CN105126558A - 处理污酸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种处理污酸的方法，包括：将污酸进行过滤处理，以便得到净化稀酸和废渣；利用制酸尾气和净化稀酸进行干吸工序处理，以便得到硫酸。利用该方法能够有效解决污酸处理费用高、废渣堆存占地面积大等问题。

Description

处理污酸的方法

技术领域

本发明属于制酸领域，具体而言，本发明涉及处理污酸的方法。

背景技术

黄铁矿制酸或冶炼烟气制酸，原烟气含有大量机械杂质和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金属等必需除去。现在是用稀酸洗涤原烟气，将这些有害物除去，杂质富集到稀酸中形成污酸，为了达到净化效果定期从系统中排放出一定量的污酸，排放量排放酸浓根据原烟气中所含尘及有害杂质和S0₃水份等确定。

这部分排除污酸必需经过中和处理把酸、有害物、尘除去，处理后水达到排放标准，有害物及尘带有部分酸进入中和渣中，由于渣中酸性及有可溶于水的的有害物质，所以不能随意堆存更不能随意抛弃，否则将会产生二次污染。污酸中和渣堆存需大量的投资和经营费、占用场地和浪费了有用资源。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效解决污酸处理费用高、废渣堆存占地面积大等问题的处理污酸的方法。

根据本发明实施例的处理污酸的方法包括：

将所述污酸进行过滤处理，以便得到净化稀酸和废渣；

利用制酸尾气和所述净化稀酸进行干吸工序处理，以便得到硫酸。

首先，利用上述方法采用过滤处理较传统的中和处理污酸的方法可以显著减少废渣量，避免了废渣大量堆存造成的二次污染和占地问题，同时还省去了使用大量的中和剂，显著节省处理污酸的成本。其次，合理利用制酸尾气对净化稀酸进行浓缩，得到硫酸产品，使得污酸最终转化成了可以利用的硫酸产品，进而提高污酸的可利用价值，同时稀酸中含有的重金属和其他有用元素被富集到了硫酸中，进而为其回收创造了有利条件。

在本发明的一些实施例中，所述污酸是利用稀酸洗涤净化制酸用冶炼烟气而得到的。

在本发明的一些实施例中，所述过滤处理是采用沉降机械过滤或者膜过滤的方式进行的。由此可以避免产生大量的废渣，造成二次污染。

在本发明的一些实施例中，所述净化稀酸的酸浓度小于10重量％，温度为50～80摄氏度。由此可以进一步提高干吸工序处理效率。

在本发明的一些实施例中，所述制酸尾气为硫酸生产车间吸收塔内排出的尾气。由此可以进一步降低处理污酸的成本。

在本发明的一些实施例中，所述制酸尾气的温度为60～90摄氏度。由此可以进一步促进稀酸浓缩，提高干吸工序处理效率。

在本发明的一些实施例中，所述制酸尾气的含水量小于0.1g/m³。由此可以进一步促进稀酸浓缩，提高干吸工序处理效率。

在本发明的一些实施例中，所述硫酸的酸浓度为30-50重量％。由此可以进一步提高处理污酸的附加产值，降低处理污酸的成本。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种处理污酸的方法，包括：将污酸进行过滤处理，以便得到净化稀酸和废渣；利用制酸尾气和净化稀酸进行干吸工序处理，以便得到硫酸。

首先，利用上述方法采用过滤处理较传统的中和处理污酸的方法可以显著减少废渣量，避免了废渣大量堆存造成的二次污染和占地问题，同时还省去了使用大量的中和剂，显著节省处理污酸的成本。其次，合理利用制酸尾气对净化稀酸进行浓缩，得到硫酸产品，使得污酸最终转化成了可以利用的硫酸产品，进而提高污酸的可利用价值，同时稀酸中含有的重金属和其他有用元素被富集到了硫酸中，进而为其回收创造了有利条件。

根据本发明的具体实施例，本发明处理的污酸是利用稀酸洗涤净化制酸用冶炼烟气而得到的。制酸用的冶炼烟气中含有大量机械杂质和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金属等必需除去。利用稀酸对其进行洗涤净化，将这些有害物除去，杂质富集到稀酸中进而形成污酸，为了达到净化效果定期从系统中排放出一定量的污酸。然而为了避免排出污酸对环境造成污染，需要进一步对污酸进行处理。采用本发明的上述方法可以有效地对上述产生的污酸进行处理，并且可以显著降低处理成本。

根据本发明的具体实施例，对污酸进行过滤处理可以采用沉降机械过滤或者膜过滤的方式进行的。具体的，黄铁矿制酸或冶炼烟气制酸烟气含有大量机械杂质和有害、有毒化合物和元素，如砷、氟、重金属等必需除去。利用稀酸洗涤原烟气时大部分机械杂质会进入稀酸中，为了保证浓缩后硫酸的品质，需要对稀酸进行过滤处理，并且稀酸中的滤渣回收后可以返回冶炼系统利用。采用过滤技术去掉污酸中的颗粒物，运行成本低，流程简介，固液分离效率高。

由此可以过滤掉污酸中的颗粒物等杂质，进而提高污酸的纯度，过滤出来的废渣量少，不会造成大量堆存。并且采用该方法不会将污酸中含有的重金属或者其他元素分离处理，进而使其浓集在稀酸中，为后续回收提供有利条件。另外采用上述过滤方法对污酸进行除杂，较中和处理省去了加入大量的中和剂，不仅可以降低成本，还可以避免产生大量的废渣。

根据本发明的具体实施例，进一步地利用制酸尾气和净化稀酸进行干吸工序处理，以便得到硫酸。根据本发明的具体示例，制酸尾气为硫酸生产车间吸收塔内排出的尾气，该尾气中含有大量的二氧化硫。因此，利用制酸尾气对净化稀酸进行干吸工序处理，可以将稀酸最终转化成了可利用的硫酸产品，进而提高了污酸的可利用价值，同时利用尾气对稀酸进行处理，还可以进一步降低处理污酸的成本。另外，本发明上述实施例的处理污酸的方法中利用制酸尾气对净化稀酸进行处理，还可以回收制酸尾气中的二氧化硫，实现了对制酸尾气的处理。因此，采用本发明上述实施例的处理污酸的方法可以达到双重节能减耗的效果。

根据本发明的具体实施例，干吸工序处理可以采用逆流喷淋塔形式进行，具体步骤为：采用逆流喷淋塔形式，烟气从喷淋塔中部进入，与从塔顶喷淋的稀酸逆流接触，烟气吸收稀酸中的水分，使得稀酸浓缩。

根据本发明的具体实施例，由于干吸工序处理过程需要加入工艺水，因此采用净化稀酸中含有的水正好可以作为工艺水，由此可以节省水。根据本发明的具体实施例，如果净化稀酸中含有的水分过多，可以将稀酸浓缩到所需水份后进行干吸工序处理。因此将净化稀酸和制酸尾气干吸工序处理，不仅节省了工艺用水，还可以使稀酸中的硫酸回到系统中从而增加硫酸产量。

根据本发明的具体实施例，从吸收塔内排出的制酸尾气经过了干燥、吸收，其含水量小于0.1g/m³，甚至几乎为零，并且制酸尾气的温度为60～90摄氏度，一般为80摄氏度左右。而净化稀酸的酸浓度小于10重量％，温度为50～80摄氏度。由此，制酸尾气和稀酸温度高于常温且制酸尾气的含水接近零，对于浓缩稀酸有较大的推动力，不需要额外加热处理。

根据本发明的具体实施例，净化稀酸需要浓缩到什么程度可以根据干吸工序水平衡计算和尾气与稀酸的热、水平衡计算确定。根据本发明的具体示例，制备得到的硫酸的酸浓度可以为30-50重量％。

实施例

以某工程10万吨铜烟气制酸为例：

产硫酸24万T/a(吨每年)，同时产生5650T/a(100％)折成10％酸量约60000T/a的污酸。

利用沉降机械过滤污酸，产生废渣量为120T/a。

将得到的硫酸加入干吸工序，可回收硫酸(100％计)5600T/a，增加约2.3％硫酸产量，该硫酸产品的浓度为98％或93％。

对比例

以某工程10万吨铜烟气制酸为例：

产硫酸24万T/a(吨每年)，同时产生5650T/a(100％)折成10％酸量约60000T/a的污酸。

处理这部分污酸需消耗中和剂(以100％石灰石计)约6000T/a。

产生废渣(2水石膏)干量约10000T/a，废渣含水50％计约20000T/a的废渣。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种处理污酸的方法，其特征在于，包括：

将所述污酸进行过滤处理，以便得到净化稀酸和废渣；

利用制酸尾气和所述净化稀酸进行干吸工序处理，以便得到硫酸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污酸是利用稀酸洗涤净化制酸用冶炼烟气而得到的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤处理是采用沉降机械过滤或者膜过滤的方式进行的。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净化稀酸的酸浓度小于10重量％，温度为50～80摄氏度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制酸尾气为硫酸生产车间吸收塔内排出的尾气。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制酸尾气的温度为60～90摄氏度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制酸尾气的含水量小于0.1g/m³。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫酸的酸浓度为30-50重量％。