SU1622352A1

SU1622352A1 - Refractory coating

Info

Publication number: SU1622352A1
Application number: SU884496501A
Authority: SU
Inventors: Игорь Павлович Челпанов; Наталья Петровна Швец; Александр Константинович Федючук
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4311
Priority date: 1988-10-18
Filing date: 1988-10-18
Publication date: 1991-01-23

Abstract

Изобретение относитс к покрытию дл упрочнени и снижени пористости огнеупорной футрровкн таплолых агрегатов. Цель изобретени - увеличение срока службы футеровки тепловых агрегатов при 1200-1230&deg;Со Oiнеупорное покрытие содержит, мас.,%: силикатна фритта состава, маСа%: SiO 51,6-53,6; В203 6-8; ВаО 8,3-9,}; СаО 6,5-7,0; MgO 1,3-2,3; 19,0- 19,6; Ti02 3,0-4,0 60-75, огнеупорна глина 5-8; глинозем 10-20; электрокорунд - остальное Количество тер- моциклических нагревов теплового агрегата 450Э 2 табл.This invention relates to a coating for strengthening and reducing the porosity of a refractory shell. The purpose of the invention is to increase the service life of the lining of thermal units at 1200-1230 ° Co Oi, the refractory coating contains, in wt.%,: Composition silicate frit, wt%: SiO 51.6-53.6; B203 6-8; BAO 8.3-9,}; CaO 6.5-7.0; MgO 1.3-2.3; 19.0- 19.6; Ti02 3.0-4.0 60-75, refractory clay 5-8; alumina 10-20; electrocorundum - the rest Number of thermocyclic heatings of the thermal unit 450E 2 tab.

Description

Изобретена относитс к покрыти м дл упрочнени и СИНАСНИН пористости огнеупорной футеровки тепловых агрегатов , например вакуумно-компрессион- ннх индукционных печей, примен емых дл высокотемпературной панки металлических конструкций в машиностроении .,The invention relates to coatings for reinforcement and SINASNIN of the porosity of the refractory lining of thermal units, for example vacuum compression compression induction furnaces, used for high-temperature metal construction punk in mechanical engineering.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы футеровки тепловых агрегатов при 1200-1230 С,The aim of the invention is to increase the service life of the lining of thermal units at 1200-1230 ° C,

Фритту изготавливают путем сплавлени исходных компонентов шихты в тигельных печах при 1500°С до стеклообразного состо ни с последующей гранул цией в поду дл облегчени размола до тонкодисперсного состо ни .The frit is made by fusing the starting components of the charge in crucible furnaces at 1500 ° C to a glassy state, followed by granulation in a hearth to facilitate grinding to a finely divided state.

Пример В паровую мельницу, футерованную алундом, загружают фритту , электрокорунд, глинозем, огнеупорную глину, апундовые шары (в со- отношении материал : шары 1:1,5),Example A frit, electrocorundum, alumina, refractory clay, upundum balls (in terms of material: balls 1: 1.5) are loaded into a steam mill lined with alundum.

воду 50% от массы компонентов и гро- извод т помол при 60-70 об/мин в TI- чение 18-25 ч до частиц размером 0,056-0,063 water is 50% of the mass of the components and grind is ground at 60-70 rpm in a TI- value of 18-25 h to particles with a size of 0.056-0.063

Готовый шликер покрыти процеживают через сито 005 и выстаивают в течение 1-2 сут, после чего нанос т на футеровку теплового агрегата известным методом (кистью, пульверизацией ) толщиной 200-500 мк (за 2-3 раза ). После высыхани покрыти производитс его обжиг при 1250-1300 С в течение 20-25 мин. Тепловой агрегат готов к эксплуатации.The finished coating slip is filtered through a 005 sieve and left to stand for 1-2 days, after which it is applied to the lining of the heat unit by a known method (brush, spraying) with a thickness of 200-500 microns (2-3 times). After drying, the coating is fired at 1250-1300 ° C for 20-25 minutes. The heating unit is ready for operation.

Состав фритты приведен в табл.1;The composition of the Frit is shown in Table 1;

составы покрыти и свойства - вcoating compositions and properties - in

табл.2 оtable 2 about

Claims

Invention Formula

Refractory coating including silicate frit, electrocorundum,

& K

TO

c / c

It is due to the fact that, from the lifetime of the footed aggregates at I200, it contains silicate frit - 5 wt0%:

51.6-53.6

6-8

8.3-9.3 6.5-7.0 1.3-2.3

19.0-19.6 3.0-4.0

to

and additionally refractory clay and alumina in the following ratio of components, wt%: The specified silicate frit60-95 Refractory

clay5-8

Alumina 10-20 Electric Handling

Rest

Table