JP3209743B2 - 充填剤 - Google Patents
充填剤Info
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- JP3209743B2 JP3209743B2 JP50861890A JP50861890A JP3209743B2 JP 3209743 B2 JP3209743 B2 JP 3209743B2 JP 50861890 A JP50861890 A JP 50861890A JP 50861890 A JP50861890 A JP 50861890A JP 3209743 B2 JP3209743 B2 JP 3209743B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- plastic
- small pieces
- piece
- filler according
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/16—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays reinforced with sheet-like or rigid elements, e.g. profiled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
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- Bedding Items (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Revetment (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、好ましくはゆったりと間隔を有して配置さ
れ、弾力性を有する数多くの小片からなる充填剤に関す
るものである。
れ、弾力性を有する数多くの小片からなる充填剤に関す
るものである。
充填剤は枕、アイダーダウン、そしてマットレス等の
寝具類、ソファー等の充填剤を必要とする家具、さらに
建物の断熱剤としても使用されている。従来、充填剤に
はダウン羽毛、カポック、カールヘヤー等を使用してい
たが、今日では人工的な物質、例えばプラスチック、プ
ラスチックではない他の物質からなる繊維、さらにはガ
ラスや石など幅広く使用することができる。
寝具類、ソファー等の充填剤を必要とする家具、さらに
建物の断熱剤としても使用されている。従来、充填剤に
はダウン羽毛、カポック、カールヘヤー等を使用してい
たが、今日では人工的な物質、例えばプラスチック、プ
ラスチックではない他の物質からなる繊維、さらにはガ
ラスや石など幅広く使用することができる。
従来、いろいろな人工材料が馬小屋の干し草用に、脆
い品物を守るために、そして充填剤用に使用されてい
た。
い品物を守るために、そして充填剤用に使用されてい
た。
米国特許No.4171401には、馬やボビン等の動物の小屋
に使用され、わらの代替となる人工わらについて開示さ
れている。この人工わら（平坦で、引き延ばされた形
状）の寸法は以下に示す通りである。
に使用され、わらの代替となる人工わらについて開示さ
れている。この人工わら（平坦で、引き延ばされた形
状）の寸法は以下に示す通りである。
上記人工わらの縦横比（長さ／幅）は、1.5〜800の範
囲であるが、好ましくは７〜300がよく、より好ましく
は18〜160がよい。
囲であるが、好ましくは７〜300がよく、より好ましく
は18〜160がよい。
中国特許No.538425には脆い品物を輸送するときなど
保護用に使用されるもので、プラスチックからなる鞍状
または卵状のものが開示されている。この特許のなかで
はものだけでなく、最終的に泡状に形成する工程を含む
製造方法も開示されている。この中で開示されているま
だ泡状に形成されていない中間生成物の一般的な寸法は
長さ３〜20mm、幅２〜10mm、厚さ800以上3000μｍ以下
である。この中間生成物はその後、３倍から４倍の大き
さになる。
保護用に使用されるもので、プラスチックからなる鞍状
または卵状のものが開示されている。この特許のなかで
はものだけでなく、最終的に泡状に形成する工程を含む
製造方法も開示されている。この中で開示されているま
だ泡状に形成されていない中間生成物の一般的な寸法は
長さ３〜20mm、幅２〜10mm、厚さ800以上3000μｍ以下
である。この中間生成物はその後、３倍から４倍の大き
さになる。
デンマーク（DE）特許No.1131505には充填剤を使用す
る家具に用いられる充填剤、またはある特定の固定剤に
よって結合し、たわみ易く、ひだを有するプラスチック
からなる小片を構成要素としてなる断熱剤または防音剤
に付いて開示されている。
る家具に用いられる充填剤、またはある特定の固定剤に
よって結合し、たわみ易く、ひだを有するプラスチック
からなる小片を構成要素としてなる断熱剤または防音剤
に付いて開示されている。
英国特許No.977872にはクッション、マットレス、厚
手のベットカバー、等に使用されている充填剤について
開示されている。さらに、他の単繊維と噛み合わせるた
めに表面が荒く形成され不定形な形状を有する樹脂の単
繊維によって形成される間詰めについても記載されてい
る。
手のベットカバー、等に使用されている充填剤について
開示されている。さらに、他の単繊維と噛み合わせるた
めに表面が荒く形成され不定形な形状を有する樹脂の単
繊維によって形成される間詰めについても記載されてい
る。
以上示したように、充填剤の用途は多用である。それ
ゆえ、品質に見合った価格を有する充填剤は需要が大き
い。加えて充填剤を使用すると、安全でかつ作業がし易
いという利点もある。しかし、充填剤に関して出願され
ている特許は非常に多い。しかし、これらに開示されて
いる充填剤は、他のものと比較して大差ない密度、弾力
性、変形可能な特性、絶縁特性、耐水性を備えたもので
あり、多くの場合、耐火性に乏しく、アレルギーに悪影
響を及ぼすものであった。しかしながら、多くの種類の
ものが存在するにも係わらず、既知の充填剤は上述した
ような要求される種々の条件をすべて満たすものはなか
った。
ゆえ、品質に見合った価格を有する充填剤は需要が大き
い。加えて充填剤を使用すると、安全でかつ作業がし易
いという利点もある。しかし、充填剤に関して出願され
ている特許は非常に多い。しかし、これらに開示されて
いる充填剤は、他のものと比較して大差ない密度、弾力
性、変形可能な特性、絶縁特性、耐水性を備えたもので
あり、多くの場合、耐火性に乏しく、アレルギーに悪影
響を及ぼすものであった。しかしながら、多くの種類の
ものが存在するにも係わらず、既知の充填剤は上述した
ような要求される種々の条件をすべて満たすものはなか
った。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従来のも
のよりも要求される条件をより多く満たした充填剤を提
供することを目的とする。
のよりも要求される条件をより多く満たした充填剤を提
供することを目的とする。
薄いホイル状のシート片からなるスプリングとして形
成されているとともに、不規則に配向された複数の曲線
部を有する非対称形状とされた小片を特徴とすることに
より前記問題の解決を図った。この充填剤をなすシート
の厚さは１μｍ以上75μｍ以下であるが、好ましくは５
μｍ以上30μｍ以下がよく、より好ましくは１μｍ以上
20μｍがよい。大きさは1mm以上100mm以下であるが、好
ましくは1mm以上30mm以下がよく、より好ましくは1mm以
上15mm以下がよい。
成されているとともに、不規則に配向された複数の曲線
部を有する非対称形状とされた小片を特徴とすることに
より前記問題の解決を図った。この充填剤をなすシート
の厚さは１μｍ以上75μｍ以下であるが、好ましくは５
μｍ以上30μｍ以下がよく、より好ましくは１μｍ以上
20μｍがよい。大きさは1mm以上100mm以下であるが、好
ましくは1mm以上30mm以下がよく、より好ましくは1mm以
上15mm以下がよい。
非常に軽くかつ弾力性を有する充填剤を製造しようと
すると、比較的費用がかかってしまう。これは充填剤を
なす小片間に非常に大きい割合で空間が存在する為であ
る。このため小片がまるで小片から他の小片にかかる圧
力を伝達するスプリングの様に機能する。大きさ、厚
さ、そして外形の異なる充填剤を混合して使用すると、
種々の用途に本発明の充填剤を使用することができる。
すると、比較的費用がかかってしまう。これは充填剤を
なす小片間に非常に大きい割合で空間が存在する為であ
る。このため小片がまるで小片から他の小片にかかる圧
力を伝達するスプリングの様に機能する。大きさ、厚
さ、そして外形の異なる充填剤を混合して使用すると、
種々の用途に本発明の充填剤を使用することができる。
さらに本発明によれば、上記弾力性を有する材料とし
てプラスチックを例示することができる。プラスチック
からなる充填剤は、例えば、煮沸、雑菌が死滅する温度
でのオートクレーブの使用によって容易に洗浄すること
ができる。このことは充填剤の形状に起因する。プラス
チックを架橋すると、平坦に形成された充填剤の強度、
弾力性が増す。
てプラスチックを例示することができる。プラスチック
からなる充填剤は、例えば、煮沸、雑菌が死滅する温度
でのオートクレーブの使用によって容易に洗浄すること
ができる。このことは充填剤の形状に起因する。プラス
チックを架橋すると、平坦に形成された充填剤の強度、
弾力性が増す。
さらに、本発明において、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、化学結合していないもの同志の混合物、コポリマ
ー、またはこれらの薄板からなる充填剤に関する。これ
らの物質から形成されることにより、本発明の充填剤は
優れた強度、弾力性を得ることができ、さらにはアレル
ギーに対しても悪影響を及ぼすことがなくなる。ポリエ
チレンまたはポリプロピレンを充填剤の原料として使用
することにより、耐火性にも優れたものを形成すること
ができる。
レン、ポリエーテル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、化学結合していないもの同志の混合物、コポリマ
ー、またはこれらの薄板からなる充填剤に関する。これ
らの物質から形成されることにより、本発明の充填剤は
優れた強度、弾力性を得ることができ、さらにはアレル
ギーに対しても悪影響を及ぼすことがなくなる。ポリエ
チレンまたはポリプロピレンを充填剤の原料として使用
することにより、耐火性にも優れたものを形成すること
ができる。
さらに、本発明は数多くの均等で小さな気泡を有する
プラスチックからなる充填剤に関する。この様な構成か
らなる充填剤は優れた断熱効果を有し、さらに非常に軽
量である。
プラスチックからなる充填剤に関する。この様な構成か
らなる充填剤は優れた断熱効果を有し、さらに非常に軽
量である。
さらにまた、本発明は上記充填剤の製造方法に関す
る。この製造方法は原料（好ましくはプラスチック）を
供給する工程も含むものであり、原料を製造した後、冷
却または加熱し、不規則に配向された複数の曲線部を有
する非対称形状とされた薄いシートの一辺からなる小片
を数多く形成する。この小片の製造には、大量生産が可
能な半製品を使用することが必要となる。
る。この製造方法は原料（好ましくはプラスチック）を
供給する工程も含むものであり、原料を製造した後、冷
却または加熱し、不規則に配向された複数の曲線部を有
する非対称形状とされた薄いシートの一辺からなる小片
を数多く形成する。この小片の製造には、大量生産が可
能な半製品を使用することが必要となる。
このように本発明によれば、プラスチックからなるシ
ートは原料として使用され、これを引きちぎったりまた
は切断することにより適当な断片にし、ついで不変で不
揃いである形状に形成する。また、原料にに厚さの厚い
ものを使用することもできる。この場合、小片に適する
厚さに補正する。この時、圧延、または押圧により厚さ
を調整するが、好ましくは同時に適当な大きさにシート
を切断等するとよい。ついで不変で不揃いな形状に形成
する。
ートは原料として使用され、これを引きちぎったりまた
は切断することにより適当な断片にし、ついで不変で不
揃いである形状に形成する。また、原料にに厚さの厚い
ものを使用することもできる。この場合、小片に適する
厚さに補正する。この時、圧延、または押圧により厚さ
を調整するが、好ましくは同時に適当な大きさにシート
を切断等するとよい。ついで不変で不揃いな形状に形成
する。
本発明の製造方法において、特に好ましくは小片がそ
れぞれ個々のものから形成されることが望ましい。つま
りボール状、多面体状、比較的厚さの厚いものを原料と
し、ついで圧延または押圧し、所望の厚さ及び不規則に
配向された複数の曲線部を有するようにシートの小片に
形成する。本発明の製造方法では、小片は粒状のプラス
チックから直に形成されることが必要となる。
れぞれ個々のものから形成されることが望ましい。つま
りボール状、多面体状、比較的厚さの厚いものを原料と
し、ついで圧延または押圧し、所望の厚さ及び不規則に
配向された複数の曲線部を有するようにシートの小片に
形成する。本発明の製造方法では、小片は粒状のプラス
チックから直に形成されることが必要となる。
本発明の目的、つまり特に優れた強度、さらに弾力性
は重合可能なプラスチックにガラス単繊維等を補強用と
して添加することによって改善することができる。さら
に本発明によれば、厚さの厚いシート、塊、管、シート
などの形状からなる原料を使用すると、所望の厚さに切
削する作業が必要となる。
は重合可能なプラスチックにガラス単繊維等を補強用と
して添加することによって改善することができる。さら
に本発明によれば、厚さの厚いシート、塊、管、シート
などの形状からなる原料を使用すると、所望の厚さに切
削する作業が必要となる。
さらに、本発明によれば処理空間を加えることができ
る。この処理空間は乾いたとき小片の表面に粘性を呈す
る低温な潤滑剤を噴霧する場所である。これによって小
片の摩耗抵抗を改善することができる。さらに、小片が
互いにこすれ合うことによって発生する音を防いだりま
たは音を小さくすることができる。
る。この処理空間は乾いたとき小片の表面に粘性を呈す
る低温な潤滑剤を噴霧する場所である。これによって小
片の摩耗抵抗を改善することができる。さらに、小片が
互いにこすれ合うことによって発生する音を防いだりま
たは音を小さくすることができる。
さらに、本発明は上記充填剤の使用方法に関するもの
である。枕、アイダーダウンの様な寝具、マットレスの
詰めもの、クッション等の充填剤を必要とする家具、そ
の他に家の断熱剤、保冷等に使用されることを特徴とす
る。
である。枕、アイダーダウンの様な寝具、マットレスの
詰めもの、クッション等の充填剤を必要とする家具、そ
の他に家の断熱剤、保冷等に使用されることを特徴とす
る。
本発明は以下の図面を参照することによって説明され
る。
る。
図１は本発明の充填剤を示す斜視図である。
図２は図１に示した充填剤の一部である小片の一つを
示す図である。
示す図である。
図３はプラスチックからなるシートから小片を製造す
る方法を示す概略図である。
る方法を示す概略図である。
図４は比較的厚さが厚く、長さの長いプラスチックの
原料から小片を製造する方法を示す概略図である。
原料から小片を製造する方法を示す概略図である。
図５は粒状のプラスチックからなる小片を形成する方
法を示す概略図である。
法を示す概略図である。
図６はプラスチックの棒から断片を削りながら、小片
を形成する方法を示す概略図である。
を形成する方法を示す概略図である。
図１は本発明の充填剤１を示す斜視図である。この充
填剤１は、一般に、小片２が数多く集まって形成されて
いる。この小片２は不規則に配置されており、各々は余
裕を持って配置されている。図２は小片２の一例を示す
ものである。この小片２は薄いシート状のもので形成さ
れており、種々の方向に曲線を有している。さらにな
お、このシートの一片は多くの輪郭そして形状を有して
いる。しかし、多くの場合において、その外形には少な
くとも１箇所に曲線が形成されている。さらに、例えば
プラスチックのように弾力性を有する素材から形成され
ている。
填剤１は、一般に、小片２が数多く集まって形成されて
いる。この小片２は不規則に配置されており、各々は余
裕を持って配置されている。図２は小片２の一例を示す
ものである。この小片２は薄いシート状のもので形成さ
れており、種々の方向に曲線を有している。さらにな
お、このシートの一片は多くの輪郭そして形状を有して
いる。しかし、多くの場合において、その外形には少な
くとも１箇所に曲線が形成されている。さらに、例えば
プラスチックのように弾力性を有する素材から形成され
ている。
荷物の輸送に充填剤１を使用すると、小片２に加えら
れた力は他の小片２に伝達される。これは一つの充填剤
１の部分的なものだけではなく、もちろん、他の充填剤
１の小片２から他の充填剤１の小片２にも伝達される。
この伝達によって、個々の小片２は、加えられた力の方
向、または力の大きさに対応して湾曲する。湾曲に対す
る抵抗は厚さの３乗に反比例する値で表されるが、非常
に小さい値である。個々の小片２はかなりの角度で折れ
ても支障はなく、復元することができる。このため、充
填剤１全体として驚くほど優れた弾力性を備えることと
なる。この弾力性は、さらに素材を選択したり、小片２
の形状を選択したりすることによって所望の値を得るこ
とができる。
れた力は他の小片２に伝達される。これは一つの充填剤
１の部分的なものだけではなく、もちろん、他の充填剤
１の小片２から他の充填剤１の小片２にも伝達される。
この伝達によって、個々の小片２は、加えられた力の方
向、または力の大きさに対応して湾曲する。湾曲に対す
る抵抗は厚さの３乗に反比例する値で表されるが、非常
に小さい値である。個々の小片２はかなりの角度で折れ
ても支障はなく、復元することができる。このため、充
填剤１全体として驚くほど優れた弾力性を備えることと
なる。この弾力性は、さらに素材を選択したり、小片２
の形状を選択したりすることによって所望の値を得るこ
とができる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテル、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、または天然の混合物、コ
ポリマー、または上記素材からなる薄板は充填剤１の素
材として好ましいものである。これらの素材を使用する
ことにより、特に優れた強度、弾力性が得られるのであ
る。上記プラスチックを架橋すると、特に全ての方向に
おいて、一定の機械的特性を有するようになる。さらに
充填剤は洗浄することができる。この洗浄は煮沸、雑菌
が死滅する温度でのオートクレーブの使用等によって行
うことができる。この洗浄を行うことによって、アレル
ギーの原因を除去することができる。充填剤１がポリエ
チレンまたはポリプロピレンによって形成されると、耐
火性にも優れたものとなる。
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、または天然の混合物、コ
ポリマー、または上記素材からなる薄板は充填剤１の素
材として好ましいものである。これらの素材を使用する
ことにより、特に優れた強度、弾力性が得られるのであ
る。上記プラスチックを架橋すると、特に全ての方向に
おいて、一定の機械的特性を有するようになる。さらに
充填剤は洗浄することができる。この洗浄は煮沸、雑菌
が死滅する温度でのオートクレーブの使用等によって行
うことができる。この洗浄を行うことによって、アレル
ギーの原因を除去することができる。充填剤１がポリエ
チレンまたはポリプロピレンによって形成されると、耐
火性にも優れたものとなる。
小片２の間隙に高い確率で比較的広い空間を形成する
と、充填剤１の密度は小さくなり、優れた断熱性を有す
るようになる。以上示した特性は数の多い小さな空間を
有するプラスチックを素材として充填剤１を形成すると
より顕著に現れる。
と、充填剤１の密度は小さくなり、優れた断熱性を有す
るようになる。以上示した特性は数の多い小さな空間を
有するプラスチックを素材として充填剤１を形成すると
より顕著に現れる。
充填剤１は、特に、厚さ、大きさ、外形が多種に渡る
小片２が混在して配置されたものとなっている。個々の
小片２は１μｍ以上75μｍ以下の厚さを有する。好まし
くは５μｍ以上30μｍ以下がよい。より好ましくは10μ
ｍ以上20μｍ以下がよい。大きさは1mm以上100mm以下が
よい。好ましくは1mm以上30mm以下がよい。より好まし
くは1mm以上15mm以下がよい。
小片２が混在して配置されたものとなっている。個々の
小片２は１μｍ以上75μｍ以下の厚さを有する。好まし
くは５μｍ以上30μｍ以下がよい。より好ましくは10μ
ｍ以上20μｍ以下がよい。大きさは1mm以上100mm以下が
よい。好ましくは1mm以上30mm以下がよい。より好まし
くは1mm以上15mm以下がよい。
図３は小片２の製造装置を示す略図である。最終的に
形成される小片２の厚さと同じ厚さを有するプラスチッ
クシート３が一対の誘導ローラー５によってリール４か
ら引っ張られる。ついで、図３中６で示される形状形成
部に連続的に供給される。小片２の形成は、実際にはこ
の形状形成部６で行われる。シート３はこの形状形成部
６に送り込まれ、小さく引きちぎられるたり、切断され
たり、引きちぎられた後切断されたりする。この切断と
同時に、所望の形状に形成される。図３において、形状
形成部６は周面に適当な硬さを備えたゴムが取り付けら
れている比較的大きいローラー（以下、大ローラーと略
称する。）７と、これよりも小さくかつ硬いスチールに
よって形成され、その表面に適当なパターン10が形成さ
れているローラー（以下、小ローラーと略称する。）９
とから構成されている。図中矢印方向に大ローラー７
と、小ローラー９とが回転すると、大ローラー７のゴム
が取り付けられた繊維８が、上記シート３を介して、小
ローラー９のパターン10に圧接する。これにより、シー
ト３は小ローラー９のパターン10がプリントされると同
時に適当な断片に切断される。このような工程により、
小ローラー９のパターン10が小片２に写される。形成さ
れた小片２は、機械的な特性において、強度そして弾力
性に優れている。これらの特性は加工度、さらに素材の
特性に依存する。もしかりに、小片２を堅くそして弾力
性を有する材料で形成するなら、上記プラスチックから
なるシート３を、加工工程前に、適当な温度で加熱する
加熱手段（図示せず。）を利用すると都合がよい。加工
工程中、ノズル11から低温の潤滑剤を噴霧するとさらに
よい。この低温の潤滑剤は小片２の表面にゴムのような
被膜を形成する液体状のものである。個々の小片２の摩
耗抵抗が増加すると小片２が擦れ、その結果音が発生す
るが、この音は先の被膜によって小さくするかまたは完
全に消音することができる。この消音は、特に本発明の
充填剤が、特に枕等の寝具、またはアイダーダウンに使
用されるときは有利な条件である。
形成される小片２の厚さと同じ厚さを有するプラスチッ
クシート３が一対の誘導ローラー５によってリール４か
ら引っ張られる。ついで、図３中６で示される形状形成
部に連続的に供給される。小片２の形成は、実際にはこ
の形状形成部６で行われる。シート３はこの形状形成部
６に送り込まれ、小さく引きちぎられるたり、切断され
たり、引きちぎられた後切断されたりする。この切断と
同時に、所望の形状に形成される。図３において、形状
形成部６は周面に適当な硬さを備えたゴムが取り付けら
れている比較的大きいローラー（以下、大ローラーと略
称する。）７と、これよりも小さくかつ硬いスチールに
よって形成され、その表面に適当なパターン10が形成さ
れているローラー（以下、小ローラーと略称する。）９
とから構成されている。図中矢印方向に大ローラー７
と、小ローラー９とが回転すると、大ローラー７のゴム
が取り付けられた繊維８が、上記シート３を介して、小
ローラー９のパターン10に圧接する。これにより、シー
ト３は小ローラー９のパターン10がプリントされると同
時に適当な断片に切断される。このような工程により、
小ローラー９のパターン10が小片２に写される。形成さ
れた小片２は、機械的な特性において、強度そして弾力
性に優れている。これらの特性は加工度、さらに素材の
特性に依存する。もしかりに、小片２を堅くそして弾力
性を有する材料で形成するなら、上記プラスチックから
なるシート３を、加工工程前に、適当な温度で加熱する
加熱手段（図示せず。）を利用すると都合がよい。加工
工程中、ノズル11から低温の潤滑剤を噴霧するとさらに
よい。この低温の潤滑剤は小片２の表面にゴムのような
被膜を形成する液体状のものである。個々の小片２の摩
耗抵抗が増加すると小片２が擦れ、その結果音が発生す
るが、この音は先の被膜によって小さくするかまたは完
全に消音することができる。この消音は、特に本発明の
充填剤が、特に枕等の寝具、またはアイダーダウンに使
用されるときは有利な条件である。
図４は小片２を製造する装置の第２の例を示す図であ
る。図４に示した装置は、プラスチックからなるシート
３が比較的厚さを有する原料12に代替されたことを除け
ばさきに図３で示した装置と同じである。この素材12は
加熱、または冷却された誘導ローラー５によって、所望
のシート３の厚さに形成される。大量生産に有利な半製
品としてはシートや棒状のもの等が素材としては使用し
易い。図３を使用して上述したように、小片を形成す
る。従って、ここでは詳細な説明は省略する。
る。図４に示した装置は、プラスチックからなるシート
３が比較的厚さを有する原料12に代替されたことを除け
ばさきに図３で示した装置と同じである。この素材12は
加熱、または冷却された誘導ローラー５によって、所望
のシート３の厚さに形成される。大量生産に有利な半製
品としてはシートや棒状のもの等が素材としては使用し
易い。図３を使用して上述したように、小片を形成す
る。従って、ここでは詳細な説明は省略する。
図５は小片２の製造における第３の例を示す概略図で
ある。図５に示した装置で使用する原料は細かい粒子状
のもの13である。この細かい粒子状のもの13は供給ホッ
パー15に蓄えられ、原料粒子14としてベルトコンベヤー
16上に供給される。このベルトコンベヤー16は図５中矢
印で示す方向に回転している。上記原料粒子14は加熱手
段17によって移動中に加熱される。この加熱は放射熱に
よって加熱しても良い。温風によって加熱することも可
能である。加熱された原料粒子14は、その後、垂直に垂
れて誘導ローラー18の間に落ちる。垂れた原料粒子14は
誘導ローラー18によって適当な厚さに形成される。つい
で、形状形成部19に送られる。形状形成部19は粒14を最
終的に小片２に形成する場所である。この場合も、上記
の場合と同様に、形状形成部19は比較的大きく周面にゴ
ム21を配したローラー20と、表面にパターン23を有する
比較的小さいローラー22とから構成されている。低温の
潤滑剤がスプレーノズル24から噴霧される。図５で示さ
れる形状形成部19は図３、図４において示した形状形成
部６と同様に作用するので、ここでは詳しい説明を省略
する。しかしながら、小ローラー22に形成されているパ
ターン23は切断手段は備えていない。なぜなら、個々の
原料粒子14が自動的に小片２に形成されるからである。
従って、引き裂いたり切断したりする工程はこの場合全
く不要である。図５に示した装置を使用することにより
得られる利点は粒状の原料を直に使用して小片２を形成
していることに起因するものである。それゆえ、粒状の
原料を加工した半製品を使用することに付随して起こる
高コスト化を回避することができる。
ある。図５に示した装置で使用する原料は細かい粒子状
のもの13である。この細かい粒子状のもの13は供給ホッ
パー15に蓄えられ、原料粒子14としてベルトコンベヤー
16上に供給される。このベルトコンベヤー16は図５中矢
印で示す方向に回転している。上記原料粒子14は加熱手
段17によって移動中に加熱される。この加熱は放射熱に
よって加熱しても良い。温風によって加熱することも可
能である。加熱された原料粒子14は、その後、垂直に垂
れて誘導ローラー18の間に落ちる。垂れた原料粒子14は
誘導ローラー18によって適当な厚さに形成される。つい
で、形状形成部19に送られる。形状形成部19は粒14を最
終的に小片２に形成する場所である。この場合も、上記
の場合と同様に、形状形成部19は比較的大きく周面にゴ
ム21を配したローラー20と、表面にパターン23を有する
比較的小さいローラー22とから構成されている。低温の
潤滑剤がスプレーノズル24から噴霧される。図５で示さ
れる形状形成部19は図３、図４において示した形状形成
部６と同様に作用するので、ここでは詳しい説明を省略
する。しかしながら、小ローラー22に形成されているパ
ターン23は切断手段は備えていない。なぜなら、個々の
原料粒子14が自動的に小片２に形成されるからである。
従って、引き裂いたり切断したりする工程はこの場合全
く不要である。図５に示した装置を使用することにより
得られる利点は粒状の原料を直に使用して小片２を形成
していることに起因するものである。それゆえ、粒状の
原料を加工した半製品を使用することに付随して起こる
高コスト化を回避することができる。
最後に、図６は小片２を製造するための装置の第４の
例を示す概略図である。この場合、小片２は棒、管、
塊、または板状の比較的厚さの厚いものを原料としてい
る。これらの原料は切り出し手段により適当な厚さに形
成される。この切り出し手段としては、旋盤の使用、製
粉機の使用、かんなの使用等を例示できる。図６に示し
た装置の場合、低温の潤滑剤をスプレーノズル27から噴
霧するのと同時に、切り出し手段25によって棒状の素材
26から削り屑２を形成している。この削り屑２は小片２
に形成される。図６で示される方法において、より好ま
しくは非常に堅く弾力性を有するプラスチック材料を使
用するとよい。つまり自由に重合することができる補強
用プラスチック材料、同様に堅く弾力性を有する泡状の
プラスチック材料からは、特に軽量で、弾力性を有し、
断熱性を有する小片２が形成される。
例を示す概略図である。この場合、小片２は棒、管、
塊、または板状の比較的厚さの厚いものを原料としてい
る。これらの原料は切り出し手段により適当な厚さに形
成される。この切り出し手段としては、旋盤の使用、製
粉機の使用、かんなの使用等を例示できる。図６に示し
た装置の場合、低温の潤滑剤をスプレーノズル27から噴
霧するのと同時に、切り出し手段25によって棒状の素材
26から削り屑２を形成している。この削り屑２は小片２
に形成される。図６で示される方法において、より好ま
しくは非常に堅く弾力性を有するプラスチック材料を使
用するとよい。つまり自由に重合することができる補強
用プラスチック材料、同様に堅く弾力性を有する泡状の
プラスチック材料からは、特に軽量で、弾力性を有し、
断熱性を有する小片２が形成される。
上記構成からなる充填剤１には、種々の用途がある。
その用途としては、アイダーダウン、枕の様な寝具で
あるが、これらは本発明の充填剤が有用に代替できるも
のである。ダウンや羽毛等の軽さや柔らかさ、弾力性、
変形可能なこと、そして雑菌を死滅させるための温度で
のオートクレーブの使用や煮沸に耐え得る耐熱性、さら
にアレルギーに対して悪影響を及ぼさないという特性な
どは非常に重要な特性である。アレルギーに対して悪影
響を及ぼさないという特性は、特に本発明の充填剤を特
に病院等の寝具に使用したときなどは非常に有用であ
る。
あるが、これらは本発明の充填剤が有用に代替できるも
のである。ダウンや羽毛等の軽さや柔らかさ、弾力性、
変形可能なこと、そして雑菌を死滅させるための温度で
のオートクレーブの使用や煮沸に耐え得る耐熱性、さら
にアレルギーに対して悪影響を及ぼさないという特性な
どは非常に重要な特性である。アレルギーに対して悪影
響を及ぼさないという特性は、特に本発明の充填剤を特
に病院等の寝具に使用したときなどは非常に有用であ
る。
また、本発明の充填剤は大きな荷物から受ける圧力に
対して抵抗して押しかえすので、さまざまなものに役立
つが、特にクッション等の寝具またはマットレスの充填
剤にも有用である。
対して抵抗して押しかえすので、さまざまなものに役立
つが、特にクッション等の寝具またはマットレスの充填
剤にも有用である。
本発明の充填剤の優れた断熱性を利用して、さらに一
般に建築物の断熱ざいとしても使用できるであろう。上
述したように内部に非常に多数の空間を有する本発明の
充填剤は特にこのような使用方法には適しているであろ
う。
般に建築物の断熱ざいとしても使用できるであろう。上
述したように内部に非常に多数の空間を有する本発明の
充填剤は特にこのような使用方法には適しているであろ
う。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−54580（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−27301（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−68843（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−10361（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (13)
- 【請求項１】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエー
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、化学結合を有
しないものの混合物、コポリマー、またはこれらの薄板
から選択されたプラスチック材料で形成された小片が数
多くゆったりと間隔を有して配置されている充填剤にお
いて、 各小片は、不規則に配向された複数の曲線部を有する非
対称形状を持った薄いホイル状断片からシート状のスプ
リングに形成され、 上記シートの一片が１μｍ以上75μｍ以下の厚さを有
し、大きさが1mm以上100mm以下であることを特徴とする
充填剤。 - 【請求項２】上記プラスチック材料が架橋されているこ
とを特徴とする請求項１記載の充填剤。 - 【請求項３】上記プラスチック材料が数多くの均等に細
分化された小さい気泡を有することを特徴とする請求項
１記載の充填剤。 - 【請求項４】厚さ、大きさ、そして外形が種々に渡る小
片から形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の充填剤。 - 【請求項５】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエー
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、化学結合を有
しないものの混合物、コポリマー、またはこれらの薄板
から選択されたプラスチックを原料として、そのプラス
チックを加熱または冷却して、不規則に配向された複数
の曲線部を有する非対称形状とされた薄いシートの一片
からなる多くの小片を形成することを特徴とする請求項
１記載の充填剤の製造方法であって、 原料にプラスチックからなるシートを使用し、引きちぎ
ったり、切断したり、または引きちぎりその後切断する
ことにより適当なシートの断片にし、それらの各々を不
変的で形が不揃いとなるように形成することを特徴とす
る充填剤の製造方法。 - 【請求項６】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエー
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、化学結合を有
しないものの混合物、コポリマー、またはこれらの薄板
から選択されたプラスチックを原料として、そのプラス
チックを加熱または冷却して、不規則に配向された複数
の曲線部を有する非対称形状とされた薄いシートの一片
からなる多くの小片を形成することを特徴とする請求項
１記載の充填剤の製造方法であって、 比較的厚さの厚い原料を使用し、ついで小片に適した厚
さに形成し、好ましくは圧延または押圧すると同時に引
き裂きさらに切断したり、引き裂いたり、または切断し
たりすることにより適当なシートの断片にし、これらの
各々を不変的で形が不揃いとなるように形成することを
特徴とする充填剤の製造方法。 - 【請求項７】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエー
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、化学結合を有
しないものの混合物、コポリマー、またはこれらの薄板
から選択されたプラスチックを原料として、そのプラス
チックを加熱または冷却して、不規則に配向された複数
の曲線部を有する非対称形状とされた薄いシートの一片
からなる多くの小片を形成することを特徴とする請求項
１記載の充填剤の製造方法であって、 上記小片がボール状または多面体で比較的厚さの厚い原
料から形成され、それらが圧延または押圧されて所望の
厚さ及び不規則に配向された複数の曲線部を有するよう
にシート状に形成されることを特徴とする充填剤の製造
方法。 - 【請求項８】ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエー
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、化学結合を有
しないものの混合物、コポリマー、またはこれらの薄板
から選択されたプラスチックを原料として、そのプラス
チックを加熱または冷却して、不規則に配向された複数
の曲線部を有する非対称形状とされた薄いシートの一片
からなる多くの小片を形成することを特徴とする請求項
１記載の充填剤の製造方法であって、 比較的厚い厚さを有する棒、管、塊、または板状の原料
を使用し、不規則に配向された複数の曲線部を有する薄
いシートの一片で形成されている数多くの小片を形成す
るために、旋盤の使用、製粉機を使用する、かんなを使
用する等によりこの原料をチップ状に形成することを特
徴とする充填剤の製造方法。 - 【請求項９】少なくとも乾いたとき小片の表面に粘性を
呈することができる低温な潤滑剤を噴霧する場所である
処理空間を加えることができることを特徴とする請求項
５から請求項８のいずれかに記載の充填剤の製造方法。 - 【請求項１０】請求項１記載の充填剤が詰められたこと
を特徴とする枕またはアイダーダウンの様な寝具。 - 【請求項１１】請求項１記載の充填剤が詰められたこと
を特徴とするマットレス。 - 【請求項１２】請求項１記載の充填剤が詰められたこと
を特徴とする椅子またはソファーなどの充填剤を要する
家具。 - 【請求項１３】請求項１記載の充填剤を構成要件として
いる絶縁物を特徴とする建築物の断熱材、保冷を必要と
する機器または他の断熱剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK271989A DK271989A (da) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | Fyld |
| DK2719/89 | 1989-06-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04507353A JPH04507353A (ja) | 1992-12-24 |
| JP3209743B2 true JP3209743B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=8115032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50861890A Expired - Lifetime JP3209743B2 (ja) | 1989-06-02 | 1990-06-01 | 充填剤 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0476012B1 (ja) |
| JP (1) | JP3209743B2 (ja) |
| KR (1) | KR0150627B1 (ja) |
| AT (1) | ATE128949T1 (ja) |
| AU (1) | AU648257B2 (ja) |
| BR (1) | BR9007414A (ja) |
| CA (1) | CA2055601C (ja) |
| DE (1) | DE69022990T2 (ja) |
| DK (2) | DK271989A (ja) |
| ES (1) | ES2077681T3 (ja) |
| FI (1) | FI915687A0 (ja) |
| HU (1) | HUT60208A (ja) |
| NO (1) | NO178694C (ja) |
| RU (1) | RU2041856C1 (ja) |
| WO (1) | WO1990015016A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012254231A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Inoac Corp | クッション体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112012006080A2 (pt) | 2009-09-18 | 2019-09-24 | Horizon Oilfield Solutions Inc | sistemas e métodos para a concentração de fluídos de água de despejo. |
| EP2603322A1 (en) | 2010-08-11 | 2013-06-19 | Fossfill ApS | A method and a system for the manufacture of a plastics filling material |
| EE05763B1 (et) | 2014-03-26 | 2016-03-15 | Osaühing Delux | Vooditarvete täidismaterjal ja selle kasutamine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1131505B (de) * | 1955-02-28 | 1962-06-14 | Berleburger Schaumstoffwerk G | Fuellstoff fuer Polster, Waerme- und Schalldaemmung |
| GB977872A (en) * | 1960-06-23 | 1964-12-16 | Riichi Tobari | Stuffing material for cushions, mattresses, quilts and the like |
| US3387672A (en) * | 1964-06-26 | 1968-06-11 | Mobil Oil Corp | Cavitational method for drilling wells |
| GB1369851A (en) * | 1971-10-06 | 1974-10-09 | Teijin Ltd | Polyester fibres |
| DE2154754C3 (de) * | 1971-11-04 | 1978-08-31 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung expandierbarer Styrolpolymerisate |
| IE45870B1 (en) * | 1976-09-09 | 1982-12-15 | Legrix G | Artificial straw for making stable litters |
-
1989
- 1989-06-02 DK DK271989A patent/DK271989A/da not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-06-01 WO PCT/DK1990/000135 patent/WO1990015016A1/en active IP Right Grant
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- 1990-06-01 HU HU904816A patent/HUT60208A/hu unknown
- 1990-06-01 AU AU58190/90A patent/AU648257B2/en not_active Ceased
- 1990-06-01 CA CA002055601A patent/CA2055601C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 JP JP50861890A patent/JP3209743B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 DE DE69022990T patent/DE69022990T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-01 ES ES90909136T patent/ES2077681T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 EP EP90909136A patent/EP0476012B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1990-06-01 AT AT90909136T patent/ATE128949T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
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- 1991-11-29 RU SU915010557A patent/RU2041856C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-12-02 FI FI915687A patent/FI915687A0/fi not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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