RU2033427C1 - Способ выделения рибофлавина - Google Patents

Способ выделения рибофлавина Download PDF

Info

Publication number
RU2033427C1
RU2033427C1 SU915010244A SU5010244A RU2033427C1 RU 2033427 C1 RU2033427 C1 RU 2033427C1 SU 915010244 A SU915010244 A SU 915010244A SU 5010244 A SU5010244 A SU 5010244A RU 2033427 C1 RU2033427 C1 RU 2033427C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
riboflavin
fermentation
solution
isolation
centrifugation
Prior art date
Application number
SU915010244A
Other languages
English (en)
Inventor
Курт Роланд
Original Assignee
Басф Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Аг filed Critical Басф Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2033427C1 publication Critical patent/RU2033427C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/06Lysis of microorganisms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P25/00Preparation of compounds containing alloxazine or isoalloxazine nucleus, e.g. riboflavin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Использование: биотехнология. Сущность изобретения: способ предусматривает нагрев полученной после ферментации суспензии рибофлавина с максимальным содержанием сухих веществ при температуре 35 - 55°С в квазианаэробных условиях в течение 6 - 28 ч и при значении pH 4 - 9. Из полученного после индуцированного автолиза раствора, содержащего рибофлавин, последний выделяют центрифугированием, декантированием и сушат. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к микробиологическому способу получения рибофлавина (витамина В2), в частности к способу выделения рибофлавина из раствора ферментации.
Известен способ выделения рибофлавина из раствора ферментации, на котором раствор ферментации, содержащий максимальное количество рибофлавина, в течение 15-45 мин нагревают при температуре 50-65оС с последующим разбавлением 25-100 об. водой, полученный разбавленный раствор подвергают центрифугированию с последующим суспендированием полу- ченного центрифугата в 100-300 об. воде и повторным центрифугированием, и в случае необходимости сушкой центрифугата, причем с целью повышения степени выделения путем солюбилизации протеинсодержащего или подобного протеину материала или его перевода в материал сниженной плотности, поддающийся отделению путем центрифугирования, перед центрифугированием можно обрабатывать раствор протеолитическим энзимом при значении рН 6,0-9,0 в течение 1-5 ч [1]
Недостаток известного способа заключается в том, что из-за разбавления получают значительно большее количество суспензии ферментации, подлежащей обработке, вследствие чего значительно повышаются расходы на обработку и потери рибофлавина из-за растворенного в добавленной воде рибофлавина. Кроме того, несмотря на использование сравнительно дорогостоящих протеолитических энзимов, выход не полностью удовлетворяет.
Задача изобретения заключается в развитии способа, позволяющего при ферментации рибофлавина по возможности простым и экономичным образом повысить содержание рибофлавина в сушенном, в частности прошедшем распылительную сушку, продукте ферментации и до минимума сократить потери рибофлавина во время переработки.
Поставленная задача решается в способе выделения рибофлавина из раствора ферментации путем обработки раствора, содержащего максимальное количество рибофлавина, отделения содержащего рибофлавин осадка от раствора и сушки за счет того, что обработку осуществляют в условиях, индуцирующих автолиз полученных клеток.
Под индукцией автолиза понимают образование и активацию собственных внутриклеточных энзимов, разлагающих стенки клеток и протеины.
Автолиз микроорганизмов может индуцироваться путем т.н. факторов стресса в микроорганизмах.
Такими факторами стресса для микроорганизмов являются, например, нехватка питательных веществ, повышение температуры, нехватка кислорода, изменения значения рН и изменения давления или осмотического давления в среде, а также добавление к среде солей, тензидов или жирных кислот и облучение ультрафиолетовым светом или рентгеновскими лучами (Acta Biotechnol, 5, 1985, 2, с. 129-136).
В качестве образующих рибофлавин микроорганизмов можно использовать, например, штамм-продуцент Ashbya gossypii и его мутанты, штамм-продуцент Eremothecium ashbyii и его мутанты, и микроорганизмы родов Candida, Torulopsis, Bacillus или Saccharomyces.
Особенно пригодным фактором стресса является повышение при нехватке кислорода.
Таким образом, у образующих рибофлавин штаммов Ashbya gossypii и его мутантов образование и активацию энзимов, разлагающих стенки клеток и протеины, можно индуцировать путем нагревания раствора ферментации, содержащего максимальный выход рибофлавина, при температуре 35-55оС, предпочтительно 40-49оС, в частности 40-48оС, а именно при значении рН 4-9, предпочтительно 5-8, в частности 6-7, при почти полном исключении кислорода, т.е. без вентиляции, в течение 6-28 ч, предпочтительно 14-24 ч.
Получение рибофлавина путем ферментации или брожения известно. Данный метод включает стерилизацию питающей среды и прививку в нее способного к образованию рибофлавина микроорганизма, например Ashbya gossypii или Eremothecium ashbyii, с последующим инкубированием. При достижении или примерном достижении выхода рибофлавина путем ферментации максимума ферментацию оканчивают. После предлагаемого индуцированного автолиза раствора ферментации рибофлавин можно выделять известным образом путем центрифугирования или декантирования и последующей сушки осадка. Сушку можно осуществлять путем распылительной сушки.
П р и м е р 1. По окончании ферментации рибофлавина, при которой в растворе ферментации достигнуто содержание рибофлавина > 5 г/л, раствор при указанных в табл. 1 значениях рН и при умеренном размешивании без введения воздуха нагревают при температуре 45оС в течение 17 ч. Затем твердые компоненты нагреваемого таким образом раствора ферментации в лабораторной центрифуге количественно осаждают. Осадок затем сушат до того, как вес больше не изменяется, и определяют содержание рибофлавина в сушенном осадке.
П р и м е р 2. По окончании ферментации рибофлавина в сосуде ферментации емкостью 2000 л, при которой достигнуто содержание рибофлавина > 5 г/л, раствор ферментации в квазианаэробных условиях (умеренное размешивание без введения воздуха) при значении рН, равном 6,8, инкубируют при температуре 45оС в течение 24 ч. Затем автолизованный раствор ферментации декантируют и подвергают распылительной сушке. При этом содержание рибофлавина в прошедшем распылительную сушку осадке составляет 90 мас.
П р и м е р 3. По окончании ферментации рибофлавина, осуществляемой с использованием штамма Ashbya gossypii, полученный раствор ферментации, имеющий содержание рибофлавина > 5 г/л, при умеренном размешивании без введения воздуха при значении рН 6,5, инкубируют при температуре 45оС. Несколько раз отбирают пробы, каждый раз по истечении 2-4 ч. Для исследования проб 45 мл пробы подвергают центрифугированию в лабораторной центрифуге при 2200 об. в 1 мин в течение 5 мин. Затем осадок ресуспендируют в одинаковом количестве 0,9% -ного водного раствора поваренной соли и дополнительно центрифугируют в указанных выше условиях. Затем полученный осадок подвергают лиофилизации. Результаты приведены в табл.2.
П р и м е р 4. По окончании ферментации рибофлавина с использованием Ashbya gossypii полученный раствор ферментации, имеющий содержание рибофлавина, превышающее 5 г/л, разделяют и инкубируют.
Пробы затем центрифугируют в лабораторной центрифуге, полученный осадок дважды промывают солевым раствором, ресуспендируют и вновь центрифугируют. Затем осадок лиофилизуют. Полученные результаты приведены в табл.3.
Путем нагревании при температуре 50-60оС в течение 45 мин (согласно прототипу) достигается лишь открытие содержащих рибофлавин клеток, благодаря чему содержание клеток может вытекать. Поэтому в микроскопическом изображении стенки клеток (в опытах А и Б) полностью сохранились, и биомасса содержится в лиофилизованном осадке. В отличии от этого в условиях автолиза согласно изобретению (опыт 1) клетки полностью разлагаются энзимом, т.е. в микроскопическом изображении раствора ферментации не видно ни клеток, ни стенок клеток.

Claims (3)

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ РИБОФЛАВИНА, предусматривающий нагрев ферментативной суспензии рибофлавина, содержащей максимальное количество рибофлавина, отделение содержащего рибофлавин осадка от жидкой фракции центрифугированием и сушку, отличающийся тем, что нагрев ферментативной суспензии ведут при 35 - 55oС в квазианаэробных условиях в течение 6 28 ч и pH 4 9.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют при 40 - 49oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев осуществляют в течение 14 24 ч.
SU915010244A 1990-11-24 1991-11-22 Способ выделения рибофлавина RU2033427C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4037441.6 1990-11-24
DE4037441A DE4037441A1 (de) 1990-11-24 1990-11-24 Verfahren zur erhoehung des riboflavin-gahaltes in spruehgetrockneten fermenteraustraegen bei riboflavin-fermentationen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033427C1 true RU2033427C1 (ru) 1995-04-20

Family

ID=6418862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915010244A RU2033427C1 (ru) 1990-11-24 1991-11-22 Способ выделения рибофлавина

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5981212A (ru)
EP (1) EP0487985B1 (ru)
JP (1) JP2525529B2 (ru)
CA (1) CA2056040A1 (ru)
DE (2) DE4037441A1 (ru)
DK (1) DK0487985T3 (ru)
ES (1) ES2085402T3 (ru)
RU (1) RU2033427C1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6573074B2 (en) * 2000-04-12 2003-06-03 Smithkline Beecham Plc Methods for ansamitocin production
EP1731617A1 (de) * 2005-06-06 2006-12-13 DSM IP Assets B.V. Rückführung lysierter Biomasse als Nährmedium bei der fermentativen Herstellung von Riboflavin
MY176569A (en) * 2014-12-10 2020-08-17 Basf Se Method of removing dna from biotechnological products
CN114410536B (zh) * 2022-01-28 2023-12-26 北京四良科技有限公司 一种细菌培养释放胞内酶的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES367258A1 (es) * 1969-05-14 1969-10-01 Melgarejo Osborne Procedimiento para el aprovechamiento como pienso de la le-vadura de cerveza por autolisis rapida.
RO60041A2 (ru) * 1973-11-13 1976-06-15
US4165250A (en) * 1975-08-29 1979-08-21 Merck & Co., Inc. Riboflavin purification
DE3007829C2 (de) * 1980-02-29 1987-01-29 Institut evoljucionnoj morfologii i ekologii životnych imeni A.N. Severcova Akademii Nauk SSSR, Moskau/Moskva Verfahren zur Herstellung eines Vitaminkonzentrats für Nahrungszwecke
FR2481079A1 (fr) * 1980-04-28 1981-10-30 Inst Evoljutsionnoi Morfolo Procede de preparation d'un concentre vitaminique alimentaire a partir de levures alimentaires et concentre vitaminique obtenu par ledit procede
CH668081A5 (de) * 1983-06-02 1988-11-30 Vnii Genetiki Selek Verfahren zur herstellung von riboflavin.
BR8402432A (pt) * 1984-05-02 1985-12-24 Univ Pernambuco Processo para producao de hecogenina a partir da fermentacao anaerobica do suco de sisal
DE3689174T2 (de) * 1985-07-29 1994-02-03 Daicel Chem Verfahren zur Herstellung von Riboflavin.
DE3688245T2 (de) * 1985-12-20 1993-10-21 Zeagen Inc Herstellung von Riboflavin mit Hefe.
JPS63112965A (ja) * 1986-06-09 1988-05-18 Takeda Chem Ind Ltd 酵母エキスの製造法
JPS6365312A (ja) * 1986-09-08 1988-03-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 角速度センサ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 2920592, кл. C 12P 25/00, опублик.1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
DE59107684D1 (de) 1996-05-23
CA2056040A1 (en) 1992-05-25
DK0487985T3 (da) 1996-05-13
JP2525529B2 (ja) 1996-08-21
EP0487985A2 (de) 1992-06-03
US5981212A (en) 1999-11-09
DE4037441A1 (de) 1992-05-27
EP0487985B1 (de) 1996-04-17
EP0487985A3 (en) 1993-05-19
ES2085402T3 (es) 1996-06-01
JPH04316495A (ja) 1992-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4218481A (en) Yeast autolysis process
FI58513B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett stabilt glukosisomerasenzymkoncentrat
Lukondeh et al. Evaluation of Kluyveromyces marxianus as a source of yeast autolysates
US3649455A (en) Production of lipase
RU2033427C1 (ru) Способ выделения рибофлавина
US4165250A (en) Riboflavin purification
US3960659A (en) Treatment of proteinaceous material
US3996104A (en) Process for preparing from a microbial cell mass a protein concentrate having a low nucleic acid content, and the protein concentrate thus obtained
US3934039A (en) Process for the production of microorganism lysates
EP0072978B1 (de) Verfahren zur Herstellung saurer Protease
US4133904A (en) Treatment of single cell protein
RU2148636C1 (ru) Способ получения дрожжевого низкомолекулярного экстракта и вещество, получаемое этим способом
SU1138073A1 (ru) Способ разрушени клеточной оболочки хлореллы
US3627095A (en) Nutritive protein from cellulose
CA2044781A1 (en) Spheroplast fusions of phaffia rhodozyma cells
US2904439A (en) Yeast extraction
US3997397A (en) Production of proteic materials from yeast cells
US3663373A (en) Process for the preparation of iodinin
US3832284A (en) Method for manufacture of alpha-galactosidase by microorganisms
SU884574A3 (ru) Способ получени протеина из суспензии микроорганизмов
RU1836420C (ru) Способ выделени выращенных клеток микроорганизмов из питательного бульона
RU2084171C1 (ru) Способ получения осветленного экстракта автолизированных дрожжей
RU2742054C1 (ru) Способ получения нуклеината натрия из биомассы микроводоросли Chlorella vulgaris Beijerink
RU2742056C1 (ru) Способ получения нуклеината натрия из микроводоросли Chlorella vulgaris Beijerink
SU1056909A3 (ru) Способ получени глицерин-дегидрогеназы

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091123