RU2663021C1 - Способ извлечения лития из сподумена - Google Patents
Способ извлечения лития из сподумена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663021C1 RU2663021C1 RU2017125484A RU2017125484A RU2663021C1 RU 2663021 C1 RU2663021 C1 RU 2663021C1 RU 2017125484 A RU2017125484 A RU 2017125484A RU 2017125484 A RU2017125484 A RU 2017125484A RU 2663021 C1 RU2663021 C1 RU 2663021C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- flotation
- concentrate
- spodumene
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 20
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 5
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052644 β-spodumene Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000502 Li-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- -1 amine hydrochloride Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к извлечению лития и может быть использовано для выделения лития из отвалов забалансовых руд. Способ включает обогащение сподуменовой руды методом кусковой радиометрической сепарации, флотационное обогащение с получением сподуменового концентрата, декрипитацию и сернокислотное извлечение из него лития с использованием Сонкора в качестве катионного собирателя с обеспечением флотации слюды и загрязняющих минеральных примесей. Обеспечивается повышение извлечения лития из забалансовых руд. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам извлечения лития и может быть использовано для выделения лития из отвалов забалансовых руд.
Известен способ переработки концентрата β-сподумена для извлечения лития с получением карбоната лития. Согласно заявляемому способу сульфатизацию концентрата β-сподумена ведут 93%-ной серной кислотой при температуре 250°С в течение 1-1,5 ч. Далее проводят водное выщелачивание сульфатизированного концентрата при Т:Ж = 1:5 (по концентрату) и температуре 95°С. Полученную пульпу нейтрализуют до рН 6,0-6,5 концентратом β-сподумена. Нейтрализованную пульпу фильтруют, получают раствор сульфата лития и алюмосиликатный кек. Последний подвергают 2-кратной фильтр-репульпационной отмывке от раствора сульфата лития в течение 20 мин при Т:Ж = 1:1 (по концентрату) и температуре 90°С [Патент РФ №2361099, МПК С22В 26/12, С22В 3/08. «Способ переработки концентрата β-сподумена»].
Недостатком данного способа является неравномерное смешивание серной кислоты с концентратом.
Известен как основной и наиболее близкий к изобретению по технической сущности способ обогащения сподуменовых руд методом флотации. При флотации сподуменовой руды с содержанием оксида лития 0,5-1,5% получают сподуменовый концентрат с содержанием оксида лития 3,0-4,5% при извлечении из него оксида лития 60-70%. В процессе отработки Завитинского месторождения в отвалах забалансовых руд накоплено несколько десятков миллионов тонн руды с содержанием оксида лития около 0,25-0,30%, которые могут быть вовлечены в переработку [Остроушко Ю.И., Бучихин П.И., Алексеева В.В. и др. Литий, его химия и технология. М., Атомиздат. 1960 г.].
Однако прямая флотация забалансовых руд по известной технологии не дает требуемых показателей по качеству получаемых концентратов и извлечению из них Li2O. Содержание оксида лития в концентрате не превышает 2,0-2,5%, а извлечение составляет всего порядка 30%.
Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ, - повышение извлечения лития из забалансовых руд, его содержания в концентрате и усовершенствование способа извлечения металла из концентрата.
Решение поставленной задачи достигается тем, что согласно предлагаемому способу на первом этапе переработки забалансовых литийсодержащих руд проводится их обогащение методами кусковой радиометрической сепарации, полученный концентрат подвергается флотационному обогащению и декрипитации с последующим сернокислотным выщелачиванием лития. Перед флотационным обогащением проводят предварительное обогащение методами кусковой радиометрической сепарации. Для флотации слюды и других загрязняющих минеральных примесей из сподуменового концентрата без снижения показателей используют катионный собиратель Сонкор. Смешивание сподуменового концентрата с серной кислотой производят с одновременной грануляцией шихты в специальном аппарате - грануляторе.
Способ осуществляется следующим образом.
Сподумен в лежалых рудах отвалов под действием атмосферных факторов подвергается естественному разрушению с изменением поверхностного слоя, что негативно влияет на селективность флотационного процесса. Эффективность получения сподумена из редкометальных пегматитов флотационным методом в значительной мере зависит от степени разрушенности сподумена. Поэтому на первом этапе переработки забалансовых литийсодержащих руд проводится предварительное обогащение методами кусковой радиометрической сепарации (рисунок 1).
В результате предварительного обогащения забалансовой литиевой руды радиометрическими методами содержание Li2O в товарном продукте, поступающем на флотацию, повышается до 0,55-0,60%.
Последующее флотационное обогащение позволяет получить кондиционный сподуменовый концентрат.
Флотационное обогащение проводится с использованием в операции очистки сподуменового концентрата щелочного цикла от слюды вместо АНП (хлоргидрат аминов формулы RNH3Cl, где R - алкил C13-16) отечественного катионного собирателя Сонкор (ЗАО «Нефтехим», г. Уфа, ТУ 2415-009-00151816-98).
Исследования по флотации проводили на материале после предварительного обогащения крупнокусковой забалансовой руды радиометрическими методами сепарации (РМС) - концентрате РМС (0,58% Li2O). Результаты сравнительных исследований с использованием АНП-2, Сонкора и жидкого стекла представлены в таблице.
Замена собирателя АНП-2, который в настоящее время снят с производства, на промышленный отечественный реагент Сонкор (обычно используют в промышленности, как ингибитор коррозии), позволяет проводить флотацию слюды и других загрязняющих минеральных примесей из сподуменового концентрата без снижения технологических показателей.
Жидкое стекло используют для удаления кварц-полевых шпатов, содержащихся в концентрате.
Полученный сподуменовый концентрат с содержанием 4,0-4,5% Li2O и извлечением на стадии флотации 60-70% направляется на декрипитацию с последующей сульфатизацией и противоточным водным выщелачиванием лития.
Смешивание концентрата с серной кислотой производится с одновременным получением гранулированного продукта. Гранулирование - процесс, в результате которого мелкодисперсный материал формируется в твердые, достаточно прочные структуры заданной формы и размеров. При грануляции измельченного рудного материала кислотой происходит гетерогенная химическая реакция в слое твердого подвижного материала при минимальном соотношении фаз, близком к стехиометрическому. Грануляция продукта при шихтовке концентрата с серной кислотой обеспечивает равномерное смешивание компонентов, применение аппарата для шихтования, работающего в непрерывном режиме, простоту разгрузки сульфатизированного материала из аппаратов после смешивания и обжига, а также применение для сульфатизации в промышленных условиях трубчатой вращающейся печи, работающей в непрерывном режиме.
Технический результат, который достигается по предлагаемому способу, заключается в получении сподуменового концентрата с содержанием 4,0-4,5% Li2O, извлечением его на стадии флотации 60-70%, разработке эффективного варианта сернокислотного извлечения лития.
Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения лития заключается в переводе забалансовых отвальных руд в категорию балансовых, снижении затрат на дробление и измельчение руды за счет вывода из процесса переработки отвалов около 70% хвостов сепарации.
Claims (2)
1. Способ извлечения лития из сподуменовой руды, включающий флотационное обогащение сподуменовой руды с получением сподуменового концентрата, декрипитацию и сернокислотное извлечение из него лития, отличающийся тем, что перед флотационным обогащением проводят обогащение методом кусковой радиометрической сепарации, при этом сернокислотное извлечение лития ведут с использованием катионного собирателя, обеспечивающего флотацию слюды и загрязняющих минеральных примесей, в виде Сонкора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сернокислотное извлечение лития ведут путем смешивания сподуменового концентрата с серной кислотой с одновременной грануляцией шихты в аппарате - грануляторе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125484A RU2663021C1 (ru) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | Способ извлечения лития из сподумена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125484A RU2663021C1 (ru) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | Способ извлечения лития из сподумена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2663021C1 true RU2663021C1 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=63142599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125484A RU2663021C1 (ru) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | Способ извлечения лития из сподумена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663021C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247559A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-29 | 四川能投锂业有限公司 | 一种锂矿石回收无尾化选矿方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008723A1 (en) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | The British Petroleum Company Plc | Recovery of lithium from a lithium bearing silicate ore |
| SU1830287A1 (ru) * | 1990-11-21 | 1993-07-30 | Vsesoyuznyj Nii Khim T | Способ флотации несульфидных руд |
| RU2059072C1 (ru) * | 1993-04-06 | 1996-04-27 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации |
| RU2222622C2 (ru) * | 2001-12-13 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ переработки сподуменовых концентратов |
| RU2255215C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-06-27 | Румянцева Елена Александровна | Способ обработки призабойной зоны пласта |
| RU2361939C2 (ru) * | 2008-02-29 | 2009-07-20 | Институт геологии и минералогии Сибирского отделения РАН | Способ переработки концентрата бета-сподумена |
| WO2015123762A1 (en) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Nemaska Lithium Inc. | Methods for treating lithium-containing materials |
| CA2796473C (en) * | 2010-05-25 | 2017-03-28 | Outotec Oyj | A method for transforming lithium aluminum silicate in .alpha.-spodumene form into .beta.-spodumene form by thermal processing |
-
2017
- 2017-07-17 RU RU2017125484A patent/RU2663021C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989008723A1 (en) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | The British Petroleum Company Plc | Recovery of lithium from a lithium bearing silicate ore |
| SU1830287A1 (ru) * | 1990-11-21 | 1993-07-30 | Vsesoyuznyj Nii Khim T | Способ флотации несульфидных руд |
| RU2059072C1 (ru) * | 1993-04-06 | 1996-04-27 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации |
| RU2222622C2 (ru) * | 2001-12-13 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ переработки сподуменовых концентратов |
| RU2255215C1 (ru) * | 2004-02-09 | 2005-06-27 | Румянцева Елена Александровна | Способ обработки призабойной зоны пласта |
| RU2361939C2 (ru) * | 2008-02-29 | 2009-07-20 | Институт геологии и минералогии Сибирского отделения РАН | Способ переработки концентрата бета-сподумена |
| CA2796473C (en) * | 2010-05-25 | 2017-03-28 | Outotec Oyj | A method for transforming lithium aluminum silicate in .alpha.-spodumene form into .beta.-spodumene form by thermal processing |
| WO2015123762A1 (en) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Nemaska Lithium Inc. | Methods for treating lithium-containing materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОСТРОУШКО Ю.И. и др. Литий, его химия и технология, М., Атомиздат, 1960, с.87-113. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247559A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-29 | 四川能投锂业有限公司 | 一种锂矿石回收无尾化选矿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2516109A (en) | Method of extracting lithium values from spodumene ores | |
| CN101760613B (zh) | 含锌矿石的浸出方法 | |
| CN105671323B (zh) | 从富铼渣中综合回收铜铼的方法 | |
| CN105274359B (zh) | 一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法 | |
| EP3494240B1 (en) | Caustic digestion process | |
| CN108330298A (zh) | 一种从多金属云母矿石中提取铷、铯、锂、钾的方法 | |
| CN102925686A (zh) | 一种从含钒、铬的溶液中选择性分离和提取钒与铬的方法 | |
| CN108928953A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水资源化的方法 | |
| CN114737066A (zh) | 锂矿浸出渣提锂的方法 | |
| CN113061754A (zh) | 一种浮选型钨原料的分解工艺 | |
| CN104388687A (zh) | 烧结电除尘灰综合回收利用方法 | |
| CN101148268A (zh) | 一种利用含钨的锡炉渣或钨锡中矿分离提取钨酸钙和锡渣的方法 | |
| RU2663021C1 (ru) | Способ извлечения лития из сподумена | |
| CN103539242A (zh) | 一种降低稀土工业废水中钙含量的方法 | |
| US3883345A (en) | Process for the recovery of antimony | |
| WO2012102265A1 (ja) | 鉱石スラリーの製造方法 | |
| KR20170035898A (ko) | 망간 광석 가공 공정 | |
| EP0244910B1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
| JPH0797638A (ja) | 製鉄所で発生するダスト類の処理方法 | |
| RU2393243C2 (ru) | Способ переработки минерального сырья | |
| CN104988337B (zh) | 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺 | |
| CN103011286B (zh) | 一种用粗氧化铋生产次碳酸铋的工艺 | |
| CN107445655B (zh) | 从萤石废液提取硅肥的工艺 | |
| CN111017974A (zh) | 一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺 | |
| RU2196183C2 (ru) | Способ переработки марганцевых руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190718 |