NL8400462A - METHOD FOR MANUFACTURING BALL TAPES - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING BALL TAPESInfo
- Publication number
- NL8400462A NL8400462A NL8400462A NL8400462A NL8400462A NL 8400462 A NL8400462 A NL 8400462A NL 8400462 A NL8400462 A NL 8400462A NL 8400462 A NL8400462 A NL 8400462A NL 8400462 A NL8400462 A NL 8400462A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ball
- press
- sleeve
- press sleeve
- closed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 8
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
Description
I * -1- 23737/CV/mvlI * -1- 23737 / CV / mvl
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van kogeltappen.Short designation: Method for manufacturing ball studs.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van kogeltappen met een schacht en een aan een 5 einde daarvan aangebrachte kogel, waarbij van een althans in hoofdzaak cilindrische, een massieve volledige doorsnede bezittend halffabrikaat uitgaand aan deze door bij voorkeur meertrappig vloeipersen met behulp van een persbus en een vloeipersstempel de kogel wordt gevormd.The invention relates to a method for manufacturing ball taps with a shaft and a ball arranged at one end thereof, wherein an at least substantially cylindrical, semi-finished product having a solid full cross-section starts from it, preferably by means of multi-stage flux presses a press sleeve and a flux punch the ball is formed.
Kogeltappen worden bijvoorbeeld in stuurstangen van 10 motorvoertuigen toegepast. Daarbij meet de kogel bijzonder maatvast zijn en daarenboven een zeer goede oppervlaktekwaliteit bezitten, dus een zeer geringe oppervlakteruwheid. Uitgaande van een althans in hoofdzaak cilindrisch, een massieve volle doorsnede bezittend halffabrikaat werd tot nu toe door een meertrappigevloeiperswerkwijze 15 in open persbus de kogel voorgevormd. Door het vloeipersen in open . persbus werd een ruwe kogel verkregen, welke in zijn middengedeelte een rondlopende graat bezit. In een aansluitende arbeidshandeling werd deze graat verwijderd. In een verdere werkhandeling werd door spaanafnemende bewerking de kogel op zijn nominale maat gebracht om 20 vervolgens in nog een verdere handeling het oppervlak door gladwalsen glad te maken.Ball taps are used, for example, in steering rods of 10 motor vehicles. In addition, the ball measures particularly dimensionally and also has a very good surface quality, thus a very low surface roughness. Starting from an at least substantially cylindrical, semi-finished product having a solid full cross-section, the ball has hitherto been preformed in an open press sleeve by a multi-stage fluxing process. By blending in open. Pressing sleeve, a raw ball was obtained, which has a revolving bone in its central section. This bone was removed in a subsequent labor act. In a further working operation, the ball was brought to its nominal size by chip-removing machining, and then in a still further operation, the surface was smoothed by smoothing.
Uit de Duitse octrooiaanvrage 2.107*459 is een werkwijze bekend voor het vervaardigen van als knoopelement bij vakwerken dienende holle stalen kogels. Deze holle stalen kogels werden door 25 matrijssmeden vervaardigd. Daarbij werden eerst in de matrijs twee halve schalen met telkens een de vorm van een sinuskromme bezittende rand gevormd, waarop de halve schalen met hun convergerende randen samengezet en vervolgens langs een rondlopende scheidingsvoeg samengelast werden; in een ander geval werden de holle kogels uit een 30 stuk in een matrijs gesmeed, waarbij eerst werd uitgegaan van een holle cilinder als halffabrikaat, welke aan de einden konisch werd voorgevormd, waarop het zo gevormde holle tussenpredukt in een matrijs werd overgebracht in de kogelvormige eindvorm. De matrijs bestaat uit twee helften, die in de eindtoestand van de vervorming van het werkstuk 35 een gesloten matrijs vormen, welke daarbij door het op elkaar slaan van de matrijshelften ontstaat, waardoor echter slechts het vormen van een holle kogel op onvolkomen wijze mogelijk is. Bij deze bekende holle 8400462 -2- 23737/CV/mvl c stalen kogels, die als knoopelementen voor steigervakwerken dienst doen gaat het om constructiedelen, waaraan met betrekking tot de maatnauwkeurigheid geen al te grote eisen worden gesteld, in ieder geval geen eisen, welke ook maar enigszins met een nauwkeurig machine-5 deel te vergelijken zijn, zoals bijvoorbeeld gevormd door een kogeltap, welke in samenhang met stuurstangen bij motorvoertuigen wordt toegepast.German patent application 2,107 * 459 discloses a method for manufacturing hollow steel balls serving as knot element in trusses. These hollow steel balls were manufactured by 25 die forging. In the process, two half-shells with a sine-curve-shaped rim each were first formed, on which the half-shells were assembled with their converging edges and then welded together along a circumferential separating joint; in another case, the hollow balls were forged in one piece in a die, first starting from a hollow cylinder as a semi-finished product, which was conically preformed at the ends, to which the hollow intermediate shapes thus formed were transferred into a die in the ball-shaped final form. The mold consists of two halves, which in the final state of the deformation of the workpiece 35 form a closed mold, which is thereby created by hitting the mold halves together, so that, however, only the formation of a hollow ball is imperfectly possible. These known hollow 8400462-2-2377 / CV / mvl c steel balls, which serve as knot elements for scaffolding trusses, are construction parts that are not subject to excessive requirements in terms of dimensional accuracy, in any case no requirements, which can also be compared to some extent with an accurate machine part, such as for instance formed by a ball stud, which is used in connection with steering rods in motor vehicles.
Voor een kwalitatief hoogwaardig massa-artikel is de hierboven geschilderde maatregel een zeer dure werkwijze voor het vormgeven en met de uitvinding wordt dan ook beoogd de werkwijze voor 10 het vormgeven voor dergelijke kogeltappen te vereenvoudigen, zonder daardoor de kwaliteit van het werkstuk nadelig te beïnvloeden, maar veel meer ondanks vereenvoudigde vervaardiging een kwalitatief hoogwaardig produkt te verkrijgen.For a high-quality mass article, the above-painted measure is a very expensive molding method and the object of the invention is therefore to simplify the molding method for such ball studs, without adversely affecting the quality of the workpiece, but much more, despite simplified manufacture, to obtain a high-quality product.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat 15 althans in de laatste trap van het vloeipersen voor de vormgeving van de kogel een gesloten persbus wordt toegepast en aansluitend het oppervlak van de zo verkregen kogel door rondkneden op zijn nominale maat gebracht en gladgemaakt wordt.According to the invention this can be achieved in that a closed press sleeve is used at least in the last stage of the blending press for shaping the ball and the surface of the ball thus obtained is subsequently brought to its nominal size by kneading and smoothed.
Door de werkwijze volgens de uitvinding wordt de ver-20 vaardiging bijzonder vereenvoudigd en goedkoper gemaakt, daarbij nog ten gevolge van de beoogde nabewerking van het oppervlak (rondkneden) een ten opzichte van het tot nu toe verkregen produkt kwalitatief hoogwaardig produkt bereikt. Dat de bekende werkwijze voor de vervaardiging van holle stalen kogels als knooppuntelementen bij steiger-25 vakwerken geen indicatie met betrekking hiertoe biedt, zal voor de vakman duidelijk zijn.The method according to the invention makes the production particularly simplified and cheaper, thereby achieving a high-quality product compared to the product obtained hitherto as a result of the intended finishing of the surface (kneading). It will be clear to the skilled person that the known method for the production of hollow steel balls as junction elements in scaffolding trusses offers no indication in this regard.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.
Fig. 1 toont in perspectief een cilindrisch halffabrikaat 30 met een massieve volle doorsnede.Fig. 1 shows in perspective a cylindrical semi-finished product 30 with a solid full cross-section.
Fig. 2 toont in langsdoorsnede de vloeipersvorm van de laatste trap, zoals deze tot nu toe werd toegepast.Fig. 2 shows in longitudinal section the blotter shape of the last stage, as it has been used heretofore.
Fig. 3 toont een langsdoorsnede door de vloeipersvorm volgens de uitvinding.Fig. 3 shows a longitudinal section through the blotter shape according to the invention.
35 Fig. 4 toont een rondkneedinrichting in schematische weergave.FIG. 4 shows a circular kneading device in a schematic representation.
3400462 5 ' *5 -3- 23737/CV/mvl3400462 5 '* 5 -3- 23737 / CV / mvl
Fig. 5 toont een gereed zijnde kogeltap.Fig. 5 shows a finished ball stud.
Uitgaande van een cilindrisch halffabrikaat met een massieve volle doorsnede, zoals in fig. 1 weergegeven, werd tot nu toe in een meertrappige vloeiperswerkwijze aan een eindzijde een kogel 5 aangevormd, waarbij de laatste trap van de vloeipersvervorming in fig. 2 in langsdoorsnede is weergegeven. De hier toegepaste persbus 1 bestaat uit de beide delen 2 en 3 en werd open toegepast, dat wil zeggen tijdens het inwerken van het vloeipersstempel 4 zijn de beide delen 2 en 3 van de persbus 1 over een geringe maat a van elkaar 10 verwijderd, zodat door het inwerken van het vloeipersstempel 4 het produktmateriaal in de tussen de beide delen 2 en 3 aanwezige spleet 5 kan stromen, zodat zich op de te vormen kogel een rondlopende graat 7 vormt. De persbus is daarbij zodanig gemeten, dat de door het vloei-persen verkregen, een in het midden aanwezige graat 7 bezittende 15 kogel £ ten opzichte van zijn nominale maat een overmaat bezit. In een aansluitende werkhandeling werd nu deze graat 7 verwijderd en de kogel 6 door spaanafnemende bewerking op zijn nominale maat gebracht.Starting from a cylindrical semi-finished product with a solid full cross section, as shown in Fig. 1, a ball 5 has previously been formed in a multi-stage blotter process, the last stage of the blotter deformation being shown in Fig. 2 in longitudinal section. The press sleeve 1 used here consists of the two parts 2 and 3 and was used open, that is to say, during the working-in of the fluid press punch 4, the two parts 2 and 3 of the press sleeve 1 are separated by a small measure a, so that the product material can flow into the gap 5 present between the two parts 2 and 3 by acting on the blotter punch 4, so that a circulating bone 7 forms on the ball to be formed. The press sleeve has been measured in such a way that the ball 15 having a central bone 7, which is present in the middle, has an excess in relation to its nominal size. In a subsequent working operation this bone 7 was now removed and the ball 6 brought to its nominal size by chip-removing machining.
Daarop werd het oppervlak van de kogel in het bijzonder door gladwalsen gladgemaakt en werd de tap 8 door spaanafnemende bewerking gevormd.The surface of the ball was then smoothed in particular by smoothing and the tap 8 was formed by chip-removing operation.
20 Volgens het voorstel volgens de uitvinding wordt nu een gesloten persbus 1 toegepast, welke uit de beide delen 2’ en 3’ bestaat.According to the proposal according to the invention, a closed press sleeve 1 is now used, which consists of both parts 2 and 3.
De persbus 1’ is daarbij zodanig bemeten, dat zij de nominale maat van de te vervaardigen kogel 6' met de nodige afmeting voor het aansluitend rondkneden bezit. De oppervlakteruwheid van de zo gevormde 25 kogel 6* ligt daarbij bij circa 6 tot 12 ym.The press sleeve 1 'is sized in such a way that it has the nominal size of the ball 6' to be manufactured with the necessary size for subsequent rounding. The surface roughness of the ball 6 * thus formed is approximately 6 to 12 µm.
De beide delen 2’ en 3' vormen de persbus 11. In het ene deel 2' is daarbij het persstempel 4' verschuifbaar gelegerd. Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden de de persbus 1' vormende delen 2', 3’, welke het eventueel voorgevormde, een massieve doorsnede 30 bezittende halffabrikaat opnemen, eerst tot een gesloten persvorm verenigd, waarop eerst het persstempel 4’ in werking wordt gesteld, welke direkt op het de kogel 6 vormende materiaal van het een massieve doorsnede bezittende en eventueel voorgevormde halffabrikaat inwerkt. Tijdens dit inwerken zijn de beide delen 2', 3’ van de pers— 35 vorm 1' direkt tegen elkaar gevoegd en vormen zo een gesloten persbus.Both parts 2 'and 3' form the press sleeve 11. In one part 2 'the press stamp 4' is displaceably mounted. In the method according to the invention, the parts 2 ', 3' forming the press sleeve 1 ', which receive the semi-finished product, which may have been preformed, have a solid cross-section, are first combined into a closed press mold, on which the press stamp 4' is first actuated which acts directly on the ball-forming material of the solid cross-section and possibly preformed semi-finished product. During this working-in, the two parts 2 ', 3' of the press- form 1 'are joined directly together and thus form a closed press sleeve.
8400462 w c -4- 23737/CV/mvl8400462 w c -4-23737 / CV / mvl
Aansluitend wordt nu de kogel 6' rondgekneed en daardoor de oppervlakteruwheid op een ruwheidsdiepte van minder dan 3 pm gereduceerd. Door het rondkneden wordt enerzijds het oppervlak van de kogel 6’ verbeterd en anderzijds de kogel op zijn nominale maat gebracht. 5 De tap wordt op gebruikelijke wijze door spaanafnemende werking gevormd, kan echter eveneens door rondkneden op de gewenste vorm worden gebracht. De gereed zijnde kogeltap is in fig. 5 weergegeven.Subsequently, the ball 6 'is kneaded round and thereby the surface roughness is reduced to a roughness depth of less than 3 µm. By kneading, the surface of the ball 6 'is improved on the one hand and the ball is brought to its nominal size on the other hand. The tap is formed in the usual way by chip-removing action, but can also be brought into the desired shape by kneading. The ready ball stud is shown in Fig. 5.
Een inrichting voor het rondkneden is schematisch in fig. 4 weergegeven. Zij omvat een hameras 10, waarin de hamermatrijzen 10 12 en de hamerstoters 13 radiaal verschuifbaar zijn gelegerd. De druk- rollen 14 zijn vrij draaibaar in een rollenkooi 15 ingeschoven, welke op zijn beurt door een buitenste vasthoudring 16 is omgeven. Bij roterende hameras 10 worden nu de hamermatrijzen 12 en de stoters 13 door de centrifugaalkracht radiaal naar buiten geleid. Lopen daarbij de 15 hamerstoters 13 onder de afzonderlijke drukrollen 14, dan verkrijgen zij telkens een drukimpuls naar binnen, welke zich als vervormings-kracht op de hamermatrijs 12 en zodoende op het hier niet weergegeven werkstuk overdraagt. De de drukrollen 14 vasthoudende ring 16 is vrij draaibaar in een machinehuis en hij wordt door de roterende hameras 20 10 op soortgelijke wijze als bij een planetendrijfwerk, op de gewenste relatieve draaiing gebracht. Op de weg van een drukrollenpaar naar de volgende worden de hamerstoters 13 dan weer vrijgegeven, de hierbij gevormde openingsslag maakt het mogelijk, het vrijgegeven werkstuk te draaien of te verschuiven. Dergelijke inrichtingen zijn 'op zich bekend.A kneading device is schematically shown in Fig. 4. It comprises a hammer shaft 10 in which the hammer dies 10 12 and the hammer tappets 13 are mounted radially displaceably. The pressure rollers 14 are freely rotatable in a roll cage 15, which in turn is surrounded by an outer retaining ring 16. With rotary hammer shaft 10, the hammer dies 12 and the tappets 13 are now radially guided outwards by the centrifugal force. When the hammer tappets 13 run under the individual pressure rollers 14, they each receive a pressure impulse which transmits as deformation force to the hammer die 12 and thus to the workpiece not shown here. The ring 16 retaining the pressure rollers 14 is freely rotatable in a machine housing and is brought to the desired relative rotation by the rotary hammer shaft 10 in a similar manner to a planetary gear. On the way from a pair of pressure rollers to the next, the hammer tappets 13 are released again, the opening stroke formed thereby makes it possible to rotate or shift the released workpiece. Such devices are known per se.
25 Hun toepassing op kogelvormen is echter niet voor de hand liggend, aangezien tot nu toe in rondkneedwerkwijzen uitsluitend cilindrische of konische werkstukken werden bewerkt.However, their application to ball shapes is not obvious since hitherto only circular or conical workpieces have been processed in round kneading methods.
De hierboven uiteengezette omvorming van het werkstuk kan bij kamertemperatuur (koud-vloeipersen),maar ook bij op het werkstuk 30 betrokken verhoogde arbeidstemperatuur worden uitgevoerd (warm-vloei-persen). Het koud-vloeipersen zal echter in het algemeen de voorkeur verdienen, daar het niet alleen goedkoper is (van een opwarmhandeling kan worden afgezien), maar het maakt ook grotere vervaardigings-nauwkeurigheden mogelijk.The above-described transformation of the workpiece can be carried out at room temperature (cold flux presses), but also at elevated working temperature related to the workpiece 30 (hot flux presses). However, cold flow pressing will generally be preferred as it is not only cheaper (a heating operation can be dispensed with), but it also allows for greater manufacturing accuracy.
35 De tap 8' kan door spaanafnemende bewerking worden gevormd. In principe is het echter ook mogelijk de tap door rondkneden 8400462 Λ » ν, -5- 23737/CV/mvl in zijn gewenste vorm te brengen.Tap 8 'can be formed by chip-removing machining. In principle, however, it is also possible to shape the tap into its desired shape by kneading round 8400462 Λ »ν, -5- 23737 / CV / mvl.
Dankzij de werkwijze volgens de uitvinding kunnen kogel-tappen van het boven beschreven soort aanzienlijk goedkoper dan tot nu toe worden vervaardigd en ondanks de goedkopere vervaardigingswijze 5 kan een kwalitatief hoogwaardig produkt worden verkregen.Thanks to the method according to the invention, ball taps of the type described above can be manufactured considerably cheaper than hitherto and, despite the cheaper production method, a high-quality product can be obtained.
8 4 0 ö 4 δ 28 4 0 ö 4 δ 2
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT68683 | 1983-02-28 | ||
| AT0068683A AT376915B (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | METHOD FOR PRODUCING BALL PINS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8400462A true NL8400462A (en) | 1984-09-17 |
Family
ID=3497139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8400462A NL8400462A (en) | 1983-02-28 | 1984-02-14 | METHOD FOR MANUFACTURING BALL TAPES |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166339A (en) |
| AT (1) | AT376915B (en) |
| DE (1) | DE3404877A1 (en) |
| ES (1) | ES8502886A1 (en) |
| FR (1) | FR2541605A1 (en) |
| GB (1) | GB2135602B (en) |
| IT (1) | IT1179982B (en) |
| NL (1) | NL8400462A (en) |
| SE (1) | SE450218B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993015928A1 (en) * | 1992-02-10 | 1993-08-19 | Dura Mechanical Components, Inc. | Gearshift lever and a method of forming a gearshift lever |
| DE4319076A1 (en) * | 1992-06-08 | 1993-12-09 | Rhythm Corp | Manufacturing method for producing tie rods - involves producing untempered rod and the shaping to determined diameter and further shaping into differently shaped regions |
| DE19746235A1 (en) * | 1996-11-02 | 1998-05-07 | Volkswagen Ag | Poppet valve manufacturing method for vehicle engine |
| DE19918809B4 (en) * | 1999-04-26 | 2008-06-19 | Kolb Gmbh | Bolt with ball head and method for producing such a bolt |
| DE10339118B4 (en) * | 2003-08-22 | 2006-01-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Ball stud and method of making a ball stud |
| DE10356111B4 (en) * | 2003-11-27 | 2006-10-12 | Zf Friedrichshafen Ag | Cold forming process for the production of one-piece ball studs |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB921431A (en) * | 1962-01-15 | 1963-03-20 | Thompson Ramo Woolridge Inc | Improvements in or relating to the manufacture of ball studs |
| US3255623A (en) * | 1962-12-26 | 1966-06-14 | Trw Inc | Method and apparatus for forming ball studs |
| DE2107459A1 (en) * | 1971-02-17 | 1972-08-24 | Gebrüder Mylaeus, 5970 Plettenberg | Process for the production of hollow steel balls, in particular used as junction elements in scaffolding frameworks |
| DE2317334C2 (en) * | 1972-04-17 | 1985-07-04 | Toucy Mecanique Generale Société T.M.G., Toucy | Method for producing a ball joint pin with a hollow ball head and a shaft |
| FR2186306B1 (en) * | 1972-04-17 | 1978-02-10 | Perrier Jean | |
| FR2371254A1 (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-16 | Gemmer France | Ball mfr. for ball and socket joint - with neck formed behind ball as second phase of machining |
| DE3004400C2 (en) * | 1980-02-07 | 1986-07-10 | SWF Auto-Electric GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen | Method of manufacturing a hinge pin |
-
1983
- 1983-02-28 AT AT0068683A patent/AT376915B/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-11 DE DE19843404877 patent/DE3404877A1/en not_active Withdrawn
- 1984-02-14 NL NL8400462A patent/NL8400462A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-02-17 IT IT67157/84A patent/IT1179982B/en active
- 1984-02-24 FR FR8402835A patent/FR2541605A1/en active Pending
- 1984-02-27 ES ES530080A patent/ES8502886A1/en not_active Expired
- 1984-02-27 SE SE8401068A patent/SE450218B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-02-28 GB GB08405131A patent/GB2135602B/en not_active Expired
- 1984-02-28 JP JP59038455A patent/JPS59166339A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8401068L (en) | 1984-08-29 |
| IT1179982B (en) | 1987-09-23 |
| DE3404877A1 (en) | 1984-08-30 |
| ATA68683A (en) | 1984-06-15 |
| AT376915B (en) | 1985-01-25 |
| ES530080A0 (en) | 1985-02-01 |
| FR2541605A1 (en) | 1984-08-31 |
| ES8502886A1 (en) | 1985-02-01 |
| SE8401068D0 (en) | 1984-02-27 |
| JPS59166339A (en) | 1984-09-19 |
| GB2135602B (en) | 1986-06-25 |
| SE450218B (en) | 1987-06-15 |
| GB2135602A (en) | 1984-09-05 |
| GB8405131D0 (en) | 1984-04-04 |
| IT8467157A0 (en) | 1984-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5894752A (en) | Method and system for warm or hot high-velocity die forging | |
| US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
| NL8400462A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING BALL TAPES | |
| KR101264418B1 (en) | Hotformed hubs and method | |
| US20040197219A1 (en) | One-piece joint body | |
| US20090038157A1 (en) | Cold forming process for manufacturing ball pivots | |
| CN108188336B (en) | A kind of engine piston connecting rod precision hot-working method | |
| KR20180029300A (en) | Method for manufacturing long hollow type drive shaft through cold forging precess | |
| KR101932605B1 (en) | Method for manufacturing balance shaft | |
| JP3503816B2 (en) | Bevel gear with web cold forging die and method of manufacturing bevel gear with web | |
| EP1291539A2 (en) | An outer race for a constant-velocity joint and manufacturing method therefor | |
| JPH0890135A (en) | Joint metal tool and manufacture of this half-made product | |
| CN108927473B (en) | Plate type cross wedge rolling die for ball pin | |
| JPH02120536A (en) | Piston for disc brake and manufacture thereof | |
| JPS63120958A (en) | Speed change gear and manufacture thereof | |
| RU2281823C1 (en) | Method for forming body parts of pipeline fittings | |
| JP5766190B2 (en) | Multi-step molding method of piston assembly | |
| JPH0890129A (en) | Manufacture of inner ring and outer ring for rolling bearing | |
| SU1393521A1 (en) | Tool for radial and rotary forging | |
| RU2063838C1 (en) | Method or wheel type pieces production | |
| JPS6343736A (en) | Manufacture of forging piston for disk brake | |
| JPS5926663A (en) | Rack and manufacture thereof | |
| SU1003983A1 (en) | Blank forging method | |
| RU2392078C1 (en) | Method of manufacturing pipes with flanges | |
| RU2102179C1 (en) | Method for manufacture of axisymmetric articles with stepped exterior surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |