RU2041002C1 - Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам - Google Patents
Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041002C1 RU2041002C1 SU5061377/08A SU5061377A RU2041002C1 RU 2041002 C1 RU2041002 C1 RU 2041002C1 SU 5061377/08 A SU5061377/08 A SU 5061377/08A SU 5061377 A SU5061377 A SU 5061377A RU 2041002 C1 RU2041002 C1 RU 2041002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dies
- steel
- strength
- rings
- pelletizing press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к машиностроению для сельского хозяйства и может быть использовано для изготовления матриц, комплектующих пресса-грануляторы комбикормов и травяной муки и эксплуатируемых в условиях интенсивного износа, а также динамических, в том числе ударных, нагрузок. Сущность изобретения: из исходных центробежнолитых заготовок получают стальные раскатные кольца. Затем кольца подвергают механической и химико-термической обработке. В качестве материала используют природно мелкозернистую цементируемую сталь. Стойкость матриц, изготовленных по данному способу, при эксплуатации на прессах-грануляторах более чем в два раза выше стойкости матриц, изготовленных известным способом. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к машиностроению для сельского хозяйства и может быть использовано для изготовления матриц к прессам-грануляторам комбикормов и травяной муки, работающих в условиях интенсивного износа и динамических, в том числе ударных, нагрузок.
Известен способ изготовления матриц из стальных раскатных колец, получаемых из исходных кованых заготовок (штанг). В качестве материала при этом используются хромоникелевые цементуемые стали типа 20Х2Н4А. Поскольку именно такая технология используется в настоящее время в серийном производстве матриц к прессам-грануляторам, способ взят в качестве прототипа.
Однако стойкость матриц, полученных известным способом, невысока. Одной матрицей с диаметром прессующих отверстий 4,7 мм можно переработать около 3500 т комбикорма. При этом наиболее часто встречающаяся причина прекращения эксплуатации сквозное растрескивание матрицы.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационной стойкости матриц.
Указанная задача достигается тем, что изготовление матриц производится из стальных раскатных колец, полученных из исходных центробежнолитных заготовок. В качестве материала используется природно мелкозернистая безникелевая цементуемая сталь.
Использование колец из природно мелкозернистой безникелевой цементуемой стали, полученных из исходных центробежнолитых заготовок, позволяет получить в матрицах оптимальные макро- и микроструктуры (по отношению к характеру и направлению действия нагрузок при эксплуатации матриц).
П р и м е р. Изготавливаются матрицы с диаметром прессующих отверстий 4,7 мм из стальных раскатных колец, полученных из исходных центробежнолитых заготовок (особотолстостенных средних размеров трубных заготовок: ⌀ 350 мм х ⌀ 60.90 мм х 6820 мм). При этом в качестве материала используется природно мелкозернистая безникелевая цементуемая сталь 20ХЗМ.
Производственные испытания, проведенные на матрицах, изготовленных согласно известному и предложенному способам, показали повышение стойкости последних более чем в 2 раза вместо 3500 т комбикормов новой матрицей можно переработать 7535 т.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ К ПРЕССАМ-ГРАНУЛЯТОРАМ преимущественно комбикормов и травяной муки, включающий получение заготовок матриц в виде стальных раскатных колец с последующей их механической и химико-термической обработкой, отличающийся тем, что стальные раскатные кольца получают из исходных длинномерных центробежнолитых заготовок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала используют мелкозернистую цементуемую сталь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061377/08A RU2041002C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5061377/08A RU2041002C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041002C1 true RU2041002C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21612868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5061377/08A RU2041002C1 (ru) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041002C1 (ru) |
-
1992
- 1992-09-02 RU SU5061377/08A patent/RU2041002C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Протокол N 22(969)84 эксплуатационных испытаний опытных матриц с отверстиями диаметром 4,7 мм. Министерство заготовок С С С Р. Харьковская машиностроительная станция. Харьков: 1984, с.3-5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2041002C1 (ru) | Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам | |
FR2644714A1 (fr) | Procede d'obtention de pieces de grandes dimensions en cuivre et de structure tres fine, a partir d'un lopin issu de coulee continue | |
RU2028860C1 (ru) | Способ изготовления стальных кольцевых изделий | |
US2759257A (en) | Process for forging cast iron and the like | |
SU1328055A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
SU978997A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
SE450218B (sv) | Sett att tillverka kulbultar | |
SU1214302A1 (ru) | Способ получени кольцевых утолщений в листовом материале | |
SU1349820A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей со ступенчатой осью | |
SU1608005A1 (ru) | Способ ковки поковок | |
SU1750844A1 (ru) | Способ изготовлени деталей | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок | |
SU1156793A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки изделий | |
SU1098644A1 (ru) | Способ получени полых поковок | |
SU1234026A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических поковок | |
SU1671394A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок | |
SU1479196A1 (ru) | Способ высадки утолщений на стержневых заготовках | |
RU2015787C1 (ru) | Способ изготовления кольцевых деталей с разнообразной преимущественно сферической внутренней поверхностью | |
KR970005446A (ko) | 열간단조용 비조질강의 해머단조시 재결정 오오스테나이트 입도개선방법 | |
JPS5514187A (en) | Production of piston set with ring carrier | |
SU819194A1 (ru) | Способ упрочнени штамповых сталей | |
SU1209356A1 (ru) | Способ получени поковок без штамповочных уклонов | |
RU2055674C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа колес | |
SU1147499A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
SU1731434A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из порошка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050903 |