RU2104797C1 - Способ разделения латунных шлаков - Google Patents
Способ разделения латунных шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104797C1 RU2104797C1 RU97116212A RU97116212A RU2104797C1 RU 2104797 C1 RU2104797 C1 RU 2104797C1 RU 97116212 A RU97116212 A RU 97116212A RU 97116212 A RU97116212 A RU 97116212A RU 2104797 C1 RU2104797 C1 RU 2104797C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brass
- slags
- grinding
- screening
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: металлургия цветных металлов и может быть использовано на заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы, в частности для выделения меди из латунных шлаков индукционной печи. Сущность изобретения: способ включает измельчение шлаков в мельнице самоизмельчения, грохочение измельченных шлаков. Мелкий продукт грохочения обесшламливают по зерну 20 или 30 мкм. Латунный концентрат выделяют в виде крупных продуктов грохочения и обесшламливания. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на заводах, производящих медь и медьсодержащие сплавы, в частности для выделения меди из латунных шлаков индукционной печи.
Известен способ разделения медьсодержащих шлаков, включающий их измельчение и флотацию. Перед измельчением исходный шлак дробят и смешивают с жидким шлаком. Смесь гранулируют охлаждением в воде, а измельчению подвергают охлажденные гранулы [1].
Недостатком способа является низкая степень извлечения меди.
Наиболее близким к предложенному является способ разделения латунных шлаков, включающий многостадийную классификацию с отбором крупного класса в металлический концентрат и измельчением мелкого класса. Классификацию каждой стадии осуществляют с отбором класса - 1-0 мм. Класс - 1-0 мм всех стадий, кроме последней, доизмельчают и объединяют с классом - 1-0 мм последне стадии и подвергают пневмосепарации с выделением в металлический концентрат класса +0-5 мм [2].
Недостатком этого способа является низкое извлечение латуни в концентрат и низкое содержание в нем латуни.
Задачей изобретения является повышение извлечения латуни в концентрат и повышение содержания в нем латуни. Техническим результатом является повышение степени раскрытия металлической составляющей шлаков.
Технический результат достигается тем, что в способе разделения латунных шлаков, включающем измельчение и грохочение измельченных шлаков, выделение латунного концентрата, измельчение производят в мельнице самоизмельчения, мелкий продукт грохочения обесшламливают по зерну 20 или 30 мкм, а выделение латунного концентрата производят в виде крупных продуктов грохочения и обесшламливания.
Размол всех получаемых при латунной плавке шлаков, размер которых не превышает 30 мм, осуществляется в мельнице самоизмельчения, обеспечивающей избирательное разрушение породной составляющей шлаков при сохранении размеров кусков латуни. Породные шлаки обладают высокой хрупкостью и истираемостью, поэтому переходят в тонкоизмельченный продукт, латунь не концентрируется в частицы крупнее 20-30 мкм. Отделение такого продукта осуществляется на специальном оборудовании, осуществляющем мокрую или сухую дешламацию измельченного материала.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором приведена технологическая схема разделения латунных шлаков. Все исходные латунные шлаки индукционной печи поступают в мельницу самоизмельчения, после которой подвергаются грохочению по зерну 3 мм. Это грохочение необходимо в связи с тем, что крупность продукта, из которого удаляются породные шламы, должна быть как можно меньше, в данном случае 3 мм. Обесшламленная фракция и отсеянный продукт крупнее 3 мм, в которых практически отсутствуют породные шлаки, являются латунным концентратом.
Эксперименты с самоизмельчением латунных шлаков были проведены на мельнице размером D x L= 420х445 мм. В опытах самоизмельчения коэффициент заполнения мельницы кусками шлака составил 0,35, относительная частота вращения барабана равнялась 0,8. Результаты ситового анализа самоизмельченного продукта свидетельствуют о том, что породную составляющую шлаков можно отделить от металлической фракции шлаков с помощью классификации по зерну 20 мкм. Классификация по зерну 20 мкм осуществлялась в конусе при Т:Ж в питании 1:10.
Предлагаемая технология имеет технологические и экономические преимущества перед известными, так как обеспечивают получение более чистого латунного концентрата при более высоком извлечении латуни.
Claims (1)
- Способ разделения латунных шлаков, включающий измельчение и грохочение измельченных шлаков, выделение латунного концентрата, отличающийся тем, что измельчение проводят в мельнице самоизмельчения, мелкий продукт грохочения обесшламливают по зерну 20 или 30 мкм, а выделение латунного концентрата производят в виде крупных продуктов грохочения и обесшламливания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97116212A RU2104797C1 (ru) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | Способ разделения латунных шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97116212A RU2104797C1 (ru) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | Способ разделения латунных шлаков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104797C1 true RU2104797C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU97116212A RU97116212A (ru) | 1998-09-10 |
Family
ID=20197565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97116212A RU2104797C1 (ru) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | Способ разделения латунных шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104797C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011122984A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Комплекс для извлечения латуни, оксидов цинка и меди из отходов |
WO2011122985A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака |
-
1997
- 1997-10-03 RU RU97116212A patent/RU2104797C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011122984A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Комплекс для извлечения латуни, оксидов цинка и меди из отходов |
WO2011122985A1 (ru) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Tuzov Ivan Nikolaevich | Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4044956A (en) | Mechanical method for separating fractions of incinerated urban refuse or similar industrial refuse | |
JPS5952546A (ja) | 硫化鉱物の選鉱法 | |
CN114178046B (zh) | 一种烧绿石的选矿方法 | |
EP0267170B1 (en) | Treatment of middlings | |
US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
RU2104797C1 (ru) | Способ разделения латунных шлаков | |
RU2577777C1 (ru) | Способ и технологическая линия обогащения отходов горно-обогатительных предприятий | |
CN114072235A (zh) | 用于精选铁矿石流的方法 | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2283182C1 (ru) | Линия для обогащения золотосодержащих песков | |
CA2418020C (en) | Steel slag processing jig system | |
RU2003132881A (ru) | Способ обогащения сульфидов | |
RU2104795C1 (ru) | Способ разделения медных шлаков | |
CA2989175C (en) | Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry | |
US4256267A (en) | Recovery of minerals from ultra-basic rocks | |
RU2097138C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд | |
RU2365642C2 (ru) | Способ переработки сталеплавильных шлаков | |
SU1747171A1 (ru) | Способ разделени руд, содержащих магнитные минералы | |
JPS55100939A (en) | Treatment of slug produced from iron works | |
JP7204590B2 (ja) | 有価金属回収方法及び回収システム | |
SU1537294A1 (ru) | Способ переработки сильномагнитных руд и материалов | |
US3645454A (en) | Separation of nickel from asbestos ore | |
RU2137549C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащей руды месторождения сухой лог | |
RU2028829C1 (ru) | Способ обогащения руд |