RU2059072C1 - Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации - Google Patents

Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации Download PDF

Info

Publication number
RU2059072C1
RU2059072C1 RU93017865A RU93017865A RU2059072C1 RU 2059072 C1 RU2059072 C1 RU 2059072C1 RU 93017865 A RU93017865 A RU 93017865A RU 93017865 A RU93017865 A RU 93017865A RU 2059072 C1 RU2059072 C1 RU 2059072C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ores
conditioned
content
balance
mixed
Prior art date
Application number
RU93017865A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93017865A (ru
Inventor
С.П. Кирпищиков
Е.Г. Жабин
Е.В. Паркани
К.Я. Улитенко
Original Assignee
Акционерное общество "Союзцветметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" filed Critical Акционерное общество "Союзцветметавтоматика"
Priority to RU93017865A priority Critical patent/RU2059072C1/ru
Publication of RU93017865A publication Critical patent/RU93017865A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2059072C1 publication Critical patent/RU2059072C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: для усреднения качества руд в горной и других отраслях промышленности. Способ усреднения качества руд в процессе покусковой сепарации включает экспресс-анализ, классификацию по крупности и покусковую сепарацию отдельно для кондиционных и забалансовых руд разделением на обогащенные продукты и отвальные хвосты на разных сепараторах. После обогащения смешивают обогащенные продукты кондиционных и забалансовых руд, поступающие на шихтование,и соответствующие хвосты, идущие в отвал. Регулирование граничного содержания смешанного продукта покусковой сепарации осуществляют на двух сепараторах долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд, а также долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд. 6 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к технологии усреднения качества смешанных кондиционных и забалансовых руд в условиях радиометрической сортировки и сепарации минерального сырья и является дальнейшим развитием и усовершенствованием способа [1] Известный способ [1] по технической сущности и достигаемым результатам является наиболее близким предлагаемому техническому решению и принят за прототип.
Этот известный способ [1] включает усреднение качества руд в процессе покусковой сепарации и обеспечивает повышение степени усреднения качества руд и уменьшение потери полезного компонента при покусковой сепарации посредством регулирования граничного содержания процесса покусковой сепарации и рециркуляции порций с повышенным содержанием полезного компонента на повторную покусковую сепарацию с измененным граничным содержанием. Содержание в отвальных хвостах определяют из выражения:
Figure 00000001
=
Figure 00000002
Figure 00000003
(Qxi-Q
Figure 00000004
), (1) где
Figure 00000005
текущее среднее содержание компонента в отвальных хвостах покусковой сепарации,
Qxi содержание полезного компонента в очередной порции отвальных хвостов сепарации,
ΔQт временное смещение среднего содержания полезного компонента в отвальных хвостах сепарации за последний период времени Т,
mi-1 число порций в отвальных хвостах после вычета рециркулируемой порции;
Li масса порции отвальных хвостов, направляемой на повторную сепарацию, кг;
М масса отвальных хвостов покусковой сепарации, кг;
Qхо оптимальное содержание полезного компонента в отвальных хвостах обогатительной фабрики, [1]
Известен способ усреднения качества руд, основанный на геофизическом экспресс-анализе в вагонетках и автосамосвалах при формировании горизонтально-слоевого штабеля из последовательно укладываемых слоев [2, 3] Недостатком способа послойно-сортового штабеля является то, что его нельзя использовать до полного завершения штабеля, поскольку в поперечном сечении штабеля, когда штабель не завершен, будут присутствовать не все выделенные сорта руд и усреднение будет не полное [3]
Известны способы и устройства для покусковой радиометрической сепарации кусковатых руд железа, хрома, сурьмы, ртути, свинца, олова, молибдена, вольфрама, меди, бора, лития, флюорита, редкоземельных и других элементов [2, 3] Сущность покусковой сепарации заключается в том, что используя ядерно-физические методы, в зоне измерения реализуют определение содержания полезных компонентов в каждом куске потока горной массы, а разделение кусков осуществляют при помощи выбранного граничного содержания при условии минимально возможных потерь в отвальных хвостах [2, 3] Чтобы обеспечить максимальное извлечение полезных компонентов радиометрической сепарации, при покусковой сепарации руд цветных и черных металлов граничное содержание сепараторов принимается за постоянную величину [1, 2, 3] Постоянная величина граничного содержания сепаратора для предлагаемого изобретения является недостатком [1]
Известен способ усреднения качества руд на основе эстакадного усреднения рудного сырья с применением результатов транспортно-рудничного опробования [3] Этот способ используют в качестве аналога предлагаемого изобретения. С целью повышения степени усреднения укладка руды в штабель осуществляется равными поперечными секциями по всей длине, при этом соблюдается принцип объединения наиболее богатых и бедных порций. Недостатком эстакадного усреднения является невозможность совместить его с процессом покусковой сепарации, поэтому реализация усреднения качества руд и покусковой сепарации возможна только последовательно.
При внедрении способа [1] который принят за прототип, а также радиометрической сортировки и покусковой сепарации на действующих горнообогатительных комбинатах с отлаженными технологическими процессами обогатительных фабрик возникают определенные проблемы. Как известно [1, 2, 3] в результате радиометрической сортировки и покусковой сепарации высококонтрастных руд происходит увеличение содержания кондиционных руд в 1,3-1,8 раз. Коэффициент обогащения радиометрической сепарации в этом случае равен 1,3-1,8 /1, 2, 3/. Действующая обогатительная фабрика, где используются флотационный, гравитационный или другой способ глубокого обогащения руд без существенных реконструкций технологической схемы и оборудования не может принять товарную руду с увеличенным содержанием полезных компонентов в 1,3-1,8 раз, в результате появляются большие потери металла и его извлечение резко падает [1, 2, 3] На действующих ГОКах для решения возникающих трудностей при внедрении покусковой радиометрической сепарации и сортировки руд цветных и черных металлов целесообразно смешивать кондиционные и забалансовые руды с тем, чтобы получать качество смешанных руд, максимально приближенное к оптимальному содержанию товарного продукта обогатительной фабрики (ОФ) с отлаженным технологическим процессом [1, 2, 3]
Дополнительное вовлечение в переработку 15-85% забалансовых руд, которые ранее не использовались, позволит существенно (на 5-35%) увеличить извлечение металла из добытой горной массы за счет ранее не использованных забалансовых руд (15-85% ). Это увеличение извлечения металла произойдет без существенных капиталовложений [1, 2, 3]
Целью изобретения является повышение степени усреднения качества смешанных кондиционных и забалансовых руд и уменьшение потерь металла в процессе сортировки и покусковой сепарации кондиционных и забалансовых руд.
Вовлечение в переработку крупных запасов забалансовых руд (15-85%) является одним из факторов необходимости оперативного внедрения предлагаемого изобретения.
Цель достигается путем использования способа усреднения с использованием результатов оценки радиометрической обогатимости руд цветных и черных металлов для кондиционных и забалансовых рудных блоков по данным ядерно-физического опробования и каротажа, раздельной покусковой сепарации кондиционных и забалансовых руд с последующим смешиванием и усреднением качества обогащенных продуктов кондиционных и забалансовых руд и регулированием содержания смешанных руд путем изменения соотношения количества и качества кондиционных и забалансовых руд на основе количественного регулирования соотношения кондиционных и забалансовых руд и с использованием изменения величины граничного содержания покусковой сепарации как кондиционных, так и забалансовых руд, а для уменьшения потерь металла в процессе покусковой сепарации кондиционных руд осуществляют увеличение доли забалансовых руд и рециркуляцию порций руды с повышенным содержанием полезных компонентов в отвальных хвостах сепарации кондиционных руд, после увеличения доли забалансовых руд и рециркуляции определяют содержание полезных компонентов в отвальных хвостах, полученную информацию используют для контроля процессов.
В предлагаемом изобретении для осуществления операций измерения содержаний совместно используют две группы рудоконтролирующих станций (РКС) и два покусковых сепаратора: отдельно для кондиционных и отдельно для забалансовых руд.
Для сепарации кондиционных руд используют рудоконтролирующую станцию (РКС) с тремя группами детекторов и сепаратор с изменяющимися граничными содержаниями. Детекторы РКС устанавливают на входе сепаратора и выходе отвальных хвостов и обогащенного продукта. Для сепарации забалансовых руд используют также рудоконтролирующую станцию (РКС) с тремя группами детекторов и сепаратор с изменяющимися граничными содержаниями. Продукты обогащения покусковой сепарации кондиционных и забалансовых руд смешивают по принципу объединения наиболее богатых и бедных порций, продукты необогатимой мелочи смешивают по принципу объединения наиболее богатых и бедных порций, продукты покусковой сепарации и продукты необогатимой мелочи смешивают по принципу объединения наиболее богатых и бедных порций, если при этом содержание обогащенного продукта в смешанных рудах будет больше оптимального содержания ОФ, то уменьшают долю обогащенного продукта кондиционных руд и увеличивают долю обогащенного продукта забалансовых руд, граничное содержание сепарации при этом для кондиционных руд уменьшают, а для забалансовых руд граничное содержание увеличивают. Если содержание обогащенного продукта в смешанных рудах меньше оптимального содержания для обогатительной фабрики (ОФ), то увеличивают долю обогащенного продукта кондиционных руд и уменьшают долю обогащенного продукта забалансовых руд, граничное содержание при этом для кондиционных руд увеличивают, а для забалансовых руд уменьшают.
Средневзвешенные содержания полезных компонентов обогащенного продукта (QОБСМ) смешанных кондиционных и забалансовых руд определяют из выражения:
Figure 00000006
, (2) где QКК, QКЗ средневзвешенные содержания полезных компонентов обогащенного продукта кондиционных и забалансовых руд;
КОБК, КОБЗ коэффициенты радиометрического обогащения кондиционных и забалансовых руд;
∑ P
Figure 00000007
, ∑ Pкз суммарный вес горной массы смешанного обогащенного продукта кондиционных и забалансовых руд;
Rсм коэффициент разубоживания смешанных руд;
КОБСМ коэффициент радиометрического обогащения смешанных руд.
KОБСМ=
Figure 00000008
Figure 00000009
, (3) где КОБК, КОБЗ коэффициенты радиометрического обогащения кондиционных и забалансовых руд;
Figure 00000010
отношение суммарного веса горной массы кондиционных руд к суммарному весу горной массы забалансовых руд (для кондиционных руд относительно к забалансовым рудам).
Величину изменения граничного содержания покусковой сепарации кондиционных и забалансовых руд определяют по измеренным содержаниям полезных компонентов в порциях обогащенного продукта сепарации и количеству горной массы кондиционных и забалансовых руд из выражения:
ΔQ
Figure 00000011
= K
Figure 00000012
Q
Figure 00000013
, (4) где Qко среднее содержание полезных компонентов в обогащенном продукте для обогатительной фабрики (ОФ).
Увеличение величины граничного содержания осуществляют автоматически до момента, когда
QОБСМ
Figure 00000014
Qко (5)
По измеренным содержаниям полезных компонентов в порциях отвальных хвостов сепарации и количеству горной массы кондиционных и забалансовых руд из выражения:
ΔQ
Figure 00000015
= K
Figure 00000016
Q
Figure 00000017
, (6) где Qхо среднее содержание отвальных хвостов для обогатительной фабрики (ОФ).
Уменьшение величины граничного содержания осуществляют автоматически до момента, когда
Qх=QХО в пределах ± 2-5% (7)
Критерий выбора величины изменения граничного содержания определяют по выражению:
Figure 00000018
Figure 00000019
≈ Qко (8)
при условии
Figure 00000020
Figure 00000021
Q
Figure 00000022
__→ 0, (9) где КОБСМ коэффициент радиометрического обогащения смешанных руд;
Rсм коэффициент разубоживания смешанных руд;
КУМСМ коэффициент уменьшения содержания в отвальных хвостах смешанных руд.
KУМСМ=
Figure 00000023
Figure 00000024
(10)
С целью уменьшения потерь металла реализуют рециркуляцию порций кондиционной руды на вход сепаратора, если содержание полезных компонентов в порциях отвальных хвостов сепарации кондиционных руд будет превышать содержание отвальных хвостов ОФ, рециркулируемую порцию руды повторно сепарируют при уменьшенном граничном содержании сепаратора на величину Δ Q.
Средневзвешенное содержание полезных компонентов отвальных хвостов (QХСМ) смешанных кондиционных и забалансовых руд определяют по выражению:
Figure 00000025
(11) где КУМСМ коэффициент уменьшения содержания в отвальных хвостах смешанных руд;
КУМК, КУМЗ коэффициент уменьшения содержания в отвальных хвостах кондиционных и забалансовых руд;
∑ Pхк, ∑ Pхз суммарный вес горной массы смешанных отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд;
Rсм коэффициент разубоживания смешанных руд.
Выражение (11) используют для контроля процессов сепарации, усреднения и рециркуляции руд согласно критерию (8, 9).
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного введением ряда новых операций.
В предлагаемом изобретении введены раздельные операции сортировки и покусковой сепарации смешанных кондиционных и забалансовых руд с последующим усреднением качества обогащенного продукта смешанных кондиционных и забалансовых руд и отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд.
Кроме операции усреднения качества руд введена дополнительная операция удавления в отвальные хвосты порций, которые имеют содержание полезного компонента ниже граничного содержания РКС как для кондиционных, так и для забалансовых руд.
Дополнительно введены операции определения содержания полезных компонентов обогащенного продукта смешанных кондиционных и забалансовых руд.
Дополнительно введены операции определения содержания полезных компонентов отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд.
Дополнительно введена операция автоматического регулирования долями обогащенного продукта смешанных кондиционных и забалансовых руд и долями отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд для усреднения как обогащенного продукта смешанных кондиционных и забалансовых руд, так и отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд.
Используя критерий обеспечения наибольшего равенства содержаний в обогащенном продукте смешанных кондиционных и забалансовых руд с оптимальным содержанием для обогатительной фабрики при условии минимальных потерь металла, выбирают величину изменения граничного содержания для сепараторов.
При помощи восьми групп детекторов РКС и микроЭВМ, установленных на входах подачи исходной горной массы сепараторов и выходах из сепараторов обогащенного продукта и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд, а также выходах смешанных обогащенных продуктов и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд, дополнительно измеряют содержание порций обогащенного продукта и отвальных хвостов отдельно для кондиционных и отдельно для забалансовых руд, а также обогащенного продукта и отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд.
Дополнительно введена операция рециркуляции порций руды на вход сепаратора кондиционных руд, когда содержание в отвальных хвостах сепарации смешанных кондиционных и забалансовых руд превышает содержание в отвальных хвостах обогатительной фабрики.
Используя информацию, полученную с детекторов РКС при помощи микроЭВМ, установленных на установках РКС и сепараторах и суммирующих микроЭВМ, осуществляют операции автоматического регулирования долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд, а также долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд, автоматического регулирования граничными содержаниями сепараторов и рециркуляции с целью дополнительной степени усреднения качества руд при наименьших потерях металла в процессах сортировки, сепарации и усреднения руд.
На чертеже приведена структурная схема способа усреднения качества смешанных кондиционных и забалансовых руд в процессе сортировки и покусковой сепарации.
Горнорудную массу рудной залежи 1 с вариацией содержания 90-210% разрабатывают в рудных блоках забалансовых 2 и кондиционных 3 руд и направляют в блоки усреднения забалансовых 4 и кондиционных 5 руд. Если содержание полезных компонентов в порциях забалансовой руды ниже граничного содержания сортировки порций забалансовых руд в блоке усреднения, то перед усреднением качества забалансовых руд удаляют порции 6 в отвальные хвосты, минуя процесс усреднения и покусковой сепарации. Если содержание полезных компонентов в порциях кондиционной руды ниже граничного содержания сортировки порций кондиционных руд в блоке усреднения, то перед усреднением качества кондиционных руд удаляют порции 7 в отвальные хвосты, минуя процесс усреднения и покусковой сепарации. Далее реализуют усреднение качества забалансовых руд в блоке усреднения и кондиционных руд в блоке усреднения посредством укладки в усреднительный штабель порций забалансовой или кондиционной руды более высокого качества в секции с относительно более бедными содержаниями полезных компонентов, а порции руды относительно низкого качества в секции в более богатой рудой.
После усреднения качества забалансовых и кондиционных руд горнорудную массу как забалансовых, так и кондиционных руд классифицируют при помощи грохота забалансовых руд 8 и кондиционных руд 9 на классы крупности -300 +150; -150+80; -80+50; -50+20 мм и менее 20 мм (-20 мм). Необогатимую мелочь (менее -20 мм) забалансовых руд 10 и кондиционных руд 11 в процессе грохочения выделяют и удаляют. Класс забалансовых руд крупностью, например, -150+80 мм направляют в усреднительный бункер 12 забалансовой руды. Класс кондиционных руд направляют в усреднительный бункер 13 кондиционной руды. Детекторы РКС сепаратора 14 забалансовых руд и детекторы РКС сепаратора 15 кондиционных руд регистрируют содержание в бункерах забалансовых и кондиционных руд, и информацию передают на микроЭВМ РКС забалансовых руд 16 и микроЭВМ РКС кондиционных руд 17. При помощи сепаратора 18 забалансовых руд и сепаратора 19 кондиционных руд горнорудную массу забалансовых и кондиционных руд разделяют на обогащенный продукт 20 и 21 и отвальные хвосты 22, 23. Обогащенный продукт забалансовых руд направляют в бункер 24, где регистрируют содержание при помощи детекторов РКС 25 забалансовых руд и микро- ЭВМ 26 забалансовых руд. Обогащенный продукт кондиционных руд направляют в бункер 27, где регистрируют содержание при помощи детекторов РКС 28 кондиционных руд и микроЭВМ 29 кондиционных руд. Через микроЭВМ сепаратора забалансовых руд информацию направляют в микроЭВМ 30 сепаратора забалансовых руд. Через микроЭВМ сепаратора кондиционных руд информацию направляют в микроЭВМ 31 сепаратора кондиционных руд. Отвальные хвосты забалансовых руд направляют в бункер 32, а отвальные хвосты кондиционных руд направляют в бункер 33, содержание забалансовых руд регистрируют при помощи детекторов РКС 34, а кондиционных руд при помощи детекторов 35 и через микроЭВМ 36 забалансовых руд и через микроЭВМ 37 кондиционных руд информацию направляют на микроЭВМ сепаратора. Смешивание отвальных хвостов забалансовых и кондиционных руд осуществляют в бункере 38, смешивание обогащенного продукта реализуют в бункере 39, содержание смешанного отвального продукта определяют при помощи детекторов РКС 40, содержание смешанного обогащенного продукта забалансовых и кондиционных руд определяют при помощи детекторов РКС 41. Через микроЭВМ 42 забалансовых руд и микроЭВМ 43 кондиционных руд информацию направляют в суммирующую микроЭВМ 44 забалансовых руд и суммирующую микроЭВМ 45 кондиционных руд, а затем в блок уменьшения или увеличения граничного содержания блока 46 покусковой сепарации забалансовых руд и блока 47 граничного содержания покусковой сепарации кондиционных руд. Если содержание полезных компонентов в смешанных отвальных хвостах по данным детекторов РКС будет превышать смешанное содержание полезных компонентов кусковатого материала, поступающего в штабель 48 отвальных хвостов, то данную порцию руды рециркулируют посредством канала 49 в усредненный бункер для повторной сепарации с измененным граничным содержанием сепаратора забалансовых руд. Порции забалансовой и кондиционной руды с содержаниями полезных компонентов ниже граничного содержания РКС забалансовых и кондиционных руд, минуя блок усреднения и сепарацию, направляют в штабель 50 отвальных смешанных хвостов. Если содержание смешанных полезных компонентов в обогащенном продукте сепарации будет больше или меньше смешанного среднего содержания кусковатого материала, поступающего в усреднительный штабель 51, то микроЭВМ смешанного обогащенного продукта направляет информацию в микроЭВМ сепаратора кондиционных руд для уменьшения или увеличения граничного содержания, задаваемого блоком покусковой сепарации. Необогащенную мелочь (менее 20 мм) после грохочения направляют в усреднительный штабель 52, где реализуют усреднение смешанного обогащенного продукта сепарации и необогащенного продукта сепарации и необогащенной мелочи посредством укладки в усреднительный штабель порций смешанного обогащенного продукта и необогащенной мелочи посредством укладки в усреднительный штабель порций руды более высокого качества в секции с относительно более бедными содержаниями полезного компонента, а порции руды относительно низкого качества в секции с более богатой рудой и направляют на глубокое обогащение в штабель 53 подготовленного товарного продукта 53.
Критерий выбора величины изменения граничного содержания покусковой сепарации забалансовых и кондиционных руд определяют по выражениям (8, 9). Величины изменчивости граничных содержаний покусковой сепарации забалансовых и кондиционных руд определяют по выражениям (4, 6). Для обогащенного продукта информацию регулирования направляют через элементы 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 39, 41, 43, 45, 46. Для отвальных хвостов через элементы 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 42, 44, 46, 47. Описанный процесс регулирования забалансовых и кондиционных руд при покусковой сепарации реализуют с использованием автоматических устройств.
П р и м е р 1. Рассмотрим регулировку весовых долей смешанного обогащенного продукта кондиционных и забалансовых лопаритовых руд. Оптимальное содержание лопарита в товарной руде, поступающей на ОФ, равно Qко=3,0% содержание в отвальных хвостах Qхо<0,6% лопарита, а извлечение металла не ниже 86% Содержание лопарита в обогащенном продукте кондиционных руд равно Qкк=3,2% отношение весов равно
Figure 00000026
1,6, содержание лопарита в обогащенном продукте забалансовых руд равно Qкз=1,2% коэффициент обогащения кондиционных руд равен КОБК= 1,30, коэффициент обогащения забалансовых руд равен КОБЗ=1,50, коэффициент разубоживания равен Rсм=0,1.
Используя выражение (2), рассчитывают содержание лопарита в обогащенном продукте QОБСМ смешанных кондиционных и забалансовых руд. Средневзвешенное содержание лопарита QОБСМ смешанных кондиционных и забалансовых руд в рассматриваемом случае будет равно:
QОБСМ=
Figure 00000027
3,07%
Коэффициент радиометрического обогащения смешанных кондиционных и забалансовых руд рассчитывается по выражению (3) и в рассматриваемом случае будет равен:
KОБСМ=
Figure 00000028
1,38, поскольку КОБК=1,3, а КОБЗ=1,50.
Для усреднения качества руд используют условие усреднения 2,85<Qко<3,15. Если содержание QОБСМ выходит за пределы условия усреднения, т.е. величин 2,85 и 3,15% лопарита, то осуществляют регулировку весовых долей кондиционных и забалансовых руд ∑ Pкк и ∑ Pкз, таким образом, чтобы содержание лопарита QОБСМ не выходило за пределы величин 2,85 и 3,15% лопарита и соблюдалось условие усреднения. Используя выражение (11), рассчитывают содержание лопарита в отвальных хвостах QХСМ смешанных кондиционных и забалансовых руд. В рассматриваемом случае QХСМ=0,58% лопарита. Если содержание QХСМпревышает величину 0,6% лопарита, то осуществляют регулировку весовых долей кондиционных и забалансовых руд ∑ Pхк и ∑ Pхз таким образом, чтобы содержание лопарита QХСМ не превышало величину 0,6% лопарита и соблюдалось условие усреднения.
Для иллюстрации процесса усреднения содержания лопарита для смешанных кондиционных и забалансовых руд при помощи изменения граничного содержания покусковой сепарации рассмотрим другой пример.
В текущий момент времени содержание смешанного обогащенного продукта равно Qкi, граничное содержание при этом Qiгр=1,1% лопарита, а содержание в смешанных отвальных хвостах Qхi<0,6% лопарита. При прохождении очередной порции руды измеряют в ней содержание ценного компонента Qi+1 и ее массу mi+1. Далее происходит разделение смешанных руд по значению граничного содержания Qiгр= 1,1% Если Qi+1гр<1,1% то порцию отправляют в смешанные отвальные хвосты, при Qi+1гр>1,1% порцию отправляют в смешанный обогащенный продукт, при этом содержание в нем равно Qi+1 и граничное содержание Qi+1гр изменяется на величину K(
Figure 00000029
Qко). Процесс продолжается, так как
Figure 00000030
стремится к Qко, а граничное содержание автоматически изменяется, стремясь поддержать выполнение условия
Figure 00000031
=Qко.
Рассмотрим текущий случай, когда для порции смешанных руд Qxi=0,6% лопарита. Условие
Figure 00000032
= Qко соблюдается, при Qxi=0,6% лопарита извлечение равно 86% то есть соответствует достигнутому извлечению 86%
Рассмотрим текущий случай, когда для порции смешанных руд Qxi=1,0% лопарита. Условие
Figure 00000033
=
Figure 00000034
соблюдается, однако при Qxi=1,0% лопарита извлечение равно 77,0% то есть на 9,0 меньше достигнутого извлечения при оптимальном содержании в смешанных отвальных хвостах.
Рассмотрим текущую порцию смешанных руд, когда для порции Qxi=1,1% лопарита. Условие
Figure 00000035
=Qко соблюдается, однако при Qxi=1,1% лопарита извлечение равно 74,0% то есть на 12,0% меньше достигнутого извлечения при оптимальном содержании в смешанных отвальных хвостах.
Чтобы обеспечить необходимое ресурсосбережение, нужно, чтобы изменение граничного содержания превышало величину Qi+1гр=1,1% на такую величину, чтобы выполнялось условие Qxi< 0,6% лопарита. Если это условие не выполняется, то порции смешанных руд, в которых Qxi>0,6% лопарита, рециркулируют на вход сепаратора забалансовых руд, смешивают с текущей смешанной рудой и повторно сепарируют при других граничных содержаниях.
Количество рециркуляций порций смешанных отвальных хвостов зависит от контрастности смешанных кондиционных и забалансовых руд. Для высококонтрастных и среднеконтрастных смешанных руд всегда имеется большое количество кусков, в которых Qxi<0,6% и количество рециркуляций смешанных руд не велико. Экспериментально установлено, что для смешанных кондиционных и забалансовых руд с показателем контрастности более 1,2 количество рециркуляций смешанных руд не превышает 2-5% а для руд, где показатель контрастности равен 0,9-1,2, количество рециркуляций смешанных руд находится в пределах 3-12% от количества измеренных порций смешанных руд. Экспериментально также установлено, что контрастность забалансовых руд на 15-40% выше контрастности кондиционных руд. Контрастность смешанных руд, как правило, выше контрастности кондиционных руд.
П р и м е р 1. Наглядно показывает, что при усреднении качества руд, смешанных и забалансовых, используются два уровня регулирования, это регулирование весовых долей кондиционных и забалансовых руд и регулирование граничного содержания сепараторов кондиционных и забалансовых руд. Реализация двух уровней регулирования осуществляется автоматически на основе восьми микроЭВМ, которые обрабатывают информацию восьми групп детекторов установок РКС.
П р и м е р 2. Рассмотрим эффективность способа усреднения качества смешанных кондиционных и забалансовых руд на примере Удоканского месторождения меди.
Для оценки эффективности использования предлагаемого способа для кондиционных и забалансовых медных руд Удоканского месторождения необходимо оценить природные свойства кондиционных и забалансовых руд [1]
Обобщенные результаты определения показателя контрастности и технологических показателей радиометрического обогащения для забалансовых медных руд Удоканского месторождения приведены в табл.1.
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что показатель контрастности и технологические показатели радиометрического обогащения забалансовых руд (табл.1) с уменьшением содержания меди несколько увеличивается.
Обобщенные результаты определения показателя контрастности и технологических показателей радиометрического обогащения для кондиционных медных руд Удоканского месторождения приведены в табл.2.
Уcловные: Pmax показатель контраcтноcти по Пухальcкому (2); μ модуль контраcтноcти по Мокроуcову В.А. (2).
Показатель контрастности Рmax кондиционных медных руд несколько ниже показателя контрастности забалансовых руд. Медные руды Удоканского месторождения следует отнести к технологическому типу среднеконтрастных руд [2]
Можно сделать вывод, что природные свойства забалансовых медных руд Удоканского месторождения более благоприятны в сравнении с кондиционными рудами для радиометрического обогащения, что способствует более эффективному вовлечению забалансовых медных руд Удоканского месторождения в процессе переработки руд [1]
Экономический эффект заявляемого технического решения от способа усреднения качества смешанных кондиционных и забалансовых руд за счет вовлечения в переработку забалансовых руд для Удоканского месторождения меди рассчитан для двух вариантов: вариант В-1 при помощи радиометрической сортировки и сепарации дополнительно вовлекают забалансовые руды с получением из них 34 тыс. т меди в год; вариант В-2 дополнительно вовлекают забалансовые руды с получением из них 47 тыс.т меди в год.
Годовой экономический эффект для Удоканского месторождения меди от заявляемого технического решения составит: вариант В-1 дополнительное вовлечение в переработку 34 тыс. т меди в год; вариант В-2 дополнительное вовлечение в переработку 47 тыс. т меди в год.
Переработка забалансовых руд Удоканского месторождения согласно предлагаемому способу позволит существенно улучшить экологическую среду, поскольку забалансовые руды не будут складироваться, а будут поступать в переработку.
Таким образом предлагаемое изобретение является промышленно применимым.
Наибольший объем забалансовых руд (80-120%) наблюдается для штокверкоподобных медно-порфировых, скарновых и колчеданно-полиметаллических свинцово-цинковых месторождений [2, 3] Для медно-молибденовых руд можно использовать патенты России [1] Дополнительное (выше планируемого) вовлечение в переработку забалансовых руд позволит получить более крупное, чем для Удоканского месторождения меди ресурсосбережение при переработке невозобновляющегося сырья.

Claims (6)

1. СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ КАЧЕСТВА РУД В ПРОЦЕССЕ СОРТИРОВКИ И ПОКУСКОВОЙ СЕПАРАЦИИ, включающей экспресс-анализ кондиционной руды, ее смешивание в штабелях, классификацию по классам крупности, удаление в отвал порций руды с содержанием полезного компонента ниже граничного значения, проведение покусковой сепарации с разделением на обогащенный продукт и хвосты, направление обогащенного продукта на шихтование, а хвостов в отвал, регулирование граничного содержания продукта покусковой сепарации в зависимости от содержания полезных компонентов в обогащенном продукте и отвальных хвостах, направление на повторную покусковую сепарацию с измененным граничным содержанием при повышенном содержании полезного компонента в отвале, отличающийся тем, что параллельно проводят аналогичные операции на втором сепараторе для забалансовых руд, причем после раздельной покусковой сепарации кондиционных и забалансовых руд смешивают их обогащенные продукты, поступающие на шихтование, и соответствующие хвосты, идущие в отвал, при этом регулирование граничного содержания смешанного продукта покусковой сепарации осуществляют на двух сепараторах долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд, а также долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измерение содержания порций обогащенного продукта и отвальных хвостов отдельно для кондиционных и забалансовых руд, а также обогащенного продукта и отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд осуществляют при помощи восьми групп детекторов рудоконтролирующей станции и микроЭВМ, установленных на входах подачи исходной горной массы сепараторов и выходах из сепараторов обогащенного продукта и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд, а также выходах смешанных обогащенных продуктов и отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что операции регулирования долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов, а также долями горной массы обогащенного продукта и отвальных хвостов смешанных кондиционных и забалансовых руд осуществляют при помощи микроЭВМ, расположенных на установках двух рудоконтролирующих станций и двух сепаратов и суммарных микроЭВМ.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что граничное содержание обогащенного продукта покусковой сепарации кондиционных руд регулируют в сторону уменьшения, когда содержание полезного компонента в обогащенных продуктах выше оптимального для обогатительной фабрики содержания, а при содержании полезного компонента обогащенного продукта кондиционных руд меньше оптимального содержания для обогатительной фабрики граничное содержание покусковой сепарации кондиционных руд увеличивают на величину, пропорциональную превышению оптимального значения содержания полезного компонента над значением его в обогащенном продукте кондиционных руд.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание обогащенного продукта смешанных кондиционных и забалансовых руд, а также учет степени увеличения или уменьшения коэффициента обогащения и количества горной массы кондиционных и забалансовых руд при помощи двух сепараторов производят по измерениям содержания полезного компонента и количества кондиционных ΣPкк и забалансовых ΣPкз руд в порциях обогащенного продукта и определяют из выражения
Figure 00000036

где QКК, QКЗ средневзвешенные содержания полезных компонентов кондиционных и забалансовых руд;
KОБК, KОБЗ коэффициент радиометрического обогащения кондиционных и забалансовых руд;
∑Pкк, ∑ Pкз- суммарный вес горной массы обогащенного продукта кондиционных и забалансовых руд;
RСМ коэффициент разубоживания смешанных руд,
а средневзвешенное содержание полезных компонентов отвальных хвостов QХСМ смешанных и кондиционных и забалансовых руд определяют из выражения
Figure 00000037

где ∑Pхк, ∑ Pхз суммарный вес горной массы смешанных отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд;
KК, KЗ коэффициенты уменьшения содержания в отвальных хвостах кондиционных и забалансовых руд;
RСМ коэффициент разубоживания смешанных руд.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину изменения граничного содержания покусковой сепарации определяют по измеренным содержаниям полезных компонентов в порциях обогащенного продукта сепарации и количества горной массы обогащенного продукта кондиционных и забалансовых руд из выражения
Figure 00000038

и по измеренным содержаниям полезных компонентов в порциях отвальных хвостов сепарации и количестве горной массы смешанных кондиционных и забалансовых руд из выражения
Figure 00000039

где
Figure 00000040
величины изменения граничных содержаний полезных компонентов смешанных кондиционных и забалансовых руд, определенные по отвальным хвостам и обогащенному продукту сепарации;
K постоянный коэффициент масштабирования;
QКК, QКЗ средневзвешенные содержания полезных компонентов обогащенных продуктов кондиционных и забалансовых руд;
QХК, QХЗ средневзвешенные содержания полезных компонентов отвальных хвостов кондиционных и забалансовых руд;
Figure 00000041
оптимальное содержание полезных компонентов в порциях обогащенного продукта смешанных руд, поступающих на обогатительную фабрику;
Figure 00000042
оптимальное содержание полезных компонентов смешанных кондиционных и забалансовых руд в отвальных хвостах обогатительной фабрики,
а выбор оптимальной величины ΔQ выполняют по критерию
Figure 00000043

при условии
Figure 00000044

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что текущее содержание полезного компонента в отвальных хвостах смешанных кондиционных и забалансовых руд определяют из выражения
Figure 00000045

где KУМК коэффициент уменьшения содержаний полезных компонентов в обогащенном продукте смешанных руд;
KУМЗ коэффициент уменьшения содержаний полезных компонентов в отвальных хвостах смешанных руд;
RСМ коэффициент разубоживания смешанных руд;
QК, QЗ средневзвешенное содержание полезных компонентов кондиционных и забалансовых руд;
∑ PК, ∑ PЗ суммарный вес горной массы кондиционных и забалансовых руд.
RU93017865A 1993-04-06 1993-04-06 Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации RU2059072C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93017865A RU2059072C1 (ru) 1993-04-06 1993-04-06 Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93017865A RU2059072C1 (ru) 1993-04-06 1993-04-06 Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93017865A RU93017865A (ru) 1996-01-27
RU2059072C1 true RU2059072C1 (ru) 1996-04-27

Family

ID=20139835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93017865A RU2059072C1 (ru) 1993-04-06 1993-04-06 Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2059072C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663021C1 (ru) * 2017-07-17 2018-08-01 Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Способ извлечения лития из сподумена

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент России N 1802130, кл. E 21C 41/00, B 03B 3/06, B 07C 5/346, 1990. 2. Мокроусов В.А., Лилеев В.А. Радиометрическое обогащение нерадиоактивных руд. М.: Недра, 1979, с.192. 3. Шестаков В.В. Ядерно-геофизический экспресс-анализ транспортируемых руд и ресурсосберегающие технологии. Свердловск, 1987, с.110. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2663021C1 (ru) * 2017-07-17 2018-08-01 Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Способ извлечения лития из сподумена

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107413515B (zh) 一种微细粒嵌布锡石选矿方法
CN102728453B (zh) 含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺
CN105107616B (zh) 一种有效提高低品位钒钛磁铁矿选矿效率的方法
CN106170343A (zh) 一种黄铜矿的选矿工艺及方法
CN111495788B (zh) X射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法
CN103381388B (zh) 一种微细粒低品位二次尾矿的锡回收方法
CN102187059A (zh) 分选开采的、待开采的或堆存的材料以获得具有提高的经济价值的提高等级的材料的方法
CN114453129B (zh) 一种铅锌矿回收利用方法
CN109847924A (zh) 一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法
CN107234006B (zh) 一种高铜镍比矿物的浮选方法
CN102824956B (zh) 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺
CN102872970A (zh) 一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂工艺及组合设备
CN109530095A (zh) 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法
CN104056714A (zh) 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺
CN107413513B (zh) 硫化铜锌矿的浮选方法
RU2059072C1 (ru) Способ усреднения качества руд в процессе сортировки и покусковой сепарации
CN106076605B (zh) 一种萤石矿扫精选脱泥分选方法
Telkov et al. Substantiation of gravity concentration to the Shalkiya deposit lead-zinc ore
Burdakova et al. Radiometric separation in grinding circuit of copper–nickel ore processing
CN103249912A (zh) 拣选矿石的方法
CN109158216A (zh) 一种高砷高碳难选金矿高效浮选工艺
RU2131780C1 (ru) Способ обогащения марганцевой руды
US3384310A (en) Method of treating metalliferous ores
CN109746111B (zh) 一种高适应性铜铅锌矿浮选装置
Tripathy et al. Performance optimization of an industrial ball mill for chromite processing