RU2035438C1

RU2035438C1 - Coating for electric furnace lining

Info

Publication number: RU2035438C1
Authority: RU
Inventors: Т.Б. Арбузова; А.И. Хлыстов; В.А. Николин
Original assignee: Самарский архитектурно-строительный институт
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: electrical furnaces. SUBSTANCE: daub for covering heat unit linings contains iron scale, silicon carbide article breakage and a binding agent being portland blast-furnace cement. The components are in the following ratio (percent by weight) 30-40 iron scale, 10-20 of portland blast-furnace cement the balance being silicon-carbide article breakage. Due to its increased blackness the coating allows reducing power consumption. EFFECT: faster putting heat units into service. 2 tbl

Description

Изобретение относится к составам покрытий футеровки, увеличивающих тепловое излучение кладки, и может быть использовано для электронагревательных печей. The invention relates to compositions of the lining coatings that increase the thermal radiation of the masonry, and can be used for electric heating furnaces.

Для покрытия футеровки тепловых агрегатов применяется обмазка, которая понижает расход электроэнергии за счет поглощающей способности [1]
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является обмазка для покрытия футеровок тепловых агрегатов, содержащая в качестве компонентов железную окалину, доломит, огнеупорную глину и бой алюмосиликатного материала [2]
Состав обмазки прототипа следующий, мас. Железная окалина 30-40 Доломит 3-5 Огнеупорная глина 0-10
Бой алюмосиликатного материала Остальное
Недостатком известной обмазки является низкая поглощающая способность и незначительная экономия электроэнергии.A coating is used to cover the lining of thermal units, which reduces the energy consumption due to the absorption capacity [1]
Closest to the technical nature of the invention is a coating for coating the lining of thermal units, containing as components iron oxide, dolomite, refractory clay and the fight of aluminosilicate material [2]
The composition of the coating of the prototype is as follows, wt. Iron oxide 30-40 Dolomite 3-5 Refractory clay 0-10
Fighting aluminosilicate material
A disadvantage of the known coating is the low absorption capacity and negligible energy savings.

Для экспериментальной проверки заявленного состава были приготовлены пять составов смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (см. табл. 1). Для получения состава покрытия исходные компоненты в сухом виде подвергались совместному помолу в шаровой мельнице и просеву через сито с размером ячейки 0,14 мм. Затем приготавливался раствор с консистенцией, позволяющей наносить раствор на рабочую поверхность теплового агрегата с помощью обыкновенной кисти или пульвеpизатора. Толщина покрытия от 0,5-1,5 мм. For experimental verification of the claimed composition were prepared five compositions of mixtures of ingredients, three of which showed optimal results (see table. 1). To obtain the coating composition, the initial components in dry form were subjected to joint grinding in a ball mill and sifting through a sieve with a mesh size of 0.14 mm Then a solution was prepared with a consistency that allowed the solution to be applied to the working surface of the heat unit with an ordinary brush or spray gun. Coating thickness from 0.5-1.5 mm.

Затворителем всех составов является вода. The substitute for all compounds is water.

Из табл. 2 следует, что предложенная обмазка для покрытия футеровки тепловых агрегатов обладает меньшей температурой формирования, что соответственно обеспечивает более быстрый ввод теплового агрегата в эксплуатацию и большую экономию электроэнергии. From the table. 2 it follows that the proposed coating for coating the lining of thermal units has a lower formation temperature, which accordingly provides faster commissioning of the thermal unit and greater energy savings.

Использование изобретения позволит сократить время ввода в эксплуатацию теплового агрегата после нанесения покрытия; сократить расход электроэнергии более чем в 2 раза за счет большей степени черноты предложенного покрытия. The use of the invention will reduce the time of commissioning of the thermal unit after coating; reduce energy consumption by more than 2 times due to the greater degree of blackness of the proposed coating.

Claims

COVERING FOR LAYERS OF ELECTRIC HEATING FURNACES, containing iron oxide, a binder and a fight of refractory material, characterized in that it contains slag Portland cement as a binder, and a fight of carborundum products as a fight of refractory material in the following ratio of components, wt.

Iron oxide 30 40
Slag Portland cement 10 20
Fight carborundum products