RU2041002C1 - Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам - Google Patents

Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам Download PDF

Info

Publication number
RU2041002C1
RU2041002C1 SU5061377/08A SU5061377A RU2041002C1 RU 2041002 C1 RU2041002 C1 RU 2041002C1 SU 5061377/08 A SU5061377/08 A SU 5061377/08A SU 5061377 A SU5061377 A SU 5061377A RU 2041002 C1 RU2041002 C1 RU 2041002C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dies
steel
strength
rings
pelletizing press
Prior art date
Application number
SU5061377/08A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Германович Береснев
Original Assignee
Александр Германович Береснев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Германович Береснев filed Critical Александр Германович Береснев
Priority to SU5061377/08A priority Critical patent/RU2041002C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2041002C1 publication Critical patent/RU2041002C1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к машиностроению для сельского хозяйства и может быть использовано для изготовления матриц, комплектующих пресса-грануляторы комбикормов и травяной муки и эксплуатируемых в условиях интенсивного износа, а также динамических, в том числе ударных, нагрузок. Сущность изобретения: из исходных центробежнолитых заготовок получают стальные раскатные кольца. Затем кольца подвергают механической и химико-термической обработке. В качестве материала используют природно мелкозернистую цементируемую сталь. Стойкость матриц, изготовленных по данному способу, при эксплуатации на прессах-грануляторах более чем в два раза выше стойкости матриц, изготовленных известным способом. 1 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к машиностроению для сельского хозяйства и может быть использовано для изготовления матриц к прессам-грануляторам комбикормов и травяной муки, работающих в условиях интенсивного износа и динамических, в том числе ударных, нагрузок.
Известен способ изготовления матриц из стальных раскатных колец, получаемых из исходных кованых заготовок (штанг). В качестве материала при этом используются хромоникелевые цементуемые стали типа 20Х2Н4А. Поскольку именно такая технология используется в настоящее время в серийном производстве матриц к прессам-грануляторам, способ взят в качестве прототипа.
Однако стойкость матриц, полученных известным способом, невысока. Одной матрицей с диаметром прессующих отверстий 4,7 мм можно переработать около 3500 т комбикорма. При этом наиболее часто встречающаяся причина прекращения эксплуатации сквозное растрескивание матрицы.
Задачей изобретения является повышение эксплуатационной стойкости матриц.
Указанная задача достигается тем, что изготовление матриц производится из стальных раскатных колец, полученных из исходных центробежнолитных заготовок. В качестве материала используется природно мелкозернистая безникелевая цементуемая сталь.
Использование колец из природно мелкозернистой безникелевой цементуемой стали, полученных из исходных центробежнолитых заготовок, позволяет получить в матрицах оптимальные макро- и микроструктуры (по отношению к характеру и направлению действия нагрузок при эксплуатации матриц).
П р и м е р. Изготавливаются матрицы с диаметром прессующих отверстий 4,7 мм из стальных раскатных колец, полученных из исходных центробежнолитых заготовок (особотолстостенных средних размеров трубных заготовок: ⌀ 350 мм х ⌀ 60.90 мм х 6820 мм). При этом в качестве материала используется природно мелкозернистая безникелевая цементуемая сталь 20ХЗМ.
Производственные испытания, проведенные на матрицах, изготовленных согласно известному и предложенному способам, показали повышение стойкости последних более чем в 2 раза вместо 3500 т комбикормов новой матрицей можно переработать 7535 т.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦ К ПРЕССАМ-ГРАНУЛЯТОРАМ преимущественно комбикормов и травяной муки, включающий получение заготовок матриц в виде стальных раскатных колец с последующей их механической и химико-термической обработкой, отличающийся тем, что стальные раскатные кольца получают из исходных длинномерных центробежнолитых заготовок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала используют мелкозернистую цементуемую сталь.
SU5061377/08A 1992-09-02 1992-09-02 Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам RU2041002C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061377/08A RU2041002C1 (ru) 1992-09-02 1992-09-02 Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061377/08A RU2041002C1 (ru) 1992-09-02 1992-09-02 Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2041002C1 true RU2041002C1 (ru) 1995-08-09

Family

ID=21612868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5061377/08A RU2041002C1 (ru) 1992-09-02 1992-09-02 Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2041002C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Протокол N 22(969)84 эксплуатационных испытаний опытных матриц с отверстиями диаметром 4,7 мм. Министерство заготовок С С С Р. Харьковская машиностроительная станция. Харьков: 1984, с.3-5. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2041002C1 (ru) Способ изготовления матриц к прессам-грануляторам
FR2644714A1 (fr) Procede d'obtention de pieces de grandes dimensions en cuivre et de structure tres fine, a partir d'un lopin issu de coulee continue
RU2028860C1 (ru) Способ изготовления стальных кольцевых изделий
US2759257A (en) Process for forging cast iron and the like
SU1328055A1 (ru) Способ изготовлени кольцевых поковок
SU978997A1 (ru) Способ изготовлени поковок
SE450218B (sv) Sett att tillverka kulbultar
SU1214302A1 (ru) Способ получени кольцевых утолщений в листовом материале
SU1349820A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей со ступенчатой осью
SU1608005A1 (ru) Способ ковки поковок
SU1750844A1 (ru) Способ изготовлени деталей
SU1003983A1 (ru) Способ ковки заготовок
SU1156793A1 (ru) Штамп дл объемной штамповки изделий
SU1098644A1 (ru) Способ получени полых поковок
SU1234026A1 (ru) Способ изготовлени цилиндрических поковок
SU1671394A1 (ru) Способ получени кольцевых поковок
SU1479196A1 (ru) Способ высадки утолщений на стержневых заготовках
RU2015787C1 (ru) Способ изготовления кольцевых деталей с разнообразной преимущественно сферической внутренней поверхностью
KR970005446A (ko) 열간단조용 비조질강의 해머단조시 재결정 오오스테나이트 입도개선방법
JPS5514187A (en) Production of piston set with ring carrier
SU819194A1 (ru) Способ упрочнени штамповых сталей
SU1209356A1 (ru) Способ получени поковок без штамповочных уклонов
RU2055674C1 (ru) Способ изготовления деталей типа колес
SU1147499A1 (ru) Способ радиальной ковки
SU1731434A1 (ru) Способ изготовлени изделий из порошка

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050903