SE450218B

SE450218B - SET TO MANUFACTURE BALL BULBS

Info

Publication number: SE450218B
Application number: SE8401068A
Authority: SE
Inventors: K Mettler
Original assignee: Supervis Ets
Priority date: 1983-02-28
Filing date: 1984-02-27
Publication date: 1987-06-15
Also published as: SE8401068L; NL8400462A; DE3404877A1; IT8467157A0; JPS59166339A; GB2135602B; AT376915B; ATA68683A; ES530080A0; FR2541605A1; ES8502886A1; GB2135602A; IT1179982B; SE8401068D0; GB8405131D0

Description

450 218 formen. Sänket består av två halvor som i sluttillståndet av bearbetningen av arbetsstycket bildar ett slutet sänke vilket därvid uppstår genom hopslagning av sänkeshalvorna, varigenom det emellertid endast är möjligt att bilda en ihålig kula på ofullständigt sätt. Vid dessa kända ihåliga stålkulor, vilka tjänar såsom förbindningselement för fackverksställningar, rör det sig om konstruktionsdelar på vilka man med avseende på deras måttriktighet inte ställer alltför stora krav, och i varje fall inte några krav som ens till hälften är jämförbara med en precisionsmaskindel såsom den som representeras av en kulbult som används i samband med styrinrättningar vid motor- fordon. 450 218 the form. The sink consists of two halves which in the final state of the machining of the workpiece forms a closed sink which thereby arises by collapsing the lower halves, whereby however, it is only possible to form a hollow sphere on it incomplete way. In these known hollow steel balls, which serves as connecting elements for truss scaffolding, pipes these are structural parts on which one with respect to their dimensional accuracy does not place too great demands, and in In any case, there are no requirements that are even half as comparable with a precision machine part such as that represented by a ball bolt used in connection with control devices at motor vehicle.

För en kvalitativt högvärdig massartikel utgör de ovan beskrivna åtgärderna ett mycket dyrbart formgivningsförfarande och här sätts nu uppfinningen in, vilken syftar till att förenkla formgivningsförfarandet för dylika kulbultar utan att därigenom negativt inverka på arbetsstyckets kvalitet, utan snarare trots förenklad tillverkning uppnå en kvalitativt högvärdig produkt. Enligt uppfinningen uppnås detta genom att ytan på den på inledningsvis angivet sätt erhållna kulan i anslutning härtill glättas och bringas till sitt önskade mått genom rundbearbetning (-knådning). Genom det föreslagna sättet blir tillverkningen utomordentligt förenklad och mycket bil- ligare, och därvid erhålls dessutom till följd av den anord- nade efterbearbetningen av ytan (rundknådningen) en i förhål- lande till de tidigare resultaten kvalitativt högvärdig pro- dukt. Att det kända förfarandet för tillverkning av ihåliga stålkulor såsom förbindningselement vid fackverksställningar inte ger någon antydan om detta är uppenbart för en fackman inom området.For a high-quality mass article, they constitute the above described measures a very expensive design procedure and here the invention is now inserted, which aims at simplify the design procedure for such ball bolts without thereby negatively affecting the quality of the workpiece, without rather, despite simplified manufacturing, achieve a qualitative high quality product. According to the invention, this is achieved by the surface of the ball obtained in the manner initially indicated in connection to it is smoothed and brought to its desired size by round working (kneading). Through the proposed way production is extremely simplified and very car- more, and in addition is obtained as a result of the device the finishing of the surface (the round kneading) a relatively to the previous results qualitatively high-quality pro- duct. That the known method of manufacturing hollow steel balls as connecting elements at truss scaffolding does not give any indication as to whether this is obvious to a person skilled in the art in the field.

För åskådliggörande av uppfinningen beskrivs denna närmare nedan i anslutning till bifogade ritning, på vilken: Q; 450 218 Pig. 1 i snedvy visar ett cylindriskt råämne med ett massivt fulltvärsnitt, fig. 2 i längdvy visar flytpressformen för det sista steget. såsom den hittills använts, fig. 3 visar ett längdsnitt genom flytpressformen enligt upp- finningen, fig. 4 visar en rundbearbetnings- (-knådnings)anordning i schematisk framställning, och fig. 5 visar en färdig kulbult.To illustrate the invention, this is described in more detail below in connection with the accompanying drawing, in which: Q; 450 218 Pig. 1 in oblique view shows a cylindrical blank with a solid full cross section, Fig. 2 in longitudinal view shows the floating press shape for the last step. as used hitherto, Fig. 3 shows a longitudinal section through the floating press mold according to the finding, Fig. 4 shows a round processing (kneading) device in schematic representation, and Fig. 5 shows a finished ball bolt.

Utgående från ett cylindriskt råämne med ett massivt full- tvärsnitt, såsom visas i fig. 1, har hittills en kula formats i ena änden genom ett flerstegsflytpressningsförfarande, var- vid det sista steget av flytpressbearbetningen visas i längd- snitt i fig. 2. Den här använda presshylsan 1 består av de bägge delarna 2 och 3 och används öppen, dvs under inverkan av flytpresstämpeln 4 avlägsnas presshylsans l bägge delar 2 och 3 med ett litet mått a från varandra, så att arbetsstyckets material genom inverkan av flytpresstämpeln 4 kan flyta ut i den mellan de bägge delarna 2 och 3 kvarblivande spalten 5, varigenom en runtomgående grad 7 bildas på kulan 6 som skall formas. Presshylsan är därvid så dimensionerad att den genom flytpressningen erhållna kulan 6 som uppvisar en mittre grad 7 har en överdimension gentemot sitt önskade mått. I ett anslu- tande arbetstempo avlägsnades nu denna grad 7 och bearbetades kulan 6 genom spåntagande bearbetning till sitt önskade mått.Starting from a cylindrical blank with a solid completion cross section, as shown in Fig. 1, has hitherto been formed into a sphere at one end by a multi-stage flow pressing process, each at the last stage of the float press machining is shown in section in Fig. 2. The press sleeve 1 used here consists of the both parts 2 and 3 and is used openly, ie under the influence of the floating press piston 4 removes both parts 2 and the press sleeve 1 3 with a small dimension a from each other, so that the workpiece material by the action of the floating press piston 4 can flow out in the gap 5 remaining between the two parts 2 and 3, whereby a circumferential degree 7 is formed on the ball 6 to be forms. The press sleeve is then dimensioned so that it penetrates the ball 6 obtained which has a middle degree 7 has an oversize compared to its desired size. In a connection working rate this grade 7 was now removed and processed the ball 6 by machining to its desired size.

Därefter glättades kulans yta i synnerhet genom slätvalsning och tappen 8 fbrmades genom spåntagande bearbetning.Thereafter, the surface of the ball was smoothed, in particular by smooth rolling and the pin 8 was formed by machining.

Vid förslaget enligt uppfinningen används nu en sluten press- hylsa l' vilken består av de bägge delarna 2' och 3'. Press- hylsan l' är därvid så dimensionerad att den uppvisar det öns- 450 218 kade måttet för kulan 6' som skall tillverkas med det nödvän- diga övermåttet för den anslutande rundbearbetningen. Ytojämn- heten för den så formade kulan 6' ligger därvid vid cirka 6-12 pm.The proposal according to the invention now uses a closed press. sleeve l 'which consists of the two parts 2' and 3 '. Press- the sleeve 1 'is then dimensioned so that it has the desired 450 218 the dimension of the ball 6 'to be manufactured with the necessary the excessive excess for the connecting round machining. Surface even The unit for the ball so formed 'is then at approx 6-12 pm.

De bägge delarna 2' och 3' bildar presshylsan lﬂ I en del 2' är därvid presstämpeln 4' förskjutbart lagrad. Vid sättet enligt uppfinningen hopsätts först delarna 2', 3', vilka mot- tar det eventuellt förformade råämnet som uppvisar ett massivt tvärsnitt, och vilka bildar presshylsan l', till en sluten pressform, varefter först presstämpeln 4' påverkas, vilken direkt verkar mot materialet i råämnet som uppvisar ett mas- sivt tvärsnitt och som eventuellt är förformat, av vilket material kulan 6' skall formas. Under denna påverkan hopfogas pressformens 1' bägge delar 2', 3' omedelbart och bildar såle- des en sluten presshylsa.The two parts 2 'and 3' form the press sleeve l ﬂ In a part 2 ' the press piston 4 'is then slidably mounted. By the way according to the invention, the parts 2 ', 3' are first assembled, which takes the possibly preformed raw material which exhibits a solid cross-sections, and which form the press sleeve 1 ', to a closed one press mold, after which first the press stamp 4 'is actuated, which directly acts against the material in the blank which exhibits a which is possibly preformed, of which material the ball 6 'is to be formed. Under this influence are joined together both parts 2 ', 3' of the mold 1 'immediately and thus form des a closed press sleeve.

I anslutning härtill rundbearbetas nu kulan 6' och därigenom reduceras ytojämnheterna till ett profildjup av mindre än 3 pm. Genom rundbearbetningen förbättras dels kulans 6'yta och bríngas kulan dels till sitt önskade mått. Tappen formas på konventionellt sätt genom spåntagande bearbetning men kan eventuellt likaledes bríngas till den önskade formen genom rundbearbetning. Den färdiga kulbulten visas i fig. 5.In connection with this, the ball 6 'is now machined round and thereby the surface roughness is reduced to a profile depth of less than 3 pm. Through the round machining, the 6 'surface of the ball is partly improved and the ball is brought partly to its desired size. The pin is formed in a conventional manner by machining but can possibly likewise brought to the desired shape by round processing. The finished ball bolt is shown in Fig. 5.

En anordning för rundbearbetning (-knådning) visas schema- tiskt i fig. 4. Den uppvisar en hammaraxel 10 i vilken hammar- sänkena 12 och hammarstötsliderna 13 är radiellt förskjutbart lagrade. Tryckrullar 14 är fritt vridbart inskjutna i en rull- bur 15 som i sin tur omges av en yttre hållarring 16. Vid roterande hammaraxel 10 förs nu hammarsänkena 12 såväl som stötsliderna 13 radiellt utåt genom centrifugalkraften. Om hammarstötsliderna 13 därvid löper under de enskilda tryck- rullarna 14 så erhåller de sin tryckimpuls inåt, Vilken tryck- impuls såsom deformeringskraft överförs till hammarsänkena 12 och sålunda till det här icke visade arbetsstycket. Ringen 16 450 218 som håller fast tryckrullarna 14 är fritt vridbar i ett maskinhus och bringas genom den roterande hammaraxeln 10, lik- nande vid en planetväxel, till den önskade relativrotationen.A device for round working (kneading) is shown schematically. Fig. 4. It has a hammer shaft 10 in which the hammer shaft 10 the countersinks 12 and the hammer impact slides 13 are radially displaceable stored. Pressure rollers 14 are freely rotatably inserted into a roller cage 15 which in turn is surrounded by an outer retaining ring 16. At rotating hammer shaft 10 now moves the hammer sinks 12 as well the impact slides 13 radially outwards by the centrifugal force. If the hammer impact slides 13 then run under the individual pressure the rollers 14, they receive their pressure pulse inwards. impulse such as deformation force is transmitted to the hammer sinks 12 and thus to the workpiece not shown here. Rings 16 450 218 which holds the pressure rollers 14 is freely rotatable in one machine housing and brought through the rotating hammer shaft 10, similar to at a planetary gear, to the desired relative rotation.

På vägen från ett tryckrullpar till det nästa friges hammar- stötsliderna 13 åter och det härvid uppkommande öppningsslaget möjliggör för det frigivna arbetsstycket att vrida sig eller förskjutas. Dylika anordningar är kända i sig.Deras använd- ning på kulformer är emellertid inte näraliggande eftersom man vid rundbearbetningsförfarandet hittills uteslutande bearbetat cylindriska eller koniska arbetsstycken.On the way from a pair of pressure rollers to the hammer release of the next the impact slides 13 again and the resulting opening stroke allows the released workpiece to rotate or shifted. Such devices are known per se. However, the shape of spheres is not close because one in the round processing procedure hitherto exclusively processed cylindrical or conical workpieces.

Den i det ovanstående beskrivna omformningen av arbetsstycket kan genomföras vid rumstemperatur (kall-flytpressning) men även vid en i beroende av arbetsstycket förhöjd arbetstempera- tur (varm-flytpressning). Kall-flytpressningen är_dock att föredra eftersom den inte endast är billigare (man kan avstå från uppvärmningsförloppet) utan även möjliggör större till- verkningsnoggrannheter.The transformation of the workpiece described above can be performed at room temperature (cold-flow pressing) but even at an elevated working temperature depending on the workpiece turn (hot-flow pressing). The cold-flow pressing is_ however that prefer because it is not only cheaper (one can refrain from the heating process) but also allows for greater impact accuracies.

Tappen 8' kan formas genom spåntagande bearbetning. Grund- läggande är det emellertid även möjligt att bringa tappen till sin önskade form genom rundbearbetning.The pin 8 'can be formed by machining. Basic- laying, however, it is also possible to bring the pin to its desired shape by round machining.

Tack vare det enligt uppfinningen föreslagna sättet kan kul- bultar av ovan beskrivet slag tillverkas väsentligt billigare än hittills, och trots det billigare tillverkningssättet kan en kvalitativt högvärdig produkt erhållas.Thanks to the method proposed according to the invention, bolts of the type described above are manufactured significantly cheaper than hitherto, and despite the cheaper manufacturing method can a high-quality product is obtained.

Claims

450 218 PATENT REQUIREMENTS l. floating pressing in several steps by means of at least one split press sink (1 ') and a floating press stamp (4¶, a closed press sink being used for the formation of the ball, at least in the last step of the floating pressing, characterized by that the surface of the ball thus obtained in connection therewith is smoothed and brought to its desired dimension by round machining.

2. A method according to claim 1, characterized in that the closed press countersink (l ﬁ used to form the ball) used in the last step of the floating pressing (6¶) has a space dimension which substantially corresponds to the desired dimension of the ball to be manufactured.