SE450218B - Sett att tillverka kulbultar - Google Patents

Description

450 218 formen. Sänket består av två halvor som i sluttillståndet av bearbetningen av arbetsstycket bildar ett slutet sänke vilket därvid uppstår genom hopslagning av sänkeshalvorna, varigenom det emellertid endast är möjligt att bilda en ihålig kula på ofullständigt sätt. Vid dessa kända ihåliga stålkulor, vilka tjänar såsom förbindningselement för fackverksställningar, rör det sig om konstruktionsdelar på vilka man med avseende på deras måttriktighet inte ställer alltför stora krav, och i varje fall inte några krav som ens till hälften är jämförbara med en precisionsmaskindel såsom den som representeras av en kulbult som används i samband med styrinrättningar vid motor- fordon.

För en kvalitativt högvärdig massartikel utgör de ovan beskrivna åtgärderna ett mycket dyrbart formgivningsförfarande och här sätts nu uppfinningen in, vilken syftar till att förenkla formgivningsförfarandet för dylika kulbultar utan att därigenom negativt inverka på arbetsstyckets kvalitet, utan snarare trots förenklad tillverkning uppnå en kvalitativt högvärdig produkt. Enligt uppfinningen uppnås detta genom att ytan på den på inledningsvis angivet sätt erhållna kulan i anslutning härtill glättas och bringas till sitt önskade mått genom rundbearbetning (-knådning). Genom det föreslagna sättet blir tillverkningen utomordentligt förenklad och mycket bil- ligare, och därvid erhålls dessutom till följd av den anord- nade efterbearbetningen av ytan (rundknådningen) en i förhål- lande till de tidigare resultaten kvalitativt högvärdig pro- dukt. Att det kända förfarandet för tillverkning av ihåliga stålkulor såsom förbindningselement vid fackverksställningar inte ger någon antydan om detta är uppenbart för en fackman inom området.

För åskådliggörande av uppfinningen beskrivs denna närmare nedan i anslutning till bifogade ritning, på vilken: Q; 450 218 Pig. 1 i snedvy visar ett cylindriskt råämne med ett massivt fulltvärsnitt, fig. 2 i längdvy visar flytpressformen för det sista steget. såsom den hittills använts, fig. 3 visar ett längdsnitt genom flytpressformen enligt upp- finningen, fig. 4 visar en rundbearbetnings- (-knådnings)anordning i schematisk framställning, och fig. 5 visar en färdig kulbult.

Utgående från ett cylindriskt råämne med ett massivt full- tvärsnitt, såsom visas i fig. 1, har hittills en kula formats i ena änden genom ett flerstegsflytpressningsförfarande, var- vid det sista steget av flytpressbearbetningen visas i längd- snitt i fig. 2. Den här använda presshylsan 1 består av de bägge delarna 2 och 3 och används öppen, dvs under inverkan av flytpresstämpeln 4 avlägsnas presshylsans l bägge delar 2 och 3 med ett litet mått a från varandra, så att arbetsstyckets material genom inverkan av flytpresstämpeln 4 kan flyta ut i den mellan de bägge delarna 2 och 3 kvarblivande spalten 5, varigenom en runtomgående grad 7 bildas på kulan 6 som skall formas. Presshylsan är därvid så dimensionerad att den genom flytpressningen erhållna kulan 6 som uppvisar en mittre grad 7 har en överdimension gentemot sitt önskade mått. I ett anslu- tande arbetstempo avlägsnades nu denna grad 7 och bearbetades kulan 6 genom spåntagande bearbetning till sitt önskade mått.

Därefter glättades kulans yta i synnerhet genom slätvalsning och tappen 8 fbrmades genom spåntagande bearbetning.

Vid förslaget enligt uppfinningen används nu en sluten press- hylsa l' vilken består av de bägge delarna 2' och 3'. Press- hylsan l' är därvid så dimensionerad att den uppvisar det öns- 450 218 kade måttet för kulan 6' som skall tillverkas med det nödvän- diga övermåttet för den anslutande rundbearbetningen. Ytojämn- heten för den så formade kulan 6' ligger därvid vid cirka 6-12 pm.

De bägge delarna 2' och 3' bildar presshylsan lfl I en del 2' är därvid presstämpeln 4' förskjutbart lagrad. Vid sättet enligt uppfinningen hopsätts först delarna 2', 3', vilka mot- tar det eventuellt förformade råämnet som uppvisar ett massivt tvärsnitt, och vilka bildar presshylsan l', till en sluten pressform, varefter först presstämpeln 4' påverkas, vilken direkt verkar mot materialet i råämnet som uppvisar ett mas- sivt tvärsnitt och som eventuellt är förformat, av vilket material kulan 6' skall formas. Under denna påverkan hopfogas pressformens 1' bägge delar 2', 3' omedelbart och bildar såle- des en sluten presshylsa.

I anslutning härtill rundbearbetas nu kulan 6' och därigenom reduceras ytojämnheterna till ett profildjup av mindre än 3 pm. Genom rundbearbetningen förbättras dels kulans 6'yta och bríngas kulan dels till sitt önskade mått. Tappen formas på konventionellt sätt genom spåntagande bearbetning men kan eventuellt likaledes bríngas till den önskade formen genom rundbearbetning. Den färdiga kulbulten visas i fig. 5.

En anordning för rundbearbetning (-knådning) visas schema- tiskt i fig. 4. Den uppvisar en hammaraxel 10 i vilken hammar- sänkena 12 och hammarstötsliderna 13 är radiellt förskjutbart lagrade. Tryckrullar 14 är fritt vridbart inskjutna i en rull- bur 15 som i sin tur omges av en yttre hållarring 16. Vid roterande hammaraxel 10 förs nu hammarsänkena 12 såväl som stötsliderna 13 radiellt utåt genom centrifugalkraften. Om hammarstötsliderna 13 därvid löper under de enskilda tryck- rullarna 14 så erhåller de sin tryckimpuls inåt, Vilken tryck- impuls såsom deformeringskraft överförs till hammarsänkena 12 och sålunda till det här icke visade arbetsstycket. Ringen 16 450 218 som håller fast tryckrullarna 14 är fritt vridbar i ett maskinhus och bringas genom den roterande hammaraxeln 10, lik- nande vid en planetväxel, till den önskade relativrotationen.

På vägen från ett tryckrullpar till det nästa friges hammar- stötsliderna 13 åter och det härvid uppkommande öppningsslaget möjliggör för det frigivna arbetsstycket att vrida sig eller förskjutas. Dylika anordningar är kända i sig.Deras använd- ning på kulformer är emellertid inte näraliggande eftersom man vid rundbearbetningsförfarandet hittills uteslutande bearbetat cylindriska eller koniska arbetsstycken.

Den i det ovanstående beskrivna omformningen av arbetsstycket kan genomföras vid rumstemperatur (kall-flytpressning) men även vid en i beroende av arbetsstycket förhöjd arbetstempera- tur (varm-flytpressning). Kall-flytpressningen är_dock att föredra eftersom den inte endast är billigare (man kan avstå från uppvärmningsförloppet) utan även möjliggör större till- verkningsnoggrannheter.

Tappen 8' kan formas genom spåntagande bearbetning. Grund- läggande är det emellertid även möjligt att bringa tappen till sin önskade form genom rundbearbetning.

Tack vare det enligt uppfinningen föreslagna sättet kan kul- bultar av ovan beskrivet slag tillverkas väsentligt billigare än hittills, och trots det billigare tillverkningssättet kan en kvalitativt högvärdig produkt erhållas.

Claims (2)

1. 450 218 PATENTKRAV l. Sätt att tillverka kulbultar med ett skaft (BW och en i en ände därav anordnad kula (6¶, varvid man utgående från ett huvudsakligen cylindriskt råämne som uppvisar ett massivt fulltvärsnitt, vid detta råämne formar kulan genom en före- trädesvis i flera steg utförd flytpressning med hjälp av åt- minstone ett delat pressänke (l') och en flytpressstämpel (4¶, varvid man åtminstone i det sista steget av flytpress- ningen använder ett slutet pressänke för formningen av kulan, k ä nrme t e c k n a t av att ytan på den sålunda åstadkomna kulan i anslutning härtill glättas och bringas till sitt öns- kade mått genom rundbearbetning.
2. 2. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att det i det sista steget av flytpressningen använda, slutna press- sänket (lfi för formning av kulan (6¶ uppvisar ett rymdmått som huvudsakligen motsvarar det önskade måttet för kulan som skall tillverkas. u