RU2041856C1 - Набивочный материал - Google Patents
Набивочный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041856C1 RU2041856C1 SU915010557A SU5010557A RU2041856C1 RU 2041856 C1 RU2041856 C1 RU 2041856C1 SU 915010557 A SU915010557 A SU 915010557A SU 5010557 A SU5010557 A SU 5010557A RU 2041856 C1 RU2041856 C1 RU 2041856C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- plastic
- packing
- thickness
- curved surface
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/16—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays reinforced with sheet-like or rigid elements, e.g. profiled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Optical Head (AREA)
- Bedding Items (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Revetment (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: набивочный материал состоит из множества не связанных между собой отдельных элементов из упругого материала. Каждый элемент выполнен в виде тонкого пленкообразного листка не менее чем с одной криволинейной поверхностью. Исходный продукт, предпочтительно пластмасса, обработкой в холодной или нагретом состоянии формируется в отдельные элементы. В качестве исходного продукта можно использовать множество разновидностей пластмассовых полупродуктов, например пленку, листы и прутки. Элементы материала можно изготавливать непосредственно из гранул. Набивочный материал целесообразно использовать в постельных принадлежностях, например подушках и перинах, в матрацах и мягкой мебели, а также в качестве изоляции в зданиях и различных тепловых установках. 3 с.и 9 з.п. ф-лы, 6 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к набивке, содержащей большое число не связанных друг с другом отдельных элементов из упругого материала.
Набивка этого типа широко используется, в частности в подушках, перинах и иных постельных принадлежностях, для заполнения матрацев и обивки мебели, а также для теплоизоляции зданий. Первоначально такую набивку изготавливали только из природных материалов, например пуха, пера, ваты, волоса, но в настоящее время для этой цели используется широкий ассортимент искусственных материалов, например пенопласт и волокна из самых разных материалов: пластиков, стекла и минералов.
Известны самые различные синтетические материалы для изготовления искусственной соломы для подстилки в стойлах, для упаковки хрупких предметов и для набивки.
Известна искусственная солома, заменяющая обычную солому в качестве подстилки для содержания лошадей и крупного рогатого скота.
Размеры такой искусственной соломы (в плоском и вытянутом состояниях) приводятся в таблице.
Отношение длины к ширине такой искусственной соломы находится, таким образом, в пределах 1,5 800, предпочтительно 7 300, точнее 18 160.
Известен материал для защиты хрупких изделий, например, при транспортировке, содержащий овальные пластинки седловидной формы из пенопласта, и способ изготовления такого материала, включающий конечную операцию формования. Типичные размеры неотформованного промежуточного продукта следующие: длина 3-20 мм, ширина 2-10 мм, толщина 800-3000 мкм. Этот промежуточный продукт подвергают затем формованию, при котором размер частиц увеличивается в 3-4 раза.
Известен набивочный материал для мягкой мебели, а также для тепло- и звукоизоляции, состоящий из множества гибких, волокнистых пластмассовых полосок, связанных друг с другом специальным связующим.
В любом случае расход набивочного материала весьма существенен и поэтому, как правило, требуется, чтобы набивка была недорогой, легкой и надежной в эксплуатации, но одновременно способной удовлетворять значительному количеству технических требований, меняющихся при различном использовании, но в целом стандартных в отношении плотности, способности к упругой деформации, к изоляции и очистке, а также в целом ряде случаев, отвечающей требованиям устойчивости к возгоранию и не вызывающей аллергических реакций.
Известные набивочные материалы при всем их разнообразии далеко не всегда удовлетворяют перечисленным требованиям.
Цель изобретения создание набивки указанного типа, способной удовлетворять перечисленным требованиям.
Данная цель достигается с помощью набивки, в которой каждый элемент выполнен в виде тонкого пленкообразного листка, имеющего не менее одной криволинейной поверхности толщиной порядка 1-75 мкм, предпочтительно 5-30 мкм, точнее 10-20 мкм и размером порядка 1-100 мм, предпочтительно 1-30 мм, точнее 1-15 мм.
Эти параметры способствуют тому, что набивка сравнительно недорога в производстве, очень легка и упруга, поскольку объем воздуха, заключенный между ее элементами, очень велик и эти элементы действуют аналогично листовой пружине, упруго передающей усилия, создаваемые возможной нагрузкой от одного элемента к другому. Если в набивке смешаны элементы разного размера, толщины и конфигурации она может дополнительно удовлетворять различным требованиям.
Упругий материал может представлять собой пластик, позволяющий в соответствии с конфигурацией легко очищать набивку, например, кипячением и обработкой в автоклаве при температуре, убивающей бактерии, а при обладании пластика дополнительными поперечными связями обеспечивающий прочность и упругость каждого отдельного элемента, одинаково высокую во всех направлениях.
В предпочтительном варианте выполнения пластический материал относится к группе из полиэтилена, полипропилена, полиэфира, поливинилхлорида и поливинилацетата или может представлять их физические смеси, сополимеры, или ламинаты из них. Благодаря этому достигается высокая прочность и упругость набивки. К тому же она не вызывает аллергических реакций. При использовании полиэтилена или полипропилена набивка обретает огнестойкие свойства.
Пластический материал может содержать большое число равномерно распределенных небольших воздушных ячеек для достижения особой легкости при повышенных теплоизолирующих качествах.
Цель достигается также посредством способа изготовления вышеописанной набивки, в котором согласно изобретению осуществляют загрузку исходного сырья, предпочтительно пластического материала, затем формуют из этого сырья в холодном или горячем состоянии множества элементов набивки в форме тонких пленкоподобных листков. Это позволяет использовать серийно выпускаемые полупродукты для изготовления элементов набивки.
Таким образом, пластмассовый листовой материал можно использовать в качестве исходного продукта, разрываемого и/или разрезаемого на подходящие куски, каждому из которых придается постоянная форма не менее чем с одной криволинейной поверхностью, или используется исходный продукт со сравнительно большой толщиной, уменьшаемой до заданной толщины элемента набивки предпочтительно прокаткой или прессованием с одновременным или последовательным разрыванием и/или разрезанием на подходящие куски, каждому из которых придается постоянная форма не менее чем с одной криволинейной поверхностью.
В особенно целесообразном варианте воплощения способа элемент набивки может быть отформован из исходного продукта сферической или многогранной формы и сравнительно большой толщины, прокатываемого или прессуемого в лист заданной толщины и не менее чем с одной криволинейной поверхностью. Это означает, что элементы набивки можно производить непосредственно из готовых пластмассовых гранул.
Для достижения наиболее высокой прочности и упругости можно использовать термоотверждаемую пластмассу, которую дополнительно армируют, например, стекловолокном. Исходный продукт имеет форму стержня, трубы, блока или листа со сравнительно большей толщиной. Исходный продукт подвергают дроблению, например точению на стружку, размолу или строганию с образованием множества элементов набивки в форме тонких пленкообразных листков.
Предусматривается дополнительный подвод в зону обработки, где происходит образование элементов набивки, смазочно-охлаждающей жидкости, имеющей консистенцию и состав, позволяющие жидкости после высыхания создать резиноподобное покрытие на готовых элементах. Это повышает износостойкость изготавливаемых элементов набивки или устраняет шум при трении элементов друг о друга.
Предусматривается использование набивки в постельных принадлежностях подушках или одеялах, для набивки матрасов и обивки мебели, а также в качестве теплоизоляции в строительных конструкциях, холодильниках и аналогичных установках.
На фиг.1 представлена часть набивки; на фиг.2 элементы, из которых состоит набивочный материал; на фиг. 3 схема процесса изготовления элементов набивки из пластмассового листа; на фиг.4 то же, из сравнительно толстого, длинного исходного пластмассового продукта; на фиг.5 то же, из пластмассовых гранул; на фиг.6 то же, из стружки, стачиваемой с пластмассового прутка.
Набивочный материал 1 состоит из множества элементов 2, расположенных в произвольном порядке и не соединенных друг с другом. На фиг.2 показан в качестве примера один из элементов 2 набивки, представляющий собой тонкий пленкообразный листок, с несколькими криволинейными поверхностями, расположенными в нескольких направлениях. Этот листок может иметь любой контур и любую форму, но в любом случае должен иметь не менее одной криволинейной поверхности и быть выполнен из упругого материала, например пластика.
При воздействии нагрузки на материал 1 усилия передаются с одного элемента 2 на другой и распространяются по всему материалу. Каждый отдельный элемент изгибается пропорционально величине и направлению воздействующего на него усилия. Поскольку момент сопротивления такому изгибу обратно пропорционален третьей степени толщины и эта толщина крайне мала, каждый элемент может выдержать существенную степень изгиба, не сохраняя остаточной деформации, так что набивка в целом обладает очень высокой степенью упругой деформации и ее можно выполнять из очень широкого круга материалов и с самой разной формой отдельных элементов.
Для изготовления набивки используется пластический материал, выбранный из группы полиэтилена, полипропилена, полиэфира, поливинилхлорида и поливинилацетата, их физических смесей, сополимеров или ламинатов, в результате чего набивка обладает высокой прочностью и упругостью, а также при наличии поперечных связей однородными механическими параметрами во всех направлениях.
Одновременно набивка может подвергаться очистке кипячением или обработкой в автоклаве при температуре, убивающей бактерии, а также не вызывает аллергических реакций. При использовании для изготовления полиэтилена или полипропилена материал обладает негорючестью.
При наличии высокого процента воздушных зазоров, естественно присутствующих между элементами материал обладает малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Эти качества можно усилить, используя пластический материал, который сам содержит множество малых воздушных ячеек.
Набивка может быть рассчитана на изготовление из смешанных элементов разного размера, толщины и конфигурации. Каждый из элементов набивки может иметь толщину 1-75 мкм, предпочтительно 5-30 мкм, точнее 10-20 мкм и размер 1-100 мм, предпочтительнее 1-30 мм, точнее 1-15 мм.
Пластмассовый лист 3 (фиг.3) толщиной, соответствующей конечному элементу 2 набивки, с питающего барабана 4 протягивается парой роликов 5 и последовательно подается на позицию 6 обработки. Здесь происходит формование элементов 2, при котором лист 3 разрывается или разрезается на части, одновременно приобретая необходимую форму. Позиция 6 обработки содержит сравнительно большой ролик 7 с обтяжкой 8 из твердой резины и формующий ролик 9 меньшего размера из закаленной стали с заданной конфигурацией 10 поверхности. При вращении роликов 7 и 9 в направлениях, показанных стрелками, резиновая обтяжка 8 ролика 7 вдавливается в рисунок 10 ролика 9 вместе с пластмассовым листом 3, так что этот лист режется на части элементы 2, одновременно принимающие форму рисунка 10 ролика 9. В соответствии с конфигурацией этого рисунка элементы 2 могут принимать любую необходимую форму.
Механические свойства конического элемента 2, включая прочность и упругость, частично зависят от степени обработки, а частично от исходного материала. Если это твердый, упругий материал, обработку целесообразно производить в нагретом состоянии с помощью нагревания пластмассового листа 3 подходящим нагревательным средством (не показано) до выполнения основной обработки. При обработке можно дополнительно подводить через сопла 11 смазочно-охлаждающий агент, имеющий состав, позволяющий после высыхания получить резиноподобное покрытие на элементах набивки. Этим повышается износостойкость элементов во время эксплуатации, что наиболее предпочтительно при использовании набивки в подушках и одеялах.
На фиг.4 показана другая установка для производства элементов 2 материала. Она полностью соответствует установке по фиг.3 за исключением того, что пластмассовый лист 3 заменен исходным продуктом 12 сравнительно большой толщины, прокатываемым в холодном или нагретом состоянии до заданной толщины роликами 5. В качестве исходного продукта 12 целесообразно использовать существующие материалы в форме листа или прутка. Их обработка в конечные элементы 2 набивки выполняется так, как было показано на фиг.3.
На фиг.5 показана схема третьей разновидности установки для производства элементов 2. В этом случае в качестве исходного материала используют подходящие мелкие гранулы 13 или крупинки 14, засыпаемые в питающий бункер 15, из которого они подаются с промежутками на бесконечный ленточный транспортер 16, перемещающий их в направлении по стрелке. При этом гранулы 13 и крупинки 14 нагревают с помощью нагревателя 17, подающего теплый или горячий воздух. Затем нагретые частицы 13, 14 вертикально падают между двумя роликами 18, прокатывающими их до заданной толщины, вслед за чем они попадают на позицию 19, где им придается конечная форма элементов 2. Имеются сравнительно большой ролик 20 с обтяжкой 21 из твердой резины и меньший ролик 22 с рисунком 23 на поверхности. Смазочно-охлаждающий агент подается через форсунки 24, в позиции 19 производится обработка, аналогичная описанной выше. Однако рисунок 23 на формующем ролике 22 не содержит режущих элементов, поскольку каждая отдельная частица автоматически становится элементом набивочного материала, что позволяет в этом случае избавится от зачастую сложной операции разрывания или разрезания. Другое преимущество, достигаемое установкой по фиг.5, состоит в том, что она способна производить элементы, набивки непосредственно из гранул, что позволяет полностью устранить нередко существенные затраты, связанные с предварительным изготовлением гранул.
На фиг. 6 показана схема четвертого варианта установки для производства элемента 2 набивки дроблением, например, течением на стружку, размолом или строганием. В этом случае с помощью вращающегося инструмента 25 пруток 26 при одновременной подаче из разбрызгивающего сопла 27 смазочно-охлаждающего агента обтачивается на стружку, каждая частица которой образует затем отдельный элемент набивки. Преимущество этого варианта выполнения способа состоит, в частности, в том, что можно использовать весьма прочный и упругий пластический материал, например отвержденный и дополнительно армированный пластик, а также твердые и упругие пенопласты, из которых можно отформовать особенно легкие, упругие и обладающие теплоизолирующими свойствами элементы набивки.
Набивочный материал пригоден для многообразного различного использования. Он может применяться в подушках и одеялах, заменяя пух и перо, не уступая им по легкости и мягкости, а также способности к упругой деформации и способности выдерживать кипячение и обработку в автоклавах при температурах, убивающих бактерии и, к тому же, не вызывая аллергических реакций, что особенно важно при использовании набивки в постельных принадлежностях для больниц и подобных учреждений. Поскольку такой материал способен выдерживать значительные нагрузки, целесообразно также его применение для заполнения матрацев и обивки мебели.
Благодаря высокой теплоизоляционной способности материала, его можно применять в качестве изоляции в зданиях и любых тепловых установках. Особенно подходит для этой цели набивка, материал которой содержит множество равномерно распределенных мелких воздушных ячеек.
Claims (12)
1. Набивочный материал, содержащий множество предпочтительно не связанных между собой отдельных элементов из пластмассы, каждый из которых имеет по меньшей мере одну криволинейную поверхность, отличающийся тем, что каждый элемент набивочного материала выполнен из тонкого пленкообразного листа толщиной 1 75 мкм, преимущественно 5 30 мкм, точнее 10 20 мкм, и размером 1 100 мм, преимущественно 1 30 мм, точнее 1 15 мм.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что пластмасса его элементов имеет поперечные связи.
3. Материал по п.2, отличающийся тем, что пластмасса его элементов выбрана из группы, включающей полиэтилен, полипропилен, полиэфир, поливинилхлорид и поливинилацетат, либо их физических смесей, сополимеров или ламинатов из них.
4. Материал по п.3, отличающийся тем, что пластмасса его элементов выполнена пористой.
5. Материал по п.4, отличающийся тем, что его элементы имеют различные толщину, размеры и конфигурацию.
6. Способ изготовления набивочного материала, включающий операцию формования его элементов, каждый из которых имеет по меньшей мере одну криволинейную поверхность, отличающийся тем, что из подводимого исходного вещества формуют в холодном или нагретом состоянии множество элементов набивочного материала в форме тонких пленкообразных листов.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве исходного вещества используют пластмассовый лист, разрываемый и/или разрезаемый на отдельные части, каждому из которых придают постоянную форму с по меньшей мере одной криволинейной поверхностью.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что исходное вещество имеет большую толщину, которую уменьшают затем до заданной толщины элемента набивочного материала предпочтительно прокаткой или прессованием и придают форму с по меньшей мере одной криволинейной поверхностью.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что из исходного вещества образуют элементы набивочного материала сферической или многогранной формы довольно значительной толщины, затем прокатывают или прессуют в лист заданной толщины с по меньшей мере одной криволинейной поверхностью.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что исходное вещество используют в форме прутка, трубки, блока или пластины сравнительно большой толщины, которые затем подвергают дроблению путем точения на стружку, размола или строгания с образованием множества элементов набивки в форме тонких пленкообразных листков.
11. Способ по любому из пп. 6 10, отличающийся тем, что по меньшей мере в зону обработки, где происходит формование элементов набивочного материала, вводят смазочно-охлаждающую жидкость с консистенцией и составом, выбранным с возможностью образования после ее высыхания резиноподобного покрытия на готовых элементах набивочного материала.
12. Постельные принадлежности, такие, как подушка или перина, включающие размещенный в чехле набивочный материал, содержащий множество предпочтительно не связанных между собой отдельных элементов из пластмассы, каждый из которых имеет по меньшей мере одну криволинейную поверхность, отличающийся тем, что каждый элемент набивочного материала выполнен из пленкообразного листа толщиной 1 75 мкм, преимущественно 5 30 мкм, точнее 10 20 мкм, и размером 1 100 мм, преимущественно 1 30 мм, точнее 1 15 мм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK271989A DK271989A (da) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Fyld |
DK2719/89 | 1989-06-02 | ||
PCT/DK1990/000135 WO1990015016A1 (en) | 1989-06-02 | 1990-06-01 | Stuffing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041856C1 true RU2041856C1 (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=8115032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915010557A RU2041856C1 (ru) | 1989-06-02 | 1991-11-29 | Набивочный материал |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0476012B1 (ru) |
JP (1) | JP3209743B2 (ru) |
KR (1) | KR0150627B1 (ru) |
AT (1) | ATE128949T1 (ru) |
AU (1) | AU648257B2 (ru) |
BR (1) | BR9007414A (ru) |
CA (1) | CA2055601C (ru) |
DE (1) | DE69022990T2 (ru) |
DK (2) | DK271989A (ru) |
ES (1) | ES2077681T3 (ru) |
FI (1) | FI915687A0 (ru) |
HU (1) | HUT60208A (ru) |
NO (1) | NO178694C (ru) |
RU (1) | RU2041856C1 (ru) |
WO (1) | WO1990015016A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573471C2 (ru) * | 2009-09-18 | 2016-01-20 | Херайзн Ойлфилд Сольюшнс Инк. | Установка и способ концентрирования загрязнений в сточных водах |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2603322A1 (en) | 2010-08-11 | 2013-06-19 | Fossfill ApS | A method and a system for the manufacture of a plastics filling material |
JP5687140B2 (ja) * | 2011-06-10 | 2015-03-18 | 株式会社イノアックコーポレーション | クッション体 |
EE05763B1 (et) | 2014-03-26 | 2016-03-15 | Osaühing Delux | Vooditarvete täidismaterjal ja selle kasutamine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1131505B (de) * | 1955-02-28 | 1962-06-14 | Berleburger Schaumstoffwerk G | Fuellstoff fuer Polster, Waerme- und Schalldaemmung |
GB977872A (en) * | 1960-06-23 | 1964-12-16 | Riichi Tobari | Stuffing material for cushions, mattresses, quilts and the like |
US3387672A (en) * | 1964-06-26 | 1968-06-11 | Mobil Oil Corp | Cavitational method for drilling wells |
GB1369851A (en) * | 1971-10-06 | 1974-10-09 | Teijin Ltd | Polyester fibres |
DE2154754C3 (de) * | 1971-11-04 | 1978-08-31 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung expandierbarer Styrolpolymerisate |
IE45870B1 (en) * | 1976-09-09 | 1982-12-15 | Legrix G | Artificial straw for making stable litters |
-
1989
- 1989-06-02 DK DK271989A patent/DK271989A/da not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-06-01 WO PCT/DK1990/000135 patent/WO1990015016A1/en active IP Right Grant
- 1990-06-01 KR KR1019910701743A patent/KR0150627B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-06-01 BR BR909007414A patent/BR9007414A/pt unknown
- 1990-06-01 HU HU904816A patent/HUT60208A/hu unknown
- 1990-06-01 AU AU58190/90A patent/AU648257B2/en not_active Ceased
- 1990-06-01 CA CA002055601A patent/CA2055601C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 JP JP50861890A patent/JP3209743B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 DE DE69022990T patent/DE69022990T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-01 ES ES90909136T patent/ES2077681T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 EP EP90909136A patent/EP0476012B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 DK DK90909136.5T patent/DK0476012T3/da active
- 1990-06-01 AT AT90909136T patent/ATE128949T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-28 NO NO914672A patent/NO178694C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-11-29 RU SU915010557A patent/RU2041856C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-12-02 FI FI915687A patent/FI915687A0/fi not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Швейцарии N 536425, кл. B 68G 1/00, 1973. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573471C2 (ru) * | 2009-09-18 | 2016-01-20 | Херайзн Ойлфилд Сольюшнс Инк. | Установка и способ концентрирования загрязнений в сточных водах |
US9770671B2 (en) | 2009-09-18 | 2017-09-26 | Horizon Oilfield Solutions Inc. | Systems and methods for concentrating waste water fluids |
US10441894B2 (en) | 2009-09-18 | 2019-10-15 | Cleantek Industries Inc. | Systems and methods for concentrating waste water fluids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT60208A (en) | 1992-08-28 |
NO914672D0 (no) | 1991-11-28 |
AU5819090A (en) | 1991-01-07 |
DE69022990D1 (de) | 1995-11-16 |
WO1990015016A1 (en) | 1990-12-13 |
DK271989D0 (da) | 1989-06-02 |
KR0150627B1 (ko) | 1998-10-01 |
DK271989A (da) | 1990-12-03 |
AU648257B2 (en) | 1994-04-21 |
KR920701039A (ko) | 1992-08-11 |
EP0476012A1 (en) | 1992-03-25 |
CA2055601C (en) | 2001-08-07 |
ES2077681T3 (es) | 1995-12-01 |
JPH04507353A (ja) | 1992-12-24 |
DE69022990T2 (de) | 1996-04-11 |
CA2055601A1 (en) | 1990-12-03 |
NO914672L (no) | 1992-01-30 |
HU904816D0 (en) | 1992-06-29 |
ATE128949T1 (de) | 1995-10-15 |
FI915687A0 (fi) | 1991-12-02 |
BR9007414A (pt) | 1992-06-16 |
JP3209743B2 (ja) | 2001-09-17 |
NO178694C (no) | 1996-05-15 |
DK0476012T3 (da) | 1995-11-27 |
NO178694B (no) | 1996-02-05 |
EP0476012B1 (en) | 1995-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6372076B1 (en) | Convoluted multi-layer pad and process | |
US7255917B2 (en) | Reticulated open cell filling material | |
US11105040B2 (en) | Bedding product including composite layer and method of manufacture | |
US6500292B1 (en) | Convoluted surface fiber pad | |
RU2041856C1 (ru) | Набивочный материал | |
US20190053634A1 (en) | Three dimensional polymeric fiber matrix layer for bedding products | |
KR20110111265A (ko) | 단열재 | |
US5405694A (en) | Stuffing | |
WO2006121841A3 (en) | Stuffing, filler and pillow | |
JP3206995U (ja) | 合成樹脂発泡薄片 | |
CN111263836A (zh) | 用于床上用品的三维聚合物纤维基质层 | |
JP7170044B2 (ja) | 寝具製品用の3次元ポリ乳酸繊維マトリクス層 | |
JP7416691B2 (ja) | プレコンディショニングされた寝具製品用の3次元ポリマー繊維マトリクス層 | |
JPH01227791A (ja) | インテリア,寝装用高弾性クッション材の製造方法 | |
JPH119399A (ja) | 寝具用マット | |
JPS6221551B2 (ru) | ||
JPS59194779A (ja) | 敷用繊維詰物およびその製造方法 | |
US20020136883A1 (en) | Air filtering filling material | |
JP2005096143A (ja) | 木質成形体及び木質成形体の製造方法 | |
DE20206786U1 (de) | Thermokissen | |
JPS6310641A (ja) | 皮革様シート材の製造方法 | |
TWM552321U (zh) | 蠶沙與聚乳酸複合材料之墊狀製品及其塡充物 | |
JPS58188486A (ja) | 保温材及びその製造方法 | |
KR950005249A (ko) | 베갯속용 칩 및 그 제조방법 | |
MX2008008181A (en) | Blowable insulation clusters made of natural material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090602 |
|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20090602 |