RU2035244C1 - Способ переработки отходов ламп накаливания - Google Patents
Способ переработки отходов ламп накаливания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035244C1 RU2035244C1 RU93027658A RU93027658A RU2035244C1 RU 2035244 C1 RU2035244 C1 RU 2035244C1 RU 93027658 A RU93027658 A RU 93027658A RU 93027658 A RU93027658 A RU 93027658A RU 2035244 C1 RU2035244 C1 RU 2035244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- waste
- separation
- class
- subjected
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: для разделения твердых материалов, отходов производства ламп накаливания в электротехннической, металлургической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ переработки отходов ламп накаливания включает дробление исходного материала последовательно в щековой и валковой дробилках. Затем классифицируют по классу 20 мм с выделением в надрешетный продукт чистых деформированных цоколей. Подрешетный продукт подвергают дроблению в конусно-инерционной дробилке с последующей магнитной сепарацией в поле с индукцией 0,05 - 0,08 Т и выделением в магнитную фракцию материала токовводов. Немагнитную фракцию классифицируют по классу 3 - 5 мм с выделением латунных контактов. Подрешетный продукт доводят до крупности 1 мм и подвергают гравитационному обогащению с выделением стекломассы, не содержащей металлов, и обогощенного продукта, содержащего вольфрам, молибден и медь, который затем подвергают магнитной и электрической сепарации. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к разделению твердых материалов с использованием комбинированных методов разделения, таких как магнитная и электрическая сепарация, гравитационное обогащение, и может быть использовано в электротехнической и металлургической промышленности, а также в производстве строительных материалов.
В процессе изготовления электроламп неизбежно образуются безвозвратные отходы, состоящие из стекла и материалов, загрязняющих окружающую среду, и ведущие к потерям ценного сырья. Многокомпонентный конгломерат различных материалов отходы электролампового производства представляет интерес с точки зрения извлечения металлов и как сырье для строительной индустрии.
Известен способ переработки отходов Брестского электролампового завода путем измельчения, электросепарации и просеивания полученного продукта. В результате такой переработки 1 м3 усредненных отходов получается 325 кг стеклопорошка, 85 кг стали, 7,5 кг платинита и 6,5 кг латуни. Полученный данным способом стеклопорошок является исходным сырьем для получения облицовочных плиток и пеностекла.
Для получения пеностекла стеклопорошок дополнительно размалывают до тонины помола с удельной поверхностью 3800-4200 г/см2. В качестве порообразователей используют антрацит в количестве 1,6% и известняк 2% на 100% стеклопорошка. Смесь затем обрабатывают при температуре 780оС. Минимальная средняя плотность полученного пеностекла -0,19 т/м3.
Недостатки известного способа безвозвратные потери ценных дефицитных металлов: вольфрама и молибдена, необходимость использования при получении пеностекла дополнительных материалов в качестве порообразователей.
Известен способ переработки отходов электролампового производства, разработанный Институтом вторичных цветных металлов (Донецк) совместно с Институтом источников света им. А.И. Ладыгина. Способ включает дробление отходов в дробилке типа ИПР-450, доизмельчение в конусно-инерционной дробилке типа КИД-300. Полученный продукт, представляющий собой смесь металлических частиц по стеклянным порошком, подвергается классификации. Надрешетный продукт классификации практически не содержит неметаллов и подвергается магнитной сепарации для извлечения железоникелевого концентрата. Подрешетный продукт классификации, представляющий в основном мелкие частицы стекла и мастики, содержит до 20% цветных металлов, для отделения которых направляется на электрическую сепарацию. Проводниковая фракция электросепарации подвергается магнитной сепарации. По данному способу получают железоникелевый концентрат, смешанный концентрат цветных металлов и неметаллических материалов. Способ позволяет извлекать цветные металлы, пригодные для последующей переработки в металлургической промышленности.
Недостаток данного способа безвозвратные потери ценных металлов со стеклопорошком, например вольфрама и молибдена.
Цель изобретения исключение безвозвратных потерь со стеклопорошком ценных дефицитных металлов, таких как вольфрам и молибден.
Цель достигается тем, что в способе, включающем дробление исходного материала, классификацию по размерам входящих в него частиц, магнитную и электрическую сепарацию, дробление отходов проводят последовательно в щековой и валковой дробилках, затем полученный материал классифицируют по классу 20 мм с выделением в надрешетный продукт чистых деформированных цоколей. Подрешетный продукт подвергают дополнительному дроблению в конусно-инерционной дробилке с последующей магнитной сепарацией в поле 0,05-0,08 Т с выделением в магнитную фракцию материала токовводов, немагнитную фракцию классифицируют по классу 3-5 мм с выделением латунных контактов. Затем подрешетный материал доводят до крупности 1 мм и подвергают гравитационному обогащению с выделением стекломассы, не содержащей металлов, и обогащенного продукта, содержащего молибден, вольфрам и медь, который затем подвергают магнитной и электрической сепарации. Классификацию 1-й и 2-й стадий осуществляют на штампованных ситах.
Сущность изобретения заключается в том, что заявлена новая совокупность признаков, а именно:
дробление исходных отходов последовательно в щековой и валковой дробилке с последующей классификацией по классу 20 мм позволяет выделить в надрешетный продукт деформированные цоколи, при этом полностью очистить их от мастики;
дополнительное дробление в конусно-инерционной дробилке и магнитная сепарация в слабом поле позволяет выделить в готовый продукт материал токовводов, содержащий железо, никель, медь, а при последующей классификации по классу 3-5 мм в готовый продукт выделяются латунные контакты;
гравитационное обогащение подрешетного продукта процесса классификации по классу 1 мм позволяет выделить основную массу стеклопорошка, не содержащего металлов, при этом электрической сепарации подвергают небольшое количество материала и выделяют ценные металлы: вольфрам и молибден.
дробление исходных отходов последовательно в щековой и валковой дробилке с последующей классификацией по классу 20 мм позволяет выделить в надрешетный продукт деформированные цоколи, при этом полностью очистить их от мастики;
дополнительное дробление в конусно-инерционной дробилке и магнитная сепарация в слабом поле позволяет выделить в готовый продукт материал токовводов, содержащий железо, никель, медь, а при последующей классификации по классу 3-5 мм в готовый продукт выделяются латунные контакты;
гравитационное обогащение подрешетного продукта процесса классификации по классу 1 мм позволяет выделить основную массу стеклопорошка, не содержащего металлов, при этом электрической сепарации подвергают небольшое количество материала и выделяют ценные металлы: вольфрам и молибден.
Заявленная новая совокупность признаков позволяет получить отдельные готовые концентраты черных и цветных металлов, исключить потери их со стекломассой, а также получить готовый продукт, содержащий стеклопорошок и мастику, который можно использовать в производстве пеностекла. Стекломасса имеет такой состав, в который при получении пеностекла не нужно вводить порообразующие добавки.
П р и м е р. Бракованные или отработавшие свой срок электролампы подвергали стадиальному дроблению в щековой и валковой дробилке с последующим рассевом на штампованном сите с отверстием 20 мм для выделения в плюсовую фракцию деформированных цоколей. Для более полной очистки цоколей от стекла и мастики они были подвергнуты дополнительному дроблению с последующим отсевом стекла и мастики на сите по классу 20 мм. Материал 20 мм дробился в инерционно-конусной дробилке со щелью 3 мм, после чего из него выделяли с помощью магнитной сепарации в слабом поле с индукцией 0,05 Т проволочные токовводы, а на грохоте с отверстиями 3 мм латунные контакты с припоем. В дальнейшем материал отсевался на сите 1 мм во избежание переизмельчения вольфрамовых хрупких спиралей. Материал крупнее 1 мм доизмельчался в инерционно-конусной дробилке до крупности 1 мм. Объединенный материал мельче 1 мм направляли на обогащение на концентрационном столе с циркуляцией промпродуктов на себя и перечисткой концентрата на столе. Хвосты первого приема концентрации на столе представляют собой измельченную до 1 мм стекломассу, свободную от металлических включений. Концентрат перечистного стола сушили и подвергали магнитной и электрической сепарации.
Проводниковая фракция электросепарации представляет собой медно-вольфрамо-молибденовый продукт и может быть использована для получения отдельных металлов. Непроводниковая фракция электросепарации, представленная преимущественно стеклом, может быть присоединена к хвостам стола.
Из 1450 шт. бракованных электроламп накаливания получено, цоколи 10,7; латунные контакты с припоем 0,82, токовводы (Cu, Ni, Fe и др.) 0,4, концентрат тяжелых металлов (W, Mo, Cu) 0,03, магнитная фракция из концентрата стола (Fe) 0,01; измельченное стекло 88,0.
Полученную после извлечения металлов стекломассу сушат при температуре 350-400оС, засыпают в формы необходимого размера, нагревают в печи и выдерживают при температуре 800-500оС в течение 5-10 мин, затем проводят отжиг при температуре 600-20оС в течение 2-3 ч.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ, включающий дробление отходов в две стадии, классификацию дробленого материала по размерам входящих в него частиц, магнитную и электрическую сепарацию, отличающийся тем, что дробление исходных отходов проводят последовательно в щековой и валковой дробилках, затем полученный материал классифицируют по классу 20 мм с выделением в надрешетный продукт чистых деформированных цоколей, подрешетный продукт подвергают дроблению в конусно-инерционной дробилке с последующей магнитной сепарацией в поле с индукцией 0,05 0,08 Т и выделением в магнитную фракцию материала токовводов, немагниченную фракцию классифицируют по классу 3 5 мм с выделением латунных контактов, а подрешетный продукт доводят до крупности -1 мм и подвергают гравитационному обогащению с выделением стекломассы, не содержащий металлов, и обогащенного продукта, содержащего вольфрам, молибден, медь, который затем подвергают магнитной и электрической сепарации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что классификацию первой и второй стадии осуществляют на штампованных ситах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027658A RU2035244C1 (ru) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Способ переработки отходов ламп накаливания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93027658A RU2035244C1 (ru) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Способ переработки отходов ламп накаливания |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035244C1 true RU2035244C1 (ru) | 1995-05-20 |
RU93027658A RU93027658A (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=20141999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93027658A RU2035244C1 (ru) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Способ переработки отходов ламп накаливания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035244C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509606C1 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-03-20 | Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" | Способ переработки радиоэлектронного скрапа |
-
1993
- 1993-05-17 RU RU93027658A patent/RU2035244C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Апонащенко С.С., Бредихин В.Н. и др. О переработке многокомпонентных отходов в производстве ламп накаливания // Светотехника, N 6, 1988, с.15-16. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509606C1 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-03-20 | Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" | Способ переработки радиоэлектронного скрапа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018058059A (ja) | 焼却灰の処理装置及び処理方法 | |
US11130141B2 (en) | System and method for recovering glass and metal from a mixed waste stream | |
KR920703206A (ko) | 폐기물 회수를 위한 방법 및 장치 | |
US10894258B2 (en) | System and method for recovering desired materials and producing clean aggregate from incinerator ash | |
CN101439314A (zh) | 一种富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 | |
CN110976077A (zh) | 一种磁铁矿伴生粒状石英制备高纯石英砂铁精矿的方法 | |
EP0524396B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Geräteschrott | |
WO2018061545A1 (ja) | 焼却灰の処理装置及び処理方法 | |
EP3325166B1 (en) | System and method for recovering desired materials and producing clean aggregate from incinerator ash | |
RU2035244C1 (ru) | Способ переработки отходов ламп накаливания | |
JP6817127B2 (ja) | シュレッダーダストの処理方法 | |
CN113083868B (zh) | 一种废旧led灯具的回收处理方法及系统 | |
EP0623390A1 (de) | Verfahren und Anlage zur mechanischen Aufbereitung von Abfallgemischen | |
JP2019025395A (ja) | 有価金属回収方法及び回収システム | |
RU2068010C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из печатных схем | |
CA2418020A1 (en) | Steel slag processing jig system | |
CN111250245A (zh) | 一种金属矿微波预处理与机械联合破碎方法 | |
EP3563393B1 (en) | Method of preparation of ferrite solids for a heavy liquid suspension and use of ferrite in heavy liquid solids | |
RU2452581C2 (ru) | Способ переработки отходов обогащения железных руд | |
JP2021000586A (ja) | 金属含有廃棄物の処理装置及び処理方法 | |
RU2104797C1 (ru) | Способ разделения латунных шлаков | |
RU93027658A (ru) | Способ переработки отходов ламп накаливания | |
RU2511556C1 (ru) | Способ переработки высокоглиноземистых шлаков алюмотермического производства ферросплавов | |
RU2509606C1 (ru) | Способ переработки радиоэлектронного скрапа | |
CN110743697B (zh) | 一种从混合矿中回收针状硅灰石的精选方法 |