WO2011122985A1 - Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака - Google Patents

Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака Download PDF

Info

Publication number
WO2011122985A1
WO2011122985A1 PCT/RU2011/000053 RU2011000053W WO2011122985A1 WO 2011122985 A1 WO2011122985 A1 WO 2011122985A1 RU 2011000053 W RU2011000053 W RU 2011000053W WO 2011122985 A1 WO2011122985 A1 WO 2011122985A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brass
zinc
zinc oxide
slag
oxide
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000053
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Иван Николаевич ТУЗОВ
Александр Денисович ТИМОЩЕНКО
Original Assignee
Tuzov Ivan Nikolaevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tuzov Ivan Nikolaevich filed Critical Tuzov Ivan Nikolaevich
Publication of WO2011122985A1 publication Critical patent/WO2011122985A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/34—Obtaining zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the line for the extraction of brass, zinc oxide and copper oxide from brass slag belongs to the field of color hydrometallurgy, and can be used for the selective extraction of waste from brass foundry, brass, zinc oxide, copper oxide and by-products suitable for industrial use.
  • the remaining slag containing other valuable components is sent to dumps.
  • the device is difficult to manufacture and maintain and does not allow to divide the washed material into several useful components.
  • the line is additionally equipped with a charge preparation device connected by means of a loading device with a bath furnace installed under the slag outlet, a device for preparing corrective components associated with a loading device, a molding device and a furnace for heat treatment of molded products.
  • This line involves a large consumption of energy resources, sophisticated equipment, and allows you to get only blister copper and zinc from the feedstock, and the remaining slag containing other valuable components is sent to dumps, which is commercially unprofitable for enterprises.
  • the objective of the proposed technical solution is waste-free processing of industrial waste from brass metallurgical production, with a minimum of technological operations and energy resources.
  • a line for the extraction of brass, zinc oxide and copper oxide from brass slag containing a furnace a slag preparation device in the form of a grinder and a vibrating screen, a component preparation device, in the form of a mixer, a device for preparing zinc-containing raw materials, a molding device, and a device the slag preparation is additionally equipped with a magnetic separator
  • the component preparation device is connected to the preparation of zinc-containing raw materials, made in the form of a heated mixer-separator
  • form full-time device is further provided with a dryer
  • the line is further provided with a device separation of copper oxide and zinc oxide is formed as a second heated mixer-separator with a filter device and the deposition of zinc oxide in a mold with filters and separator connected to the zinc-containing raw material preparation device.
  • the connection of the component preparation device with the device for the preparation of zinc-containing raw materials allows, before being fed to the mixer-separator, in water, at a temperature close to the boiling point, to prepare a solution of reagents: ammonium chloride and a surfactant, to prevent adhesion of slag, which is later supplied to the mixer, separator with constant stirring.
  • the implementation of the device for the preparation of zinc-containing raw materials in the form of a heated mixer-separator maintains the desired temperature for a certain period of time, which prevents premature precipitation of reagents and products of chemical processes, allows you to constantly mix the suspension, to increase the contact of slag particles with the solution, to separate the solution from the finely divided brass.
  • an additional device for the deposition of zinc oxide in the form of a crystallizer with filters and a separator, allows you to separate zinc oxide from the solution, and the connection with the device for the preparation of zinc-containing raw materials, allows the solution to be sent into circulation for initial saturation.
  • the proposed line allows, unlike analogs, waste-free separation of brass slag into component components, namely: mechanical separation of iron compounds and brass splice mechanically beforehand, clean finely dispersed brass from the oxide shell, regenerate pure zinc oxide from the solution after separation of copper oxide, use the remaining solution and wash water in circulation or for industrial use without additional processing.
  • a line for the extraction of brass, zinc oxide and copper oxide from brass slag is shown in the drawing, where furnace 1, slag preparation device 2, component preparation device 3, zinc-containing raw material preparation device 4, finely divided brass separation device 5, copper oxide and zinc oxide separation device 6, and zinc oxide deposition device 7.
  • the line for the extraction of brass, zinc oxide and copper oxide from brass slag is made as follows.
  • the furnace 1 is connected through a slag preparation device 2, made in the form of a grinder with a separator and a vibrating screen, to a device for preparing zinc-containing raw materials, 4 made in the form of a heated mixer, and a device for separating finely dispersed brass, made in the form of a dryer with a molding device.
  • a slag preparation device 2 made in the form of a grinder with a separator and a vibrating screen
  • the device 4 for the preparation of zinc-containing raw materials, made in the form of a heated mixer is connected to a device 3 for preparing the components, made in the form of a mixer, with a device 5 for separating finely divided brass, and a device 6 for separating copper oxide and zinc oxide, made in the form of a second heated mixer with a filter.
  • a device 6 for separating copper oxide and zinc oxide is connected to the device for the deposition of zinc oxide, in the form of a crystallizer with filters and a separator, which is in turn connected to the device 4.
  • a line for the extraction of brass, zinc oxide and copper oxide from brass slag works as follows.
  • the slag enters the slag preparation device 2, the slag is crushed, iron-containing impurities are separated by magnetic separation and the brass splash is screened. Brass splice is sent to furnace 1 for remelting.
  • a solution of reagents is prepared: ammonium chloride in a ratio of 100 g of water 30 g of ammonium chloride and 0.1 g of surfactant.
  • slag from device 2 is introduced into the reagent solution at the rate of 50 g per 100 g of water, with constant stirring and maintaining the set temperature of the solution.
  • the temperature of the suspension is brought to 101 ° C and higher, and constantly stirred for 15-22 minutes, during which time a complete cleaning particles of finely divided brass from the shell of oxides.
  • Part of the recovered copper as a result of segregation settles on the surface of the brass particles, the other part is in a free state in the composition of finely divided brass.
  • Finely dispersed brass is selected in the device 5, washed to neutralize the pH of the solution, dehydrated, briquetted and sent to the furnace for remelting.
  • the solution with zinc oxide and copper oxide is distilled off to device 6, where, at elevated temperature and stirring the solution, the dissolution of zinc oxide and other impurities continues. After 35 - 50 minutes, the solution partially acquires a transparent phase, after which, 0.001 g of zinc dust is introduced into the solution to precipitate copper oxide, formed as a result of a chemical reaction, copper chloride remains in the dissolved state and subsequently gives the solution a blue tint. Copper oxide is removed from the solution, washed to neutralize the pH and dehydrated.
  • the remaining solution is distilled off into the device 7 for crystallization of zinc oxide.
  • 0.01 g of zinc oxide powder is introduced into the solution. With an arbitrary decrease in temperature for 2-3 hours, zinc oxide crystallizes, the solution is filtered, zinc oxide is dehydrated.
  • the solution is distilled off for recycling or, at the request of the customer, taken out of circulation for wood pickling, or for the allocation of chemical compounds in a suitable condition for industrial use.
  • the output of the finished product from the waste on the proposed line is: brass 60% - 70%, zinc white 20% - 30%, copper oxide up to 10%.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Линия для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков относится к области цветной гидрометаллургии, и может быть использована для селективного извлечения из отходов литейного латунного производства, латуни, оксида цинка, оксида меди и побочных продуктов, пригодных для использования в промышленности Техническим эффектом является безотходная переработка промышленных отходов латунного металлургического производства, при минимальном количестве технологических операций и энергоресурсов, за счет линии для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков, в которой устройство подготовки шлака дополнительно снабжено магнитным сепаратором, устройство подготовки компонентов соединено с устройством подготовки цинкосодержащего сырья, выполненного в виде подогреваемого миксера-сепаратора, формовочное устройство дополнительно снабжено сушилкой, линия дополнительно снабжена устройством разделения оксида меди и оксида цинка, выполненного в виде второго подогреваемого миксера-сепаратора с фильтром, и устройством осаждения оксида цинка в виде кристаллизатора с фильтрами и сепаратором, соединенным с устройством подготовки цинкосодержащего сырья.

Description

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛАТУНИ, ОКСИДА ЦИНКА И МЕДИ ИЗ ШЛАКА
Область техники
Линия для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков относится к области цветной гидрометаллургии, и может быть использована для селективного извлечения из отходов литейного латунного производства, латуни, оксида цинка, оксида меди и побочных продуктов, пригодных для использования в промышленности.
Предшествующий уровень техники
Известна линия для разделения латунных шлаков по патенту JV» 2104797
«Способ разделения латунных шлаков» от 03.10.1997, опубликовано 20.02.1998, МПК В03В9/04, В03В7/00, С22В7/04, содержащая, мельницу самоизмельчения, грохот, и устройство обесшламливания.
На этой линии из латунных шлаков извлекают только латунь, при этом мелкий продукт обесшламливают по зерну 20 или 30 мкм, а выделение латунного концентрата производят в виде крупных продуктов грохочения и обесшламливания.
Оставшийся шлак, содержащий другие ценные компоненты, отправляют в отвалы.
Известно «Устройство для промывки и классификации полезных ископаемых» по А.С. Jfe 1801572 от 29.12.1990, 15.03.1993, МПК В03В5/00, содержащее загрузочное и разгрузочное приспособления, расположенную в поддоне рабочую камеру, в виде правильной многогранной призмы с перфорированной боковой поверхностью. Рабочая камера снабжена двумя транспортирующими спиралями и, одна из которых левого вращения, расположена внутри рабочей камеры, а другая, правого вращения - на внешней стороне этой камеры. В рабочей камере осуществляется промывка исходного материала, его классификация по размерам и обезвоживание.
Устройство сложно в изготовлении и обслуживании и не позволяет разделить промываемый материал на несколько полезных составляющих.
Наиболее близким по технической сущности является технологическая линия для переработки цинкосодержащего сырья по патенту N°2091341 «Способ переработки цинкосодержащего сырья и технологическая линия для переработки цинкосодержащего сырья» от 14.10.1994, опубликовано 27.09.1997, МПК С04В5/00, СОЗСЮ/00, F27B15/00, линия для переработки цинкосодержащих материалов содержит устройство подготовки цинкосодержащего сырья и печь, с системой удаления жидкого шлака. Линия дополнительно снабжена устройством подготовки шихты, связанным посредством загрузочного устройства с установленной под шлакоотводом ванной печью, устройством подготовки корректирующих компонентов, связанным с загрузочным устройством, формовочное устройство и печь для термической обработки отформованных изделий.
Данная линия, предполагает большой расход энергетических ресурсов, сложное оборудование, и позволяет получить из исходного сырья только черновую медь и цинк, а оставшийся шлак, содержащий другие ценные компоненты, отправляют в отвалы, что коммерчески невыгодно для предприятий.
Все известные устройства не позволяют получить из отходов литейного производства одновременно латунь, цинковые белила, оксид меди.
Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого технического решения является безотходная переработка промышленных отходов латунного металлургического производства, при минимальном количестве технологических операций и энергоресурсов.
Задача решена за счет линии для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков, содержащей печь, устройство подготовки шлака в виде измельчителя и вибросита, устройство подготовки компонентов, в виде смесителя, устройство подготовки цинкосодержащего сырья, формовочное устройство, при этом, устройство подготовки шлака дополнительно снабжено магнитным сепаратором, устройство подготовки компонентов соединено с устройством подготовки цинкосодержащего сырья, выполненного в виде подогреваемого миксера- сепаратора, формовочное устройство дополнительно снабжено сушилкой, линия дополнительно снабжена устройством разделения оксида меди и оксида цинка, выполненного в виде второго подогреваемого миксера-сепаратора с фильтром, и устройством осаждения оксида цинка в виде кристаллизатора с фильтрами и сепаратором, соединенным с устройством подготовки цинкосодержащего сырья.
Снабжение устройства подготовки шлака дополнительным магнитным сепаратором, позволяет до извлечения сплеса латуни механически обезжелезить дробленый шлак. Соединение устройства подготовки компонентов с устройством подготовки цинкосодержащего сырья, позволяет до подачи в миксер-сепаратор, в воде, при температуре близкой к температуре кипения, приготовить раствор реагентов: аммония хлорида и поверхностно-активного вещества, для предотвращения слипания шлака, подаваемого позже в миксер-сепаратор при постоянном перемешивании.
Выполнение устройства подготовки цинкосодержащего сырья в виде подогреваемого миксера-сепаратора, обеспечивает поддержание заданной температуры на определенный отрезок времени, что предотвращает преждевременное выпадение в осадок реагентов и продуктов химических процессов, позволяет постоянно перемешивать суспензию, для увеличения контакта частиц шлака с раствором, отделить раствор от мелкодисперсной латуни.
Снабжение формовочного устройства дополнительно сушилкой, и соединение его с печью, позволяет отформованную мелкодисперсную латунь возвращать в печь на переплавку.
Снабжение линии дополнительным устройством разделения оксида меди и оксида цинка, в виде второго подогреваемого миксера-сепаратора с фильтром, соединенным с устройством подготовки цинкосодержащего сырья, и устройством осаждения оксида цинка, позволяет выделить из раствора оксид меди, до осаждения оксида цинка.
Выполнение дополнительного устройства осаждения оксида цинка, в виде кристаллизатора с фильтрами и сепаратором, позволяет отделить оксид цинка, от раствора, а соединение с устройством подготовки цинкосодержащего сырья, позволяет раствор направить в оборот для исходного насыщения.
Предлагаемая линия позволяет, в отличие от аналогов, безотходно разделить шлак латунного производства на составляющие компоненты, а именно: предварительно механически отделить соединения железа и сплёс латуни, очистить мелкодисперсную латунь от оболочки окислов, из раствора регенерировать чистый оксид цинка после отделения оксида меди, использовать оставшийся раствор и промывные воды в обороте или для промышленного применения без дополнительной переработки.
Краткое описание чертежей
Линия для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков, изображена на чертеже, где печь 1, устройство 2 подготовки шлака, устройство 3 подготовки компонентов, устройство 4 подготовки цинкосодержащего сырья, устройство 5 отделения мелкодисперсной латуни, устройство 6 разделения оксида меди и оксида цинка, и устройство 7 осаждения оксида цинка.
Лучший вариант осуществления изобретения
Линия для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков, выполнена следующим образом.
Печь 1, соединена через устройство 2 подготовки шлака, выполненного в виде измельчителя с сепаратором и виброситом, с устройством 4 подготовки цинкосодержащего сырья, выполненного в виде подогреваемого миксера, и устройством 5 отделения мелкодисперсной латуни, выполненного в виде сушилки с формовочным устройством.
Устройство 4 подготовки цинкосодержащего сырья, выполненное в виде подогреваемого миксера соединено с устройством 3 подготовки компонентов, выполненного в виде смесителя, с устройством 5 отделения мелкодисперсной латуни, и устройством 6 разделения оксида меди и оксида цинка, выполненного в виде второго подогреваемого миксера с фильтром.
Устройство 6 разделения оксида меди и оксида цинка, соединено с устройством 7 осаждения оксида цинка, в виде кристаллизатора с фильтрами и сепаратором, соединенного в свою очередь с устройством 4.
Линия для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков, работает следующим образом.
Из печи 1 шлак поступает на устройство подготовки шлака 2, шлак измельчают, отделяют магнитным сепарированием железосодержащие примеси и виброситом сплёс латуни. Сплёс латуни отправляют в печь 1 на переплав.
В устройстве 3 в воде, при температуре близкой к температуре кипения, готовят раствор реагентов: аммония хлорида в соотношении на 100 мл воды 30 г аммония хлорида и 0,1 г поверхностно-активного вещества.
В устройстве 4, используя химическое свойство раствора аммония хлорида растворять оксид цинка и восстанавливать медь из окислов, в раствор реагентов вводят шлак из устройства 2 из расчета 50 г. на 100 г воды, при постоянном перемешивании и поддержании заданной температуры раствора. Для ускорения химических процессов температуру суспензии доводят до 101°С и выше, и постоянно перемешивают в течение 15 - 22 мин, в течение которых происходит полное чищение частиц мелкодисперсной латуни от оболочки окислов. Часть восстановленной меди в результате ликвации оседает на поверхности частиц латуни, другая часть находится в свободном состоянии в составе мелкодисперсной латуни.
Мелкодисперсную латунь отбирают в устройстве 5, промывают до нейтрализации рН раствора, обезвоживают, брикетируют и отправляют в печь на переплав.
Раствор с оксидом цинка и оксидом меди отгоняют в устройство 6, где, при повышенной температуре и перемешивании раствора, продолжается растворение оксида цинка и других примесей. Через 35 - 50 минут раствор частично приобретает прозрачную фазу, после чего, в раствор вводят 0,001 г цинковой пыли для осаждения оксида меди, образовавшийся в результате химической реакции, хлорид меди остаётся в растворённом состоянии и впоследствии придаёт раствору голубой оттенок. Оксид меди отбирают от раствора, промывают до нейтрализации рН и обезвоживают.
Оставшийся раствор отгоняют в устройство 7 на кристаллизацию оксида цинка. Для ускорения начала кристаллизации, в раствор вводят порошок оксида цинка 0,01г. При произвольном понижении температуры в течение 2-3 часов оксид цинка кристаллизуется, раствор фильтруют, оксид цинка обезвоживают.
Раствор отгоняют на рециркуляцию или, по желанию заказчика, отбирают из оборота на протравку древесины, или на выделение химических соединений в пригодном, для промышленного использования, состоянии.
Выход готового продукта из отходов на предлагаемой линии составляет: латунь 60% - 70%, цинковые белила 20% - 30%, оксид меди до 10%.

Claims

ФОРМУЛА
Линия для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков, содержащая печь, устройство подготовки шлака в виде измельчителя и вибросита, устройство подготовки компонентов, в виде смесителя, устройство подготовки цинкосодержащего сырья, формовочное устройство,
отличающаяся тем, что,
устройство подготовки шлака дополнительно снабжено магнитным сепаратором, устройство подготовки компонентов соединено, с устройством подготовки цинкосодержащего сырья, выполненного в виде подогреваемого миксера- сепаратора, формовочное устройство дополнительно снабжено сушилкой, линия дополнительно снабжена устройством разделения оксида меди и оксида цинка, выполненного в виде второго подогреваемого миксера-сепаратора с фильтром, и устройством осаждения оксида цинка в виде кристаллизатора с фильтрами и сепаратором, соединенным с устройством подготовки цинкосодержащего сырья.
PCT/RU2011/000053 2010-03-31 2011-01-28 Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака WO2011122985A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112441 2010-03-31
RU2010112441 2010-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011122985A1 true WO2011122985A1 (ru) 2011-10-06

Family

ID=44712450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000053 WO2011122985A1 (ru) 2010-03-31 2011-01-28 Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011122985A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0625766A (ja) * 1992-07-08 1994-02-01 Sumitomo Metal Ind Ltd フェロスクラップと金属亜鉛含有物の処理方法
RU2026392C1 (ru) * 1991-12-23 1995-01-09 Николай Иванович Ватутин Печь для получения оксида цинка
RU2091341C1 (ru) * 1994-10-14 1997-09-27 Акционерное общество "Эмпилс" Способ переработки цинкосодержащего сырья и технологическая линия для переработки цинкосодержащего сырья
RU2104797C1 (ru) * 1997-10-03 1998-02-20 Открытое акционерное общество "Дирекция межправительственной инновационной рудной программы" Способ разделения латунных шлаков
RU2119542C1 (ru) * 1992-01-15 1998-09-27 Металз Ресайклинг Текнолоджиз Корп. Способ извлечения оксида цинка (варианты)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2026392C1 (ru) * 1991-12-23 1995-01-09 Николай Иванович Ватутин Печь для получения оксида цинка
RU2119542C1 (ru) * 1992-01-15 1998-09-27 Металз Ресайклинг Текнолоджиз Корп. Способ извлечения оксида цинка (варианты)
JPH0625766A (ja) * 1992-07-08 1994-02-01 Sumitomo Metal Ind Ltd フェロスクラップと金属亜鉛含有物の処理方法
RU2091341C1 (ru) * 1994-10-14 1997-09-27 Акционерное общество "Эмпилс" Способ переработки цинкосодержащего сырья и технологическая линия для переработки цинкосодержащего сырья
RU2104797C1 (ru) * 1997-10-03 1998-02-20 Открытое акционерное общество "Дирекция межправительственной инновационной рудной программы" Способ разделения латунных шлаков

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU969670A1 (ru) Способ получени чистой окиси алюмини
CN1242719A (zh) 从废物流中回收和分离金属的方法
CN103228362A (zh) 从矿渣材料中磁性回收有价值物质
RU2526067C1 (ru) Способ рециклинга отходов алюминированных упаковочных материалов и устройство для его осуществления
WO2010122362A1 (en) Apparatus and method for producing drest iron-ore briquette and/or pellet from steel making converter flue-dust, sludge or red mud
CN105349792B (zh) 一种黄铜炉渣回收再利用工艺
EA035074B1 (ru) Извлечение продукции из титансодержащих минералов
JP2002511527A (ja) 湿式処理による製鋼所塵埃の処理方法
CN101100304A (zh) 一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法
CN103547690A (zh) 从溶液中沉淀锌
RU95668U1 (ru) Линия для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из латунных шлаков
WO2011122985A1 (ru) Линия для извлечения латуни, оксида цинка и меди из шлака
CN107012335A (zh) 热镀锌灰生产金属锌粉的方法
TWI513826B (zh) The Manufacturing Method of Hematite for Ironmaking
RU2415187C1 (ru) Способ извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
CZ298583B6 (cs) Zpusob prepracování prachu z oceláren
CN114892004A (zh) 一种含铜硅渣的综合回收利用工艺
RU2663021C1 (ru) Способ извлечения лития из сподумена
RU2415186C1 (ru) Комплекс для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства
RU2310605C1 (ru) Способ получения фторбериллата аммония
RU2683400C1 (ru) Способ переработки огнеупорной части отработанной футеровки алюминиевого электролизера
KR20110064208A (ko) 슬래그를 이용한 염화칼슘의 제조방법
CN102220498A (zh) 精细钒渣的制备方法
RU2353686C1 (ru) Способ переработки титановой губки

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11763115

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11763115

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1