RU2031908C1 - Способ получения полиимидных пленок - Google Patents
Способ получения полиимидных пленок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031908C1 RU2031908C1 SU5050186A RU2031908C1 RU 2031908 C1 RU2031908 C1 RU 2031908C1 SU 5050186 A SU5050186 A SU 5050186A RU 2031908 C1 RU2031908 C1 RU 2031908C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- layer
- film
- coating
- hexane
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки пластмасс. Способ в соответствии с изобретением полезен для увеличения производительности оборудования и получения полиимидных пленок, имеющих улучшенный внешний вид. Сущность способа: способ получения полиимидных пленок поливом из раствора полиамидокислоты на формующую поверхность барабана, обработанную антиадгезионным покрытием, в качестве которого первым слоем используют гидрофобизирующую жидкость, а вторым слоем состав, мас.%: смесь кремнийорганических олигомеров с винильным и гидридными группами 
(1,0-11,0) 0,01 М раствор H2Pt Cl6·6H2O в изопропиловом спирте 0,05 - 0,3, гексан до 100. Отверждение слоя проводят при 105 - 110°С в течение 1,5 - 5 ч. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки полимеров, а именно к способу получения полиимидных пленок.
Известен способ получения полиимидных пленок, включающий полив растворов полиамидокислот на металлическую (стальную) поверхность (лента, барабан) и последующую термическую обработку образующейся пленки полиамидокислоты (ПАК) в машинах имидизации клуппного типа. Этим способом получают в производстве пленку ПМ-1 на основе поли-(n,n1-дифениленоксид)- пиромеллитимида. Самонесущую пленку ПАК получают поливом раствора на формующую стальную поверхность, обработанную антиадгезивом - гидрофобизирующей жидкостью 136-41 (ГКЖ) с последующим удалением большей части растворителя - N, N'-диметилформамида. Использование ГКЖ обусловлено тем, что пленка ПАК обладает высокой адгезией к металлической подложке и отделение пленки от последней невозможно без повреждений. Однако использование в качестве адгезива ГКЖ имеет ряд недостатков. Полиэтиленгидридсилоксан (С2Н-Si-O-)n, где n = 3-10, образует весьма непрочные связи с металлической подложкой даже в случае применения катализатора отверждения тетрабутоксититана ГКЖ довольно интенсивно снимается сформованной пленкой ПАК, отпечатываясь на поверхности последней, при этом ухудшается ее внешний вид и затрудняется нанесение других покрытий, например фторопласта. Срок службы этого антиадгезионного покрытия весьма невелик и составляет около 100 ч при сравнительно низких скоростях формования, обеспечивающих содержание остаточного растворителя в самонесущей пленке около 28 мас.%; увеличение качества растворителя в пленке приводит к деформации последней при съеме с формующего элемента. Низкая производительность оборудования из-за частой замены антиадгезионного подслоя и сравнительно низких скоростей формования.
Целью изобретения является повышение качества пленки и увеличение производительности оборудования (интенсифика- ция производства).
Для достижения указанной цели дополнительно в качестве антиадгезионного покрытия наносят слой состава, мас.%:
Кремнийорганические олигомеры с винильными и гидридными группами
(СН3)3-SiO[Si(CH3)(CH2=CH)-O]n -Si(CH3)3
(CH3)3-SiO[Si(CH3)H-O]m-Si(CH3)3
(ТУ 6-02-1197-80) 1,0-11,0
0,01 М раствор Н2PtCl6 ˙6H2O
в изопропиловом спирте
(ТУ 6-09-2026-87) 0,05-0,3
Гексан (ТУ 6-09-3375-78) до 100
При нагревании в присутствии платинохлористоводородной кислоты смесь олигомеров отверждается и образуется пленка с повышенной поверхностной твердостью и хорошими антиадгезионными свойствами.
Кремнийорганические олигомеры с винильными и гидридными группами
(СН3)3-SiO[Si(CH3)(CH2=CH)-O]n -Si(CH3)3
(CH3)3-SiO[Si(CH3)H-O]m-Si(CH3)3
(ТУ 6-02-1197-80) 1,0-11,0
0,01 М раствор Н2PtCl6 ˙6H2O
в изопропиловом спирте
(ТУ 6-09-2026-87) 0,05-0,3
Гексан (ТУ 6-09-3375-78) до 100
При нагревании в присутствии платинохлористоводородной кислоты смесь олигомеров отверждается и образуется пленка с повышенной поверхностной твердостью и хорошими антиадгезионными свойствами.
Это покрытие имеет малую адгезию к формуемой пленке ПАК, что позволяет осуществлять без деформации съем самонесущей пленки, содержащей до 33,5 мас. % остаточного ДМФ, что позволяет существенно увеличить скорость формования последней до 3,0 м/мин (на покрытии ГКЖ в тех же температурных условиях до 1,8 м/мин), т.е. увеличить производительность оборудования и выпуск продукции. Поверхность пленки ПАК не содержит следов покрытия, имеет хороший внешний вид и хорошо смачивается фторопластовой суспензией. Ресурс работы покрытия существенно выше, чем у покрытия на основе ГКЖ.
Покрытие наносят на формующую поверхность любым известным способом, предпочтительнее распыление с помощью пульверизатора с последующим разравниванием нанесенного покрытия с помощью фетрового валика.
П р и м е р 1. По регламенту на формующую поверхность, нагретую до 50-80оС, наносят методом распыления гидрофобизирующую жидкость 136-41 в количестве 0,8-1 г/м2, повышают температуру до 105-110оС и отверждают покрытие в течение 4 ч. После отверждения покрытия проводят формование пленки ПАК из 15-20%-ного раствора поли-(n,n1-дифениленоксид)- пиромеллитамидокислоты с различными скоростями (см. табл. 1).
П р и м е р 2. На формующую поверхность, подготовленную аналогично примеру 1, охлажденную до температуры 20-40оС вторым слоем, методом распыления наносят композицию на основе кремнийорганического компаунда следующего состава: смесь кремнийорганических олигомеров с винильными и гидридными группами 330 г (11 мас. %) раствор катализатора 9,0 г (0,3 мас.%), H2PtCl6 ˙6H2O 0,047 г (0,0016 мас. %), изопропиловый спирт 8,953 г (0,2984 мас. % ), гексан 2661 г (98,95 мас. %) в количестве 3,5-5,0 г/м2, повышают температуру до 105-110оС и отверждают покрытие в течение 1,5-5,0 ч. После отверждения покрытия проводят формование пленки на 15-20 % раствора поли-(п, п1- дифениленоксид)-пиромеллитамидокислоты с различными скоростями см. табл. 2).
П р и м е р 3. Пример осуществляют аналогично примеру 2, но наносят композицию следующего состава:
смесь кремнийорганических олигомеров с винильными и гидридными группами 50 г ( 1 мас. %), раствор катализатора 2,5 г (0,05 мас. %), (H2PtCl6 ˙6H2O 0,013 г (0,0003 мас.%), изопропиловый спирт 2,487 г (0,0497 мас.%), гексан 4947,5 г (98,95 мас.).
смесь кремнийорганических олигомеров с винильными и гидридными группами 50 г ( 1 мас. %), раствор катализатора 2,5 г (0,05 мас. %), (H2PtCl6 ˙6H2O 0,013 г (0,0003 мас.%), изопропиловый спирт 2,487 г (0,0497 мас.%), гексан 4947,5 г (98,95 мас.).
Во всех указанных примерах процесс имидизации проводили в одинаковых температурных условиях. Свойства получаемой пленки ПМ были идентичными и соответствовали техническим условиям на промышленную пленку ПМ (ТУ 6-19-121-85). Оптимальные условия формования пленки ПАК 2,0-2,5 м/мин, обеспечивающие наиболее благоприятные условия работы существующего оборудования и содержание остаточного растворителя в самонесущей пленке 33 мас.%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ ПЛЕНОК поливом из раствора полиамидокислоты на формующую поверхность, обработанную антиадгезионным покрытием, с последующей имидизацией, отличающийся тем, что в качестве антиадгезионного покрытия дополнительно наносится слой состава, мас.%:
Смесь кремнийорганических олигомеров с винильными и гидридными группами
(CH3)3 - SiO[Si(CH3)(CH2= CH)-O-] n Si(CH3)3 (CH3)3-SiO [Si (CH3)H-O] m Si(CH3)3 - 1,0 - 11,0
0,01 М раствор H2Pt Cl6 · H2O в изопропиловом спирте - 0,05 - 0,3
Гексан - До 100
и проводится отверждение слоя при 105-110oС в течение 1,5-5,0 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050186 RU2031908C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ получения полиимидных пленок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5050186 RU2031908C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ получения полиимидных пленок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2031908C1 true RU2031908C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21608263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5050186 RU2031908C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ получения полиимидных пленок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2031908C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519411C1 (ru) * | 2010-03-08 | 2014-06-10 | Шарп Кабусики Кайся | Способ обработки смазкой для пресс-формы, пресс-форма, способ изготовления антиотражающей пленки, устройство для обработки смазкой для пресс-формы и устройство для промывки/просушки пресс-формы |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050186 patent/RU2031908C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Постоянный технологический регламент производства полиимидной пленки Пм толщиной 30-60 и 100-125 мкм на линии Пм-1000 N 428-124-87, НПО "Пластик". * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519411C1 (ru) * | 2010-03-08 | 2014-06-10 | Шарп Кабусики Кайся | Способ обработки смазкой для пресс-формы, пресс-форма, способ изготовления антиотражающей пленки, устройство для обработки смазкой для пресс-формы и устройство для промывки/просушки пресс-формы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5302458A (en) | Adhesion promoter | |
| JP4376972B2 (ja) | シランを使用した金属の腐食を防ぐ方法 | |
| DE69301229T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Siliciumdioxidschicht | |
| US4592930A (en) | Perfluorocarbon based polymeric coatings having low critical surface tensions | |
| DE69939244D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hydrophilen anorganischen beschichtungsfilms und eine zusammensetzung für anorganische beschichtungen | |
| DE4338361A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen auf der Basis von Epoxidgruppen-haltigen Silanen | |
| JPH02175732A (ja) | 被覆用組成物、それを用いたプラスチック成形品およびその製造法 | |
| JPS6135803A (ja) | 複合中空糸 | |
| DE4020316A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flexiblen und abriebbestaendigen ueberzugs und lack zur verwendung in diesem verfahren | |
| US6118015A (en) | Water-containing solutions of acrylic-functionalized organosilanes | |
| EP3733719A1 (en) | Substrate for polymer brush formation, production method for substrate for polymer brush formation, and precursor liquid for use in production method for substrate for polymer brush formation | |
| JP2530436B2 (ja) | コ−テイング組成物 | |
| JP3463959B2 (ja) | 撥添加剤性オルガノポリシロキサンフイルムの製造からのオルガノポリシロキサン混合物 | |
| US4764564A (en) | Perfluorocarbon based polymeric coatings having low critical surface tensions | |
| RU2031908C1 (ru) | Способ получения полиимидных пленок | |
| KR100912854B1 (ko) | 박리층을 갖는 성형용 금형 또는 전주용 모형 및 그들의 제조 방법 | |
| DE4212999A1 (de) | Keramische Beschichtungen | |
| DE3873844T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines silicon enthaltenden polyimids sowie dessen vorstufe. | |
| US5004627A (en) | Polyimides for mold release | |
| JPH04226545A (ja) | シロキサン有機複合重合体物品及びその製法 | |
| DE59506996D1 (de) | Verfahren zur herstellung von pulverlackzusammensetzungen und deren verwendung zur herstellung von überzügen | |
| US4554325A (en) | Perfluorocarbon based polymeric coatings having low critical surface tensions | |
| JP2018087304A (ja) | 膜形成用液組成物 | |
| US4606973A (en) | Substrate with perfluorocarbon polymeric coatings having low critical surface tensions | |
| US4469836A (en) | Perfluorocarbon based polymeric coatings having low critical surface tensions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20110701 |