TWM552321U - 蠶沙與聚乳酸複合材料之墊狀製品及其塡充物 - Google Patents

Description

蠶沙與聚乳酸複合材料之墊狀製品及其填充物

本創作係關於一種墊體及其充填材質，特別是關於一種蠶沙與聚乳酸複合材料之墊狀製品及其填充物。

傳統上，常見的枕頭填充物通常使用棉花、彈性膠體、一般塑膠、或是乳膠等填充材質，且枕頭本身的使用期限大約是半年至一年半，由於枕頭是一種與人體長期接觸的物品，故容易產生細菌以及塵蟎。此外，這些填充塑膠所製作而成的枕頭在使用期限到期之後將其丟棄，但是塑膠或是膠體本身被環境或是生物分解所需要的時間非常長，因而變成了一種永久性的廢棄物，處理不易，造成環境負擔。因此需要提出一種新式的墊體及其充填材質，以解決上述之問題。

本創作之一目的在於提供一種蠶沙與聚乳酸複合材料之墊狀製品及其填充物，其藉由填充物的熱塑性高分子材質以及蠶沙材質，以緩和並且調節人體的生理機能之效果，例如安眠的作用。

本創作之另一目的在於提供一種蠶沙與聚乳酸複合材料之 墊狀製品及其填充物，其藉由填充物的熱塑性高分子材質以及蠶沙材質，當墊狀製品超過使用期限並且被廢棄之後，由於熱塑性高分子材質以及蠶沙材質可被分解，故具有環保功能。

為達成上述目的，本創作之一實施例中用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，包括複數本體構造，每一該些本體構造係由一熱塑性高分子材質以及一蠶沙材質混合而形成，以作為該墊狀製品的填充材質。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質係為聚乳酸(polylactic acid)材質。

在一實施例中，該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於1%至30%之間。

在一實施例中，該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於2.5%至5.0%之間。

在一實施例中，該蠶沙材質係以攝氏60至100度的循環熱風持續1至6個小時進行乾燥處理，以去除水分。

在一實施例中，乾燥後的該蠶沙材質係以球磨機進行處理，以形成蠶沙粉末。

在一實施例中，該蠶沙粉末的粒徑大小介於1至50微米之間。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質與該蠶沙粉末係施加一押出成形方法、一射出成形方法以及一熱壓成形方法中任意一種，以混合形成該些本體構造。

在一實施例中，該些本體構造的形狀係選自實心圓柱形、球 形、中空圓柱形、長條形、片狀以及其組合所組成的族群。

本創作之另一實施例中具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，包括一套體；複數本體構造，容納於該套體的容納空間中，每一該些本體構造係由一熱塑性高分子材質以及一蠶沙材質混合而形成，以作為該墊狀製品的填充物之材質。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質係為聚乳酸(polylactic acid)材質。

在一實施例中，該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於1%至30%之間。

在一實施例中，該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於2.5%至5.0%之間。

在一實施例中，該蠶沙材質係以攝氏60至100度的循環熱風持續1至6個小時進行乾燥處理，以去除水分。

在一實施例中，乾燥後的該蠶沙材質係以球磨機進行處理，以形成蠶沙粉末。

在一實施例中，該蠶沙粉末的粒徑大小介於1至50微米之間。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質與該蠶沙粉末係施加一押出成形方法、一射出成形方法以及一熱壓成形方法中任意一種，以混合形成該些本體構造。

在一實施例中，該些本體構造的形狀係選自實心圓柱形、球形、中空圓柱形、長條形、片狀以及其組合所組成的族群。

100‧‧‧本體構造

102‧‧‧熱塑性高分子材質

104‧‧‧蠶沙材質

200‧‧‧套體

202‧‧‧容納空間

為了更清楚地說明本創作實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹：圖1A-1E繪示本創作實施例中組成蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的本體構造之示意圖。

圖2繪示本創作實施例中具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物之墊狀製品的示意圖。

請參照圖式，其中相同的元件符號代表相同的元件或是相似的元件，本創作的原理是以實施在適當的運算環境中來舉例說明。以下的說明是基於所例示的本創作具體實施例，其不應被視為限制本創作未在此詳述的其它具體實施例。

圖1A繪示本創作實施例中組成蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的本體構造之示意圖。該填充物用於墊狀製品，該墊狀製品例如枕頭、座墊以及床墊，但不限於此。該填充物包括複數本體構造100，每一本體構造100係由一熱塑性高分子材質102以及一蠶沙材質104混合而形成，以作為該墊狀製品的填充材質。如圖1A所示，本體構造100係為實心圓柱形。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質102係為聚乳酸(polylactic acid)材質。該聚乳酸材質具有較佳生物分解能力，使得已過期且廢棄的墊狀製品可藉由該熱塑性高分子材質102分解該蠶沙材質104，以形成水分以及二氧化碳，故具有環保的功能。蠶沙材質104具有緩和人體的生理機能的效果，例如安眠的作用，並且蠶沙材質104質地輕、柔軟、舒適。 該熱塑性高分子材質102用以調節該些本體構造100的軟硬度、形狀以及蠶沙材質104的含量，例如調整本體構造100中熱塑性高分子材質102與蠶沙材質104的混合比例，使本體構造100具有較佳的拉伸強度以及衝擊強度，衝擊強度越佳，韌性越強。在一實施例中，該蠶沙材質104在該填充物中的重量百分濃度介於1%至30%之間。在一較佳實施例中，該蠶沙材質104在該填充物中的重量百分濃度介於2.5%至5.0%之間。在不同的較佳實施例中，蠶沙材質104的重量百分濃度為2.5%、5%以及10%時，該些本體構造100具有較佳的衝擊強度。該衝擊強度表示本體構造100可承受的能量，數值越高表示能夠吸收較大的壓縮能。

在一實施例中，該蠶沙材質104係以攝氏60至100度的循環熱風持續1至6個小時進行乾燥處理，以去除該蠶沙材質104的水分，但不限於此，例如以小於攝氏60度或是大於攝氏100的溫度，或是使用小於1小時或是大於6小時的持續時間，乾燥處理所使用的溫度以及持續的時間可視蠶沙材質104的乾燥狀態而定。

在一實施例中，乾燥後的蠶沙材質104係以球磨機進行處理，以形成蠶沙粉末。例如將鋯球與蠶沙材質104之顆粒放在同一個容器(未圖示)中以一預定轉速進行反覆接觸研磨，以使較粗的蠶沙材質104形成較細的蠶沙粉末。該蠶沙粉末的粒徑大小介於1至50微米之間。但不限於此，例如是小於1微米，或是大於50微米。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質102與該蠶沙粉末係施加一押出成形方法、一射出成形方法以及一熱壓成形方法中任意一種，以混合形成該些本體構造100。本創作係控制該熱塑性高分子材質102的溫度 以及該蠶沙粉末的粒徑分別調整該些本體構造100中熱塑性高分子材質102與該蠶沙粉末的混合過程中緊密程度。該押出成形方法例如是使用押出機/設備，如雙桿押出製造出熱塑性高分子材質102與蠶沙材質104的混合顆粒，射出成形方法例如是使用射出成形機/設備，熱壓成形例如是使用熱壓成形機/設備。在一實施例中，將成形的熱塑性高分子材質102與蠶沙材質104進行裁切，以切割形成該些本體構造100。

如圖1B所示，在一實施例中，本體構造100係為中空圓柱形。如圖1C所示，在一實施例中，本體構造100係為球形實心圓柱形。如圖1D所示，在一實施例中，本體構造100係為長條形。如圖1E所示，在一實施例中，本體構造100係為片狀。如圖1B-1E所示，每一本體構造100係由一熱塑性高分子材質102以及一蠶沙材質104混合而形成。應注意的是，本體構造100可為不規則的任意幾何形狀。

圖2繪示本創作實施例中具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物之墊狀製品的示意圖。墊狀製品包括套體200以及複數本體構造100，複數本體構造100容納於該套體100的容納空間202中，每一該些本體構造100係由一熱塑性高分子材質102以及一蠶沙材質104混合而形成，以作為該墊狀製品的填充材質。該墊狀製品例如枕頭、座墊以及床墊，但不限於此。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質102係為聚乳酸(polylactic acid)材質。該聚乳酸材質具有較佳生物分解能力，使得已過期且廢棄的墊狀製品可藉由該熱塑性高分子材質102分解該蠶沙材質104，以形成水分以及二氧化碳，故具有環保的功能。蠶沙材質104具有緩和人體的生理機能的效果，例如安眠的作用，並且蠶沙材質104質地輕、柔軟、舒適。 該熱塑性高分子材質102用以調節該些本體構造100的軟硬度、形狀以及蠶沙材質104的含量，例如調整本體構造100中熱塑性高分子材質102與蠶沙材質104的混合比例。在一實施例中，該蠶沙材質104在該填充物中的重量百分濃度介於1%至30%之間。在一較佳實施例中，該蠶沙材質104在該填充物中的重量百分濃度介於2.5%至5.0%之間。

在一實施例中，該蠶沙材質104係以攝氏60至100度的循環熱風持續1至6個小時進行乾燥處理，以去除該蠶沙材質104的水分，但不限於此，例如以小於攝氏60度或是大於攝氏100的溫度，或是使用小於1小時或是大於6小時的持續時間，乾燥處理所使用的溫度以及持續的時間可視蠶沙材質104的乾燥狀態而定。

在一實施例中，乾燥後的蠶沙材質104係以球磨機進行處理，以形成蠶沙粉末。例如將鋯球與蠶沙材質104之顆粒放在同一個容器(未圖示)中以一預定轉速進行反覆接觸研磨，以使較粗的蠶沙材質104形成較細的蠶沙粉末。該蠶沙粉末的粒徑大小介於1至50微米之間。但不限於此，例如是小於1微米，或是大於50微米。

在一實施例中，該熱塑性高分子材質102與該蠶沙粉末係施加一押出成形方法、一射出成形方法以及一熱壓成形方法中任意一種，以混合形成該些本體構造100。本創作係控制該熱塑性高分子材質102的溫度以及該蠶沙粉末的粒徑分別調整該些本體構造100中熱塑性高分子材質102與該蠶沙粉末的混合過程中緊密程度。該押出成形方法例如是使用押出機/設備，如雙桿押出機製造出熱塑性高分子材質102與蠶沙材質104的混合顆粒，射出成形方法例如是使用射出成形機/設備，熱壓成形例如是使用熱壓 成形機/設備。在一實施例中，將成形的熱塑性高分子材質102與蠶沙材質104進行裁切，以切割形成該些本體構造100。

綜上所述，本創作之蠶沙與聚乳酸複合材料之墊狀製品及其填充物，其藉由填充物的熱塑性高分子材質以及蠶沙材質，以緩和與調節人體的生理機能之效果，例如安眠。並且當墊狀製品到達使用期限之後，熱塑性高分子材質以及蠶沙材質可被分解，具有環保功能。

雖然本創作已用較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，本創作所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧本體構造

102‧‧‧熱塑性高分子材質

104‧‧‧蠶沙材質

Claims (18)

1. 一種用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，包括：複數本體構造，每一該些本體構造係由一熱塑性高分子材質以及一蠶沙材質混合而形成，以作為該墊狀製品的填充材質，其中該些本體構造的形狀係為實心圓柱形。
2. 如申請專利範圍第1項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，其中該熱塑性高分子材質係為聚乳酸(polylactic acid)材質。
3. 如申請專利範圍第1項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，其中該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於1%至30%之間。
4. 如申請專利範圍第3項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，其中該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於2.5%至5.0%之間。
5. 如申請專利範圍第1項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，其中該蠶沙材質係以攝氏60至100度的循環熱風持續1至6個小時進行乾燥處理，以去除水分。
6. 如申請專利範圍第5項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，其中乾燥後的該蠶沙材質係以球磨機進行處理，以形成蠶沙粉末。
7. 如申請專利範圍第6項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，其中該蠶沙粉末的粒徑大小介於1至50微米之間。
8. 如申請專利範圍第5項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材 料之填充物，其中該熱塑性高分子材質與該蠶沙粉末係施加一押出成形方法、一射出成形方法以及一熱壓成形方法中任意一種，以混合形成該些本體構造。
9. 如申請專利範圍第1項所述之用於墊狀製品的蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物，其中該些本體構造的形狀還包括選自球形、中空圓柱形、長條形、片狀以及其組合所組成的族群。
10. 一種具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，包括：一套體；複數本體構造，容納於該套體的容納空間中，每一該些本體構造係由一熱塑性高分子材質以及一蠶沙材質混合而形成，以作為該墊狀製品的填充物之材質，其中該些本體構造的形狀係為實心圓柱形。
11. 如申請專利範圍第10項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中該熱塑性高分子材質係為聚乳酸(polylactic acid)材質。
12. 如申請專利範圍第10項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於1%至30%之間。
13. 如申請專利範圍第12項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中該蠶沙材質在該填充物中的重量百分濃度介於2.5%至5.0%之間。
14. 如申請專利範圍第10項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中該蠶沙材質係以攝氏60至100度的循環熱風持續1至6個小時進行乾燥處理，以去除水分。
15. 如申請專利範圍第14項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中乾燥後的該蠶沙材質係以球磨機進行處理，以形成蠶沙粉末。
16. 如申請專利範圍第15項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中該蠶沙粉末的粒徑大小介於1至50微米之間。
17. 如申請專利範圍第14項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中該熱塑性高分子材質與該蠶沙粉末係施加一押出成形方法、一射出成形方法以及一熱壓成形方法中任意一種，以混合形成該些本體構造。
18. 如申請專利範圍第10項所述之具有蠶沙與聚乳酸複合材料之填充物的墊狀製品，其中該些本體構造的形狀還包括選自球形、中空圓柱形、長條形、片狀以及其組合所組成的族群。