DE2154754C3 - Verfahren zur Herstellung expandierbarer Styrolpolymerisate - Google Patents

Verfahren zur Herstellung expandierbarer Styrolpolymerisate

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung expandierbarer Styrolpolymerisate, bei dem man treibmittelhaUige Styrolpolymerisate strangpreßt, die erhaltenen zylindrischen Stränge so rasch abkühlt, daß sie nicht aufschäumen, und dann zerkleinert Die zerkleinerten Styrolpolymerisate liefern beim Expandieren ovale, sattelförmig gebogene, als schüttfähiges Polstermaterial geeignete Scheiben.
Es ist bekannt, daß man geschäumte Formkörper aus Kunststoffen zum Verpacken empfindlicher Güter einsetzen kann. Diese Verpackungsart ist. wegen der erforderlichen, dem Verpackungsgegenstand entsprechenden Formmatrizen nur für Verpackungsgüter wirtschaftlich, die in großer Serie hergestellt werden.
Üblicherweise werden zum Ausfüllen von Hohlräumen in Verpackungsbehältern Holzwolle oder geschäumte Polymerisatteilchen verwendet /ils Nachteile der Holzwolle werden ihr vergleichsweise hohes Packgewicht, ihr relativ großer Staubanteil, die Neigung zur Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelbildung sowie die notwendige, lohnintensive Handhabung angesehen. Vorteilhafter sind schüttfähige Verpackungshilfsmittel, wie sie im Fall geschäumter Kunststoffpartikeln vorliegen. Kugelförmige Schaumteilchen sind jedoch wegen mangelnder Rüttelfestigkeit ungeeignet Die Teilchen müssen vielmehr eine solche Gestalt haben, daß sie sich unter dem Druck des Verpackungsgutes ineinander verhaken, statt sich beiseite drücken zu lassen. Beispielsweise werden nach der DE-OS14 11 559 längliche, unregelmäßig geformte Schaumteilchen für diesen Zweck eingesetzt Deren Herstellung durch Verschäumen des entsprechenden Rohstoffes ist jedoch nur mit speziellen Temper- und Schäumaggregaten durchführbar. Andere Vorschläge (DE-OS 19 32 460) zielen dahin, durch zerkleinern von Strängen mit komplexer Oberfläche solche Teilchen zu erhalten. Dies erfordert jedoch teure Extruderdüsen mit kompliziert geformten öffnungen.
Nach der DE-AS 11 58 699 und der DEOS 14 79 980 werden treibmittelhaltige Styrolpolymerisate stranggepreßt die Stränge werden nach dem Auspressen so weit abgekühlt, daß sie nicht aufschäumen, und dann zerkleinert Die Abkühlung der Stränge ist hier aber so stark, daß sie durch Walzen nicht mehr verformbar sind.
Aus der US-PS 34 00 037 ist ein Verfahren zur Herstellung gebogener Schaumstoffscheiben bekannt, bei dem treibmittelhaltige thermoplastische Kunststoffe stranggepreßt und unmittelbar danach aufgeschäumt werden. Die geschäumten Stränge werden In Scheiben zerschnitten, die einem weiteren Schäumvorgang S unterworfen werden, wobei sie sich z. B. sattelförmig verbiegen können. Wegen des gleichzeitigen Aufschäumens kann das Strangpressen nur verhältnismäßig langsam durchgeführt werden; die Lagerung und der Transport zur Endverarbeitung ist wegen des großen Volumens der teilgeschäumten Scheiben sehr aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein mit einfachen Mitteln durchführbares Verfahren zur Herstellung teilchenförmiger expandier-
iS barer Styrolpolymerisate zu entwickeln, aus denen man beim Expandieren unmittelbar ovale, sattelförmig gebogene Scheiben erhält die als schüttfähiges Polstermaterial geeignet sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst daß man
μ treibmittelhaltige Styrolpolymerisate strangpreßt die erhaltenen zylindrischen Stränge so rasch abkühlt daß sie nicht aufschäumen und dann erfindungsgemäß die zylindrischen Stränge bei 70 bis 900C durch Walzen zu Strängen mit ovalem Querschnitt verformt und in Richtung der kleinen Achse des ovalen Strangquerschnitts in Scheiben zerschneidet
Die beiden aufeinander senkrecht stehenden Achsen der von dem nov.h teilplastischen Strang abgeschnittenen ovalen bzw. ellipsenförmigen Scheiben krümmen sich je nach Dicke der Scheiben beim Schäumen oder auch schon vorher aufgrund innerer Spannungen nach entgegengesetzten Seiten, so daß sattelförmige Körper (s. Zeichnung) entstehen. Die Schaumteilchen bewähren sich in ausgezeichneter Weise als schüttfähiges Verpakkungsmaterial mit guter Polsterfähigkeit und wirksamer gegenseitiger Verhakung, die eine Fixierung von Verpackungskörpern gewährleistet
Unter Styrolpolymerisaten werden Polystyrol und Mischpolymerisate des Styrols, die mindestens 50, vorzugsweise mindestens 75 Gewichtsprozent Styrol einpolymerisiert enthalten, verstanden. Als Mischpolymerisationskomponente kommen äthylenisch ungesättigte copolymerisierbare Verbindungen in Betracht z.B. «Methylstyrol, kernhalogenierte Styrole, kernalkylierte Styrole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe, Acrylnitril, Methacrylnitril, Ester der Acrylsäure, Methacrylsäure oder Fumarsäure aus Alkoholen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, auch Butadien oder N-Vinylverbindungen wie N-Vinylcarbazol, N-Vinylpyridin oder auch geringe Mengen (unter 0,5 Gewichtsprozent) an Divinylverbindungen, wie Butandioldiacrylat oder Divinylbenzol.
Die expandierbaren Styrolpolymerisate enthalten Treibmittel. Als solche werden die üblichen verwendet
SS also aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe oder Halogenkohlenwasserstoffe mit einem Siedepunkt von maximal etwa 90"C, die die Styrolpolymerisate nicht lösen, aber in ihnen homogen verteilt werden können, in Mengen von ca. 24 bis 9 Gewichtsprozent z- B. n-, i- oder Neo-Pentan, Hexan, Cyclohexan, n- oder i-Butan, Propan, Difhiordichlormethan oder Mischungen derselben.
Die Treibmittel können in beliebiger Weise und zu beliebigem Zeitpunkt den Styrolpolymerisaten zugemischt werden, z. B. schon bei der Polymerisation der Monomeren oder erst im Extruder, aus dem die zylindrischen Stränge gepreßt werden.
Die Styrolpolymerisate können noch andere Zusatz-
stoffe enthalten, wie Farbstoffe, Füllstoffe, Stabilisierungsmittel und Flammschutzmittel, wobei die letztgenannten ihrerseits aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzt sein können, z. B. aus Halogen-, insbesondere Bromverbindungen in Kombination mit syner gistisch S wirkenden Zusätzen.
Die zylindrischen Stränge werden nach üblichen Methoden hergestellt, beispielsweise durch Strangpressen der treibmittelhaltigen Styrolpolymerisatschmelze durch kreisrunde Düsen mit einem Querschnitt von 3 bis 10, vorzugsweise 5—8 mm Durchmesser bei einer Massetemperatur von etwa 90 bis 150, insbesondere 110 bis 1200C in eine Kühlflüssigkeit, in der Regel Wasser von etwa Raumtemperatur. Die Stränge werden dabei an der Oberfläche so rasch abgekühlt, daß sie nicht aufschäumen. Die Verweilzeit im Kühlbad und dessen Temperatur werden zweckmäßig aufeinander abgestimmt, so daß die Stränge das Bad noch so heiß verlasst«, daß sie im Inneren noch plastisch sind. Sie laufen, vorzugsweise in diesem teilplastischen Zustand, zwischen einem Walzenpaar hindurch, wobei sie einen ovalen beziehungsweise eUipsenähnlichen Querschnitt mit einem Achsenverhältnis von 1 :1,2 bis 1:3, vorzugsweise 1: 1,3 bis 1 :2, erhalten. Kombinationen von je einer elastischen und einer nicht elastischen Walze haben sich hierfür gut bewährt, beispielsweise aus Stahl und Gummi. Die Laufgeschwindigkeit der Walzen kann so eingestellt werden, daß die Stränge mehr oder weniger oder nicht gereckt werden. Das Recken kann auch durch ein vorgeschaltetes, als Einzug für Granulieranlagen übliches Walzenpaar besorgt werden. Auch können für das Deformieren des zylindrischen Strangprofils mehrere Walzenpaare hintereinander geschaltet werden. Diese Walzen sind in der Regel glatt, können aber auch profiliert sein.
Zweckmäßig unmittelbar hinter den Walzen, also noch bei praktisch gleicher Temperatur, werden die Stränge durch scharfe, rotierende Messer in Richtung der kleinen Achse des Strangquerschnitts in Scheiben zerschnitten, deren Dicke in Strangrichtung sich zur kleinen Achse des Strangquerschnitts wie 1 :1,5 bis 1:10, vorzugsweise wie 1:3 bis 1:6 verhält. Der Schnitt erfolgt bevorzugt in der Ebene senkrecht zur Strangachse, er kann jedoch auch in einer Ebene schräg zur Strangachse durchgeführt werden.
Die Verformung durch Walzen und das Zerschneiden wird bei Temperaturen zwischen 70 und 900C durchgeführt Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise, wie sie oben als vorteilhs.it beschrieben wird, läßt sich die Arbeitstemperatur am einfachsten dadurch messen, daß so man die Temperatur des erhaltenen Granulats mißt Ein in das erhaltene Granulat unmittelbar nach dessen Herstellung gestecktes Thermometer zeigt 65 bis 87, vorzugsweise 75 bis 85° C. Die Temperaturangabo von 70 bis 90° C für die Stränge beim Passieren der Walzen und beim Einzug in die Granuliervorrichtung sind aufgrund der Temperaturmessung des Granulates abgeschätzt, da die direkte Messung der Temperatur der Stränge technisch sehr aufwendig und die Temperatur eines Strangs über den Strangquerschnitt in der Regel auch keineswegs einheitlich ist, sondern nach innen ansteigt Es handelt sich daher bei der Angabe von 70 bis 90° um die geschätzte mittlere Temperatur der Stränge.
Das Schäumen erfolgt in an sich bekannter Weise in 6s handelsüblichen Vorschäumgeräten z. B. mittels Dampf von 100 bis 150° C. Meist werden die Teilchen bis zu einem Schüttgewicht von 4 bis 15 g/l geschäumt.
Vor de^i Schäumen haben die ovalen Scheibchen in der Reget; 'eine und große Achsen von 2 bis 10 bzw. 3 bis 20 mm und Dicken von 03 bis 3 mm. Beim Schäumen wachsen diese Maße auf das Drei- bis Vierfache.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach in der Durchführung. Die Herstellung wie die Verarbeitung des Materials erfordert keine speziellen, sondern nur allgemein übliche Apparaturen, also normale Extruder mit runden Düsen, übliche Granuliervorrichtwngen, die lediglich hinsichtlich des Walzenpaares modifiziert sind, sowie handelsübliche Vorschäumgeräte. Die zu verwendenden Walzen sind ebenfalls handelsüblich. Es war überraschend, daß dieses einfache Verfahren zu einem schüttfähigen und rüttelfesten Polstermaterial führt Das für den Erfolg entscheidende Moment, nämlich das Verkrümmen der Scheibchen zu sattelförmigen Körpern, die sich bei Druckbelastung ineinander verhaken, war nicht vorherzusehen.
Beispiel 1
Ein durch Suspensionpotymerisation in Gegenwart von Pentan hergestelltes Polystyrol vom K-Wert (nach H.Fikentscher, Cellulosechemie 13 [1932], 58) 59 mit einer durchschnittlichen Korngröße von 0,5 mm Durchmesser, das 5,5 Gewichtsprozent Pentan als Treibmittel enthält, wird unter Zusatz von 0,1% Butylstearat in einem geheizten Einwellenextruder von 90 mm Durchmesser und 1350 mm Länge mit normaler Förderschnecke plastifiziert bei einer Massetemperatur von 137°C durch eine Lochplatte mit Düsenquerschnitten von 4,5 mm Durchmesser in ein Wasserbad von 20°C extrudiert und nach einer Verweilzeit von 12 Sekunden einer Granuliervorrichtung mit einem formgebenden Abzugswalzenpaar zugeführt, das aus einer Stahl- und einer Schaumgummiwalze von 80° Shorehärte besteht. Der Messer-Fräser schneidet den Strang in Richtung der kleinen Achse des Strangquerschnitts in dünne Scheibchen. Die so erhaltenen feinteiligen Granulate haben die Form ovaler, sattelförmig verbogener Scheiben mit den Abmessungen 5 χ 3,5 χ 1 mm; hier liegt die kleinste Dimension in Extruderrichtung. Die Temperatur des Granulates unmittelbar nach der Herstellung beträgt 74° C.
Die Granulate lassen sich unter Einwirkung von Dampf auf ein Schüttgewicht von 9 g/l aufschäumen, wobei die Sattelform der Teilchen weitgehend erhalten bleibt
Das Schäumgut ist ausgezeichnet als loses, rüttelfestes Füllmaterial für Verpackungen geeignet.
Beispiel 2
Zu aufgeschmolzenem Polystyrol, einem Lösungspolymerisat vom K-Wert 63 (nach H.Fikentscher, Cellulosechemie 13 [1932], 58), werden in einem geheizten Zweischneckenextruder 6,5 Gewichtsprozent einer Mischung aus 80% n-Pentan und 20% i-Pentan zudosiert Die homogenisierte Mischung wird durch eine Düsenplatte mit Düsenaustrittsdurchmessern von 7 mm gepreßt die Stränge werden sofort durch ein Wasserbad von 18° C gezogen mit einer Verweilzeit von 15 Sekunden und danach durch das gleiche Walzenpaar wie in Beispiel 1 so verformt, daß sie einen länglichen Querschritt annahmen. Die mittels eines üblichen Granulators abgeschälten, nicht ebenen Scheibchen haben etwa die Abmessungen 5 χ 8,5 χ 1,5 mm, wobei die größten Dimensionen quer zur Abzugsrichtung liegen. Ein in ein Haufwerk des Granulates unmittelbar
nach dessen Herstellung gestecktes Thermometer zeigt 750C.
Beim Behandeln der Granulatteilchen mit Wasserdampf entstehen gleichmäßige, sattelförmige, schflttfähige Körper mit einem Schüttgewicht von etwa 8 g/l. Das Material zeigt aufgrund der komplexen Form der Teilchen eine sehr gute Rüttelfestigkeit bei Verwendung als loses Polstermaterial für Verpackungen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung expandierbarer Styrolpolymerisate, wobei man treibmittelhaUige Styrolpolymerisate strangpreßt, die erhaltenen zylindrischen Stränge so rasch abkühlt, daß sie nicht aufschäumen, und dann zerkleinert, dadurch gekennzeichnet, daß man die zylindrischen Stränge bei 70° bis 90° C durch Walzen zu Strängen mit ovalem Querschnitt verformt und in Richtung der kleinen Achse des ovalen Strangquerschnittes in Scheiben zerschneidet
2. Verwendung der nach Anspruch 1 hergestellten expandierbaren Styrolpolymerisat-Scheiben zur Herstellung von ovalen, sattelförmig gebogenen Schaumstoff-Scheiben mit einem Schüttgewicht von 4 bis 15 g/L
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