RU2043927C1 - Способ получения материала для изготовления приводных ремней - Google Patents
Способ получения материала для изготовления приводных ремней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043927C1 RU2043927C1 SU5041287A RU2043927C1 RU 2043927 C1 RU2043927 C1 RU 2043927C1 SU 5041287 A SU5041287 A SU 5041287A RU 2043927 C1 RU2043927 C1 RU 2043927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- copolymer
- impregnated
- polyamide
- bath
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Использование: в легкой промышленности при получении материала для изготовления приводных ремней. Сущность изобретения: суровую мешковинную ткань из капроновых нитей 29 текс 2 с величиной крутки 100 кр/м пропитывают 4 10% -ной водной эмульсией акрилового сополимера акрэмос 301 или акрэмос 601 на основе сополимера: 35 64 мас. бутилакрилата, 31 65 мас. метилакрилата, 3,0 5,3 мас. метакриловой кислоты и 1 5 мас. глицидилметакрилата. Привес пропитанной ткани 18-20 г/м2 После сушки ткань термопрессуют при 170 200°С с пленкой толщиной 0,15 0,25 мм из смеси 1 1 полиамида ПА-6/66/610/-2 на основе продукта поликонденсации капролактама, соли адипиновой кислоты с гексаметилендиамином /соль АГ/ и соли себациновой кислоты с гексаметилендиамином /соль СГ/ с бутадиеннитрильным каучуком СКН-40. Показатели свойств приводных ремней: разрывная прочность 78,0 100 кгс/см; удлинение 12 15% угол скольжения 11 23 град; окружное усилие 1,2 1,53 кгс/см; жесткость 17,6 22,5 г. 2 табл.
Description
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к технологии получения материала для изготовления приводных ремней.
Известен способ получения материала для изготовления приводных ремней, при котором ткань пропитывают латексом полихлорпрена, а затем наносят покрытие на основе карбоксилсодержащего эластомера.
Недостатком этого способа является выделение хлористого водорода при термообработке, оказывающего вредное воздействие на организм человека.
Известен также способ получения материала для изготовления приводных ремней из смеси высоконасыщенного углеводородного эластомера, нитрилвинилового мономера, вулканизующей группы и армирующего волокна, предварительно подвергнутого обработке смесью, содержащей фенолорезорциновый олигомер и галогенированный полимерный латекс.
Недостатком этого способа является содержание в смеси, которой обрабатывают волокнистый материал, фенолорезорцинового олигомера, который является малостабильным олигомером с нестандартными свойствами и при термической обработке выделяет свободный фенол, обладающий прижигающим и раздражающим действием на организм человека. Кроме того, из смеси галогенированного полимерного латекса выделяется вредный хлористый водород.
Наиболее близким к изобретению является способ получения материала для изготовления приводных ремней, включающий пропитку ткани из синтетических нитей спиртовым раствором полиамида С-6, сушку и термопрессование с пленкой из смеси в массовом соотношении 1:1 50 мас. полиамида С-6 и 50 мас. бутадиеннитрильного каучука СКН-40. Полиамид С-6 является продуктом поликонденсации ε капролактама с солью АГ и солью СГ.
Недостатком этого способа является жесткость полученного материала, что приводит к быстрому изнашиванию ремней в процессе эксплуатации. Кроме того, пары этилового спирта, входящего в состав пропиточного раствора, загрязняют воздушную среду на рабочем месте.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств полученного материала путем понижения жесткости, увеличение срока эксплуатации изготовленных из него приводных ремней за счет уменьшения их износа и, кроме того, улучшение условий труда в результате исключения загрязнения атмосферы.
Это достигается способом получения материала для изготовления приводных ремней пропиткой ткани из синтетических нитей полимерным составом, сушкой и термопрессованием с пленкой из смеси бутадиеннитрильного каучука с полиамидом на основе продукта поликонденсации ε -капролактама, соли адипиновой кислоты с гексаметилендиамином и соли себациновой кислоты с гексаметилендиамином, причем используют ткань из полиамидных крученых нитей, а пропитку ее осуществляют водной эмульсией сополимера бутилакрилата, метилакрилата, метакриловой кислоты и глицидилметакрилата при массовом соотношении мономерных звеньев соответственно (35-64):(31-65):(3,0-5,3):)1-5).
Пропитке подвергают мешковую суровую ткань просвечивающегося переплетения (ТУ 17 РСФСР 62-1981-87), которая вырабатывается по основе и утку из суровой капроновой нити (ГОСТ 15897), 29 текс х 2 (N 34, 5/2), 100 кручений на 1 м.
Для приготовления пропиточного состава используют акриловые эмульсии Акрэмос 301 (ТУ-6-02-5757599-135-89) и Акрэмос 601 (ТУ-6-02-5757-599-141-91).
Для термопрессования используют пленку, полученную на вальцах из смеси полиамида марки ПА-6/66/610-2 ГОСТ 6-05-438-88) на основе продукта поликонденсации ε -капролактама, соли адипиновой кислоты с гексаметилендиамином (соль АГ) и соли себациновой кислоты с гексаметилендиамином (соль СГ) с бутадиеннитрильным каучуком СКН-40 (ГОСТ 7738-79). Пленку калибруют толщиной 0,2±0,05 мм.
П р и м е р 1. В ванну с водой добавляют водную 45-50%-ную эмульсию акрилового сополимера, содержащего 35 мас. бутилакрилата 65 мас. метилакрилата, 3 мас. метакриловой кислоты и 1 мас. глицидилметакрилата. Концентрация акрилового сополимера в пропиточной ванне составляет 4 мас.
Ткань, из полиамидных крученых нитей (ТУ 17 РСФСР 62-1981-87) пропитывают в ванне эмульсией акрилового сополимера, а затем сушат в сушильной камере при 65оС. Привес акриловой эмульсии на ткани по сухому остатку составляет 18 г/м2. Пропитанную и высушенную ткань прессуют при 170-200оС в течение 2-3 мин с пленкой из смеси полиамида ПА-6/66/610 2 и бутадиеннитрильного каучука СКН-40 при массовом соотношении компонентов смеси 1:1.
П р и м е р 2. В ванну с водой добавляют водную эмульсию акрилового сополимера: 35 мас. бутилакрилата, 65 мас. метакрилата, 3 мас. метакриловой кислоты и 3 мас. глицидилметакрилата. Содержание сополимера в пропиточной ванне 4 мас. Последующие операции проводят так же, как в примере 1. Привес акриловой эмульсии на ткани по сухому остатку 18 г/м2.
П р и м е р 3. В ванну с водой добавляют водную эмульсию сополимера: 35 мас. бутилакрилата, 65 мас. метакрилата, 3 мас. метакриловой кислоты и 5 мас. глицидилметакрилата. Содержание акрилового сополимера в пропиточной ванне 4 мас. Последующие операции проводят так же, как в примере 1. Привес акрилового эмульсии на ткани по сухому остатку 18 г/м2.
П р и м е р 4. В ванну с водой добавляют эмульсию сополимера: 35 мас. бутилакрилата, 65 мас. метакрилата, 5 мас. метакриловой кислоты и 1 мас. глицидилметакрилата до содержания сополимера в ванне 4 мас. Привес акриловой эмульсии по сухому остатку 18 г/м2. Последующие операции проводят так же, как в примере 1.
П р и м е р 5. В ванну с водой добавляют водную эмульсию сополимера: 64 мас. бутилакрилата, 33 мас. метакрилата, 5,3 мас. метакриловой кислоты и 1 мас. глицидилметакрилата до содержания сополимера в ванне 4 мас. Привес акриловой эмульсии по сухому остатку 18 г/м2. Последующие операции проводят так же, как в примере 1.
П р и м е р 6. В ванну с водой добавляют водную эмульсию сополимера; 64 мас. бутилакрилата, 31 мас. метилакрилата, 5 мас. метакриловой кислоты и 1 мас. глицидилметакрилата до содержания сополимера в ванне 4 мас. Последующие операции проводятся так же, как в примере 1. Привес акриловой эмульсии на ткани по сухому остатку 18 г/м2.
П р и м е р 7. В ванну с водой добавляют водную эмульсию акрилового сополимера из примера 5 до содержания его в ванне 7 мас. Привес акриловой эмульсии на ткани по сухому остатку составляет 20 г/м2. Последующие операции проводят так же, как в примере 1.
П р и м е р 8. В ванну с водой добавляют водную эмульсию акрилового сополимера из примера 5 до содержания его в ванне 10 мас. Привес акриловой эмульсии на ткани по сухому остатку составляет 21,5 г/м2. Последующие операции проводят так же, как в примере 1.
Свойства полученных материалов и результаты испытаний изготовленных из него приводных ремней в соответствии с ТУ 17-21 598-87, приведены в табл. 1 и 2.
Данные таблиц показывают, что приводные ремни, изготовленные из материала по изобретению, обладают более высокими эксплуатационными свойствами: они более эластичны за счет снижения показателя жесткости в 2 раза, обладают повышенным в 0,8 раза показателем окружного усилия. Пропиточный состав обеспечивает адгезию пленочного покрытия и пропитанной тканевой основе.
Кроме того, улучшаются условия труда на рабочем месте за счет исключения загрязнения атмосферы.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ пропиткой ткани из синтетических нитей полимерным составом, сушкой и термопрессованием с пленкой из смеси бутадиеннитрильного каучука с полиамидом на основе продукта поликонденсации ε-капролактама, соли адипиновой кислоты с гексаметилендиамином и соли себациновой кислоты с гексаметилендиамином, отличающийся тем, что используют ткань из полиамидных крученых нитей, а пропитку ее осуществляют водной эмульсией сополимера бутилакрилата, метилакрилата, метакриловой кислоты и глицидилметакрилата с массовым соотношением мономерных звеньев соответственно 35 64:31 65 3,0 5,3:1-5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041287 RU2043927C1 (ru) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | Способ получения материала для изготовления приводных ремней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041287 RU2043927C1 (ru) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | Способ получения материала для изготовления приводных ремней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043927C1 true RU2043927C1 (ru) | 1995-09-20 |
Family
ID=21603778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041287 RU2043927C1 (ru) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | Способ получения материала для изготовления приводных ремней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043927C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719606C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2020-04-21 | Мицубоси Белтинг Лтд. | Приводной ремень |
-
1992
- 1992-05-07 RU SU5041287 patent/RU2043927C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 160925, кл. B 29D 29/00, опублик. 1964. * |
Акцептованная заявка Японии N 61-207442, кл. C 08J 5/06, опублик. 1986. * |
Патент США N 4624813, кл. 264-137, опублик. 1986. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719606C1 (ru) * | 2017-02-27 | 2020-04-21 | Мицубоси Белтинг Лтд. | Приводной ремень |
RU2719606C9 (ru) * | 2017-02-27 | 2021-10-01 | Мицубоси Белтинг Лтд. | Приводной ремень |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011038119A (ja) | ゴム組成物、その製造方法並びにそれらから得られる加硫された複合材料 | |
JP2733546B2 (ja) | 重合体繊維用表面処理剤 | |
RU2043927C1 (ru) | Способ получения материала для изготовления приводных ремней | |
KR20050071371A (ko) | 탄소 섬유 스트랜드 | |
US2715591A (en) | Sheet material | |
CN1085716C (zh) | 胶乳组合物,其制造方法及其作为粘接剂的用途 | |
US5369143A (en) | Inorganic fiber having modified surface and its use for reinforcement of resins | |
KR0127672B1 (ko) | 접착제 조성물 | |
US3240660A (en) | Bonding of nitrile rubbers to polyamide fibers | |
JP2002226812A (ja) | 炭素繊維用接着処理剤、ゴム補強用炭素繊維およびその製造方法 | |
JPS61167089A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 | |
US3304222A (en) | Adhesive composition comprising a rubber latex and a modified resorcinolaldehyde condensate | |
US3262899A (en) | Sizing polyolefin yarns with aqueous atactic polypropylene emulsion | |
US3860442A (en) | Process for bonding ethylene copolymers to fibers | |
JP3228287B2 (ja) | ゴム・繊維用接着剤組成物、ゴム補強用合成繊維および繊維補強ゴム構造物 | |
JP3791629B2 (ja) | ゴム補強用繊維構造体及びその製造方法 | |
JPH07119041A (ja) | ポリオレフィン系樹脂成形体補強用アラミド繊維 | |
JP3157587B2 (ja) | ゴム補強用ポリアミド繊維コード | |
JPS6090223A (ja) | ポリエステル繊維とゴムとの接着法 | |
JP3166180B2 (ja) | 繊維補強水硬性成形品およびその製造方法 | |
JP2001064840A (ja) | ポリエステル繊維コードの製造方法 | |
JPS6356912B2 (ru) | ||
SU1224372A1 (ru) | Способ кислото,-водо,-щелочеотталкивающей отделки текстильных материалов | |
SU861432A1 (ru) | Композиционный материал | |
JPH11315481A (ja) | ポリエステル繊維の接着処理方法 |