RU2042627C1 - Способ очистки гипса - Google Patents

Способ очистки гипса Download PDF

Info

Publication number
RU2042627C1
RU2042627C1 SU915001819A SU5001819A RU2042627C1 RU 2042627 C1 RU2042627 C1 RU 2042627C1 SU 915001819 A SU915001819 A SU 915001819A SU 5001819 A SU5001819 A SU 5001819A RU 2042627 C1 RU2042627 C1 RU 2042627C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrocyclone
stage
fed
gypsum
suspension
Prior art date
Application number
SU915001819A
Other languages
English (en)
Inventor
Грене Дитер
Original Assignee
Металлгезелльшафт АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Металлгезелльшафт АГ filed Critical Металлгезелльшафт АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2042627C1 publication Critical patent/RU2042627C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/468—Purification of calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pyrane Compounds (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам очистки гипса, полученного в установках для десульфиризации дымовых газов с использованием гидроциклонов. Способ осуществляют в 3 ступени, при этом на 1-й ступени суспензию гипса сгущают в гидроциклоне до содержания твердого 60 80 мас. затем сгущенную часть выводят, разбавляют до содержания твердого 5 20 мас. и полученную суспензию направляют на 2-ю ступень, на которой сгущение ведут до содержания твердого 40
60 мас. после чего сгущенную часть подают на ленточный фильтр, обезвоживают и выводят из процесса. Жидкую фазу из 1-го и 2-го гидроциклонов смешивают и объединенный поток направляют на 3-ю ступень, откуда сгущенную часть подают на стадию приготовления суспензии, подаваемой в 1-й гидроциклон, а жидкую фазу используют для разбавления сгущенной части после 1-й ступени. При этом для повышения степени очистки между 1-й и 2-й ступенями устанавливают дополнительный гидроциклон и процесс ведут аналогично 1-й ступени. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам очистки гипса с применением гидроциклонов. Суспензии гипса, очищаемые этим способом, получают в установках для десульфуризации газов, работающих с водными суспензиями известняка низкого качества.
Гидроциклоны используются в технике для разделения и/или сгущения водных суспензий, а также для вышлюзовывания растворенной соли и мелких частиц из абсорбционных растворов установок десульфуризации дымовых газов, т.е. для вышлюзовывания гипса.
Предложенные ранее способы или комбинации аппаратов не обеспечивали достаточное разделение частиц гипса и инертных мелких частиц, а также общий жидкостный баланс.
Цель изобретения получение гипса высокой чистоты в работающих с низкокачественным известняком установках десульфуризации дымовых газов, не ухудшая при этом общий водный баланс.
Для этого водная суспензия гипса подается на первую ступень гидроциклона, работающую с высокой концентрацией нижнего течения, верхнее течение которой подается в приемный резервуар. Нижнее течение первой ступени гидроциклона в суспензионном резервуаре разбавляется до незначительного содержания твеpдых веществ и подводится ко второй ступени гидроциклона, верхний поток которого также вводится в приемный резервуар первой ступени гидроциклона. Содержащийся в нижнем потоке второй ступени гидроциклона гипс через ленточный фильтр или центрифугу отделяется, обезвоживается и тем самым вышлюзовывается из процесса. Общий верхний поток первой и второй ступеней гидроциклона через приемный резервуар подается на третью ступень гидроциклона. Верхний поток третьей ступени гидроциклона подается в сгуститель и в нем в случае необходимости при помощи коагулянтов освобождается от твердых частиц. Загрязнения, находящиеся в нижнем потоке ступени сгустителя, состоят из мелких частиц загрязнений гипса, а в установках десульфуризации дымовых газов из содержащихся в применяемом известняке инертных частиц, а также содержащихся в дымовом газе вымываемых частиц типа оксидов тяжелых металлов, золы, сажи. Осветленная вода через промежуточный резервуар подводится к подключенному после первой ступени гидроциклона суспензионному резервуару и используется для разбавления нижнего потока первой ступени гидроциклона. Нижний поток третьей ступени гидроциклона используется для получения суспензии гипса, которая подается на первую ступень гидроциклона.
Способ позволяет:
1) удалять через шлюз загрязнения, состоящие из мелких твердых частиц;
2) не влиять негативно при повторном использовании осветленного потока из сгустителя для разбавления сильно сгущенной суспензии первой ступени гидроциклона на жидкостный баланс всего процесса;
3) получать в качестве конечного продукта обезвоженный гипс с высокой степенью чистоты при использовании сильнозагрязненной исходной суспензии.
При этом обеспечивается во-первых, благоприятный водный баланс способа десульфуризации дымового газа и, во-вторых, ввод затравок для гипса в суспензию известняка.
Предпочтительным для осуществления способа получения гипса 95%-ной чистоты является введение нижнего потока первой ступени гидроциклона с концентрацией твердого вещества, составляющей 60-80 мас. и разбавление его в суспензионном резервуаре до концентрации твердых веществ 5-20 мас. Нижний поток второй ступени гидроциклона отводится с концентрацией твердого вещества 40-60 мас. Верхний поток ступени сгустителя при необходимости с помощью коагулянтов обеспечивает концентрацию твердого вещества < 2 г/л.
В случае, если должно отделяться очень большое количество загрязнений или требуется более высокая степень чистоты гипса, между первой и второй ступенью гидроциклона включаются одна или несколько ступеней гидроциклона и соответствующие суспензионные резервуары, которые работают аналогично первой ступени гидроциклона, а также суспензионному резервуару.
Для обезвоживания и вышлюзовывания очищенного гипса из нижнего потока второй ступени гидроциклона оказался предпочтительным по экономическим соображениям ленточный фильтр.
Способ используется преимущественно для очистки суспензий гипса, которые получаются в установках десульфуризации дымового газа. Нижний поток третьей ступени гидроциклона при этом используется для получения химического сорбционного раствора, предпочтительно суспензии известняка, для связи оксидов серы.
Схема реализации способа представлена на чертеже.
Получающаяся внутри работающей по мокрому способу установки десульфуризации дымового газа суспензия гипса с содержанием твердого вещества 10 мас. через подающую линию 9 вводится в гидроциклон 1, нижний поток 11 которого работает с содержанием твердого вещества 70 мас. Верхний поток 10 первой ступени гидроциклона подается в приемный резервуар 2. Нижний поток 11 первой ступени гидроциклона разбавляется в суспензионном резервуаре 3 до содержания сухого вещества 10 мас. и через линию 12 подается во вторую ступень 4 гидроциклона, верхний поток 13 которой также подается в приемный резервуар 2 первой ступени 1 гидроциклона. Содержащийся в нижнем потоке 14 второй ступени гидроциклона гипс отделяется ленточным фильтром 5, обезвоживается и таким образом вышлюзовывается из процесса. Общий верхний поток 15 первой и второй ступеней гидроциклона подается к третьей ступени 6 гидроциклона через приемный резервуар 2. Верхний поток 17 третьей ступени 6 гидроциклона подается в сгуститель 8 и в нем в случае необходимости при помощи коагулянтов 22 освобождается от твердых частиц до остаточной концентрации < 2 г/л. Загрязнения отводятся в нижнем потоке 21 концентратора 8. Получающаяся осветленная вода 23 через промежуточный резервуар 24 и линию 18 подается в суспензионный резервуар 3 и используется для разбавления нижнего потока 11 первой ступени гидроциклона. Верхний поток 16 третьей ступени 6 гидроциклона используется для получения суспензии 20 известняка, которая возвращается в установку десульфуризации дымового газа и там применяется для возобновленного связывания оксидов серы. По соображениям техники безопасности предусмотрены линии 25, 26 и 27, впадающие в предварительно включенный резервуар 7 с суспензией.

Claims (2)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИПСА с использованием гидроциклонов, отличающийся тем, что,с целью обеспечения возможности очистки гипса, полученного в установках для десульфуризации дымовых газов, процесс ведут в три ступени, при этом на первой ступени суспензию гипса сгущают в гидроциклоне до содержания твердого 60 80 мас. затем сгущенную часть выводят, разбавляют до содержания твердого 5 20 мас. и полученную суспензию направляют на вторую ступень, на которой сгущение ведут до содержания твердого 40 60 мас. после чего сгущенную часть подают на ленточный фильтр, обезвоживают и выводят из процесса, а жидкую фазу из первого и второго гидроциклонов смешивают и объединенный поток направляют на третью ступень, из которой сгущенную часть подают на стадию приготовления суспензии, подаваемой в первый гидроциклон, а жидкую фазу используют для разбавления сгущенной части после первой ступени.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, между первой и второй ступенями устанавливают дополнительный гидроциклон и процесс ведут аналогично первой ступени.
SU915001819A 1990-10-30 1991-10-29 Способ очистки гипса RU2042627C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4034497A DE4034497C1 (ru) 1990-10-30 1990-10-30
DEP4034497.5 1990-10-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2042627C1 true RU2042627C1 (ru) 1995-08-27

Family

ID=6417318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915001819A RU2042627C1 (ru) 1990-10-30 1991-10-29 Способ очистки гипса

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5500197A (ru)
EP (1) EP0483889B1 (ru)
AT (1) ATE115091T1 (ru)
AU (1) AU643082B2 (ru)
CS (1) CS327491A3 (ru)
DE (2) DE4034497C1 (ru)
ES (1) ES2064888T3 (ru)
HU (1) HU211777B (ru)
PL (1) PL166812B1 (ru)
RU (1) RU2042627C1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT400929B (de) * 1994-11-18 1996-04-25 Austrian Energy & Environment Verfahren zur gewinnung eines gereinigten grobkörnigen reaktionsproduktes
US6250473B1 (en) 1998-11-17 2001-06-26 Firstenergy Ventures Corp. Method and apparatus for separating fast settling particles from slow settling particles
US6197200B1 (en) 1999-05-11 2001-03-06 Eastroc Llc Method of purifying flue gas waste slurries for use in gypsum production
AUPQ638600A0 (en) * 2000-03-22 2000-04-15 Geo2 Limited Apparatus for mixing
EP1472186A1 (en) * 2002-02-08 2004-11-03 F.L. Smidth Airtech A/S Improvement of flue gas desulfurization gypsum-dewatering through crystal habit modification by carboxylic acids
US20030175193A1 (en) * 2002-02-08 2003-09-18 Schultz Anders Nimgaard FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids
DE10350411A1 (de) * 2003-10-28 2005-06-02 Stockhausen Gmbh Verfahren zur Feststoffabtrennung aus Gaswäschern
DE102011105292A1 (de) * 2011-06-14 2012-12-20 Clyde Bergemann Gmbh Maschinen- Und Apparatebau Fremdstoffausschleusung aus einem Rauchgasentschwefelungsprozess
AT512479B1 (de) * 2012-02-10 2013-11-15 Andritz Energy & Environment Gmbh Verfahren zur feinstoffreduktion im rea-gips
CN102616825B (zh) * 2012-04-17 2014-04-09 河南城建学院 脱硫石膏的提纯工艺及其提纯出的石膏原料
CN102631811B (zh) * 2012-04-18 2014-06-04 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种电石渣脱硫石膏浆液分离除杂的装置和方法
CN103803627B (zh) * 2012-07-18 2015-07-08 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂方法
CN103588237B (zh) * 2013-11-19 2015-04-01 河北工业大学 一种脱硫石膏脱色提纯的方法
AT516734B1 (de) * 2015-04-15 2016-08-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur Quecksilberabtrennung aus Wäschersuspensionen
CN112808736B (zh) * 2020-12-21 2021-12-31 贵州昊华工程技术有限公司 一种磷石膏的净化和无害化处理方法
CN114322518B (zh) * 2022-03-11 2022-07-15 潍坊富群新材料有限公司 一种防水卷材生产用胎基布烘干装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US326047A (en) * 1885-09-08 Process of treating gypsum
DE1238374B (de) * 1965-04-24 1967-04-06 Giulini Ges Mit Beschraenkter Verfahren zur Herstellung von alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat
DE2704577A1 (de) * 1977-02-04 1978-08-10 Babcock Bsh Ag Anlage und verfahren fuer das abtrennen von alpha-kalziumsulfat-halbhydratschlaemmen aus einer suspension
JPS5722118A (en) * 1980-07-14 1982-02-05 Onoda Cement Co Ltd Modifying method of gypsum formed in preparing phosphoric acid by wet process as by-product
US4487784A (en) * 1982-02-22 1984-12-11 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Limestone-gypsum flue gas desulfurization process
DE3240317C2 (de) * 1982-10-30 1986-06-12 Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Dihydrat im Zuge der Entschwefelung von Rauchgasen aus Kraftwerkskesselfeuerungen
DE3307315A1 (de) * 1983-03-02 1984-09-06 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur reinigung von chemiegips
DE3607191A1 (de) * 1986-03-05 1987-09-10 Knauf Res Cottrell Verfahren zur verminderung der chloridbelastung in nassen rauchgasentschwefelungsanlagen
EP0262396A3 (de) * 1986-09-20 1989-08-23 Heinz Dipl.-Ing. Hölter Verfahren zum Herstellen von Calciumsulfatdihydrat bei der Rauchgasentschwefelung
GB2205089B (en) * 1987-05-22 1991-03-13 Rhein Westfael Elect Werk Ag Process for production of calcium sulphate alpha-hemihydrate
US4876076A (en) * 1988-02-10 1989-10-24 Tampa Electric Company Process of desulfurization
US4976936A (en) * 1989-08-18 1990-12-11 Dravo Lime Company Flue gas desulfurization with oxidation of calcium sulfite in FGD discharges

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пат. ФРГ N 3607191, кл. B 01D 53/34, 1987. *

Also Published As

Publication number Publication date
HU913399D0 (en) 1992-01-28
ES2064888T3 (es) 1995-02-01
HU211777B (en) 1995-12-28
EP0483889A1 (de) 1992-05-06
HUT61711A (en) 1993-03-01
DE59103801D1 (de) 1995-01-19
US5500197A (en) 1996-03-19
PL166812B1 (pl) 1995-06-30
AU643082B2 (en) 1993-11-04
EP0483889B1 (de) 1994-12-07
ATE115091T1 (de) 1994-12-15
CS327491A3 (en) 1992-05-13
DE4034497C1 (ru) 1992-02-13
AU8680191A (en) 1992-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2042627C1 (ru) Способ очистки гипса
CA1049752A (en) Process for removing sulfur oxides from gas streams
CN202170277U (zh) 一种改进型的脱硫废水处理系统
CN101716454B (zh) 催化裂化再生烟气脱硫除尘工艺
CA1037227A (en) Process for the purification of flue gas and other waste gases
DK163868B (da) Fremgangsmaade til samtidig fjernelse af so2, so3 og stoev fra en roeggas
EP0434019A2 (en) Process for removing sulfur dioxide from flue gases
KR0144369B1 (ko) 석고가 얻어지는 마그네슘-강화된 이산화황 세척방법
JP3066403B2 (ja) 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法
US4854946A (en) Method for treating blast furnace gas and apparatus for carrying out that method
CN105126558A (zh) 处理污酸的方法
CN212731638U (zh) 一种脱硫石膏分级清洗装置
JP3110251B2 (ja) 低品位石膏分離回収方法
CN211419857U (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN105731681B (zh) 一种催化裂化烟气脱硫废液的处理装置及工艺
CN109133468B (zh) 燃煤电站脱硫废水脱氯处理装置及工艺
CN113171675A (zh) 一种脱硫石膏分级清洗装置及冲洗方法
AT400562B (de) Verfahren zur trennung unerwünschter stoffe aus in flüssigkeit und feststoff sich entmischendem schlamm
JPH0451848Y2 (ru)
JP3281067B2 (ja) 甜菜パルプ圧搾脱水助材用石膏液の調製方法
CN204661462U (zh) 脱硫废水处理装置
CN114470955B (zh) 一种电石渣深度净化处理制备高效脱硫剂的工艺
CN106241763A (zh) 一种磷铵料浆过滤装置及其过滤方法
CN211586037U (zh) 铝电解烟气湿法脱硫废水处理系统
RU2058264C1 (ru) Способ очистки промывных вод металлических изделий