
| CN105289489A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-03 | 中国矿业大学 | 一种粉末活性炭物理法再生工艺 |
| CN108584953A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-09-28 | 李子臻 | 一种工业废碳粉再生制备活性炭的方法和设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022028130A1 (zh) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | 淄博鹏达环保科技有限公司 | 用于吸附脱除工业VOCs的炭基复合吸附材料及其制备方法 |
| CN114602388A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-10 | 马振宇 | 一种球形固体废弃物碱性颗粒造粒工艺 |
| CN113856655A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 山东格瑞德活性炭有限公司 | 一种新型饱和活性炭再生工艺及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111604040A (zh) | 一种废粉末活性炭的工业化再生工艺 | |
| CN102491323B (zh) | 一种高脱硫活性焦的制备方法 | |
| CN109621893B (zh) | 一种利用化工含碳废料制备活性焦的方法 | |
| CN102259853B (zh) | 球形活性炭的制备方法 | |
| CN104071787A (zh) | 一种生物质基活性炭的制备方法 | |
| KR101908965B1 (ko) | 초과열 증기를 활용한 고강도/고수율 활성탄소의 제조방법 | |
| CN109384225A (zh) | 一种生产脱硫脱硝活性炭的方法 | |
| CN111924841A (zh) | 一种活性焦脱硫脱硝废焦回用方法 | |
| CN110078401A (zh) | 一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺 | |
| CN106517196A (zh) | 木质活性炭的生产方法 | |
| CN114797775B (zh) | 一种以中成药药渣制备气相吸附材料的工艺方法 | |
| CN114044515B (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法 | |
| CN108584953A (zh) | 一种工业废碳粉再生制备活性炭的方法和设备 | |
| CN102674345A (zh) | 利用废弃棉花杆生产脱硫用催化剂载体的方法 | |
| CN104449926A (zh) | 一种烟草秸秆生物质型煤及其制备方法 | |
| CN104556037A (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN114180572A (zh) | 烟气脱硫脱硝用高强度活性焦的制备方法 | |
| CN109384228B (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法 | |
| CN112408388A (zh) | 一种高脱硝性能的活性焦的制备方法 | |
| CN107640769B (zh) | 回收炭粉再生脱硫脱硝活性炭的生产方法 | |
| CN104829298A (zh) | 一种废纸炭化制成的吸附肥料及其制备方法 | |
| CN112429730B (zh) | 一种利用活性焦磨损废焦制备的活性焦及其制备方法 | |
| CN110980726A (zh) | 一种生物质基活性焦及其制备方法 | |
| CN111036173A (zh) | 一种生物质炭基活性焦及其制备方法 | |
| CN112191225A (zh) | 活性炭基材料、烟气脱硫剂及其制备方法和烟气脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200901 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |