RU2029298C1 - Method of magnetic inspection of welded seams - Google Patents

Method of magnetic inspection of welded seams Download PDF

Info

Publication number
RU2029298C1
RU2029298C1 SU5004083A RU2029298C1 RU 2029298 C1 RU2029298 C1 RU 2029298C1 SU 5004083 A SU5004083 A SU 5004083A RU 2029298 C1 RU2029298 C1 RU 2029298C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seam
defect
edges
amplitudes
weld
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Новиков
В.А. Романов
Original Assignee
Могилевский машиностроительный завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевский машиностроительный завод filed Critical Могилевский машиностроительный завод
Priority to SU5004083 priority Critical patent/RU2029298C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2029298C1 publication Critical patent/RU2029298C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

FIELD: non-destructive inspection. SUBSTANCE: method involves the steps of: magnetizing a welded seam with adjacent area near the seam, reading-out topography of magnetic relief of a portion being inspected near the seam and determining the presence of flaws from a magnetogram, deriving the information on a flaw position from the results of comparing amplitudes of signals read-out at the same distances from the edges of welded seam taking into account that the distance from the flaw center to the edges of welded seam is proportional to amplitudes of signals. EFFECT: enhanced reliability. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к неразрушающему контролю магнитным методом и может быть использовано при обнаружении дефектов в сварных швах ферромагнитных изделий. Преимущественно изобретение может быть использовано при обнаружении локальных дефектов (пор и неметаллических включений) в узких сварных швах. The invention relates to non-destructive testing by the magnetic method and can be used to detect defects in the welds of ferromagnetic products. Advantageously, the invention can be used to detect local defects (pores and non-metallic inclusions) in narrow welds.

Известен способ магнитного контроля сварных швов, заключающийся в том, что намагничивают шов с прилегающей околошовной зоной, считывают топографию контролируемого участка на поверхности шва и по магнитограмме определяют наличие дефектов [1]. A known method of magnetic control of welds, which consists in the fact that the seam is magnetized with an adjacent heat-affected zone, the topography of the controlled area on the weld surface is read and the presence of defects is determined by magnetogram [1].

Недостатком известного способа магнитного контроля является низкая чувствительность и достоверность контроля. The disadvantage of this method of magnetic control is the low sensitivity and reliability of the control.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ магнитного контроля сварных швов, заключающийся в том, что намагничивают шов с прилегающей околошовной зоной, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка в околошовной зоне и по магнитограмме определяют наличие дефектов [2]. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of magnetic control of welds, which consists in the fact that the seam is magnetized with an adjacent heat-affected zone, the topography of the magnetic relief of the controlled area in the heat-affected zone is read and the presence of defects is determined by magnetogram [2].

Недостатком его является низкая достоверность контроля сварных швов. Its disadvantage is the low reliability of weld control.

Указанный недостаток обусловлен следующим. О наличии дефекта в шве судят по создаваемому им полю в околошовной зоне, величина которого зависит как от расстояния до дефекта, так и от размера дефекта. Вследствие неоднозначной связи между амплитудой сигнала, обусловленного дефектом, и расстоянием до оси дефекта положение дефекта в сварном шве не определено. The specified disadvantage is due to the following. The presence of a defect in the seam is judged by the field created by him in the heat-affected zone, the value of which depends both on the distance to the defect and on the size of the defect. Due to the ambiguous relationship between the amplitude of the signal due to the defect and the distance to the axis of the defect, the position of the defect in the weld is not defined.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля сварных соединений за счет более точного определения координат расположения дефекта. The aim of the invention is to increase the reliability of control of welded joints due to a more accurate determination of the coordinates of the location of the defect.

Указанная цель достигается тем, что в способе магнитного контроля стыковых сварных швов, заключающемся в том, что намагничивают шов с прилегающей околошовной зоной, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка в околошовной зоне и по магнитограмме определяют наличие дефектов, согласно изобретению о положении дефекта судят по результату сравнения амплитуд сигналов, считанных на одинаковых расстояниях от краев шва, считая, что расстояние от центра дефекта до краев шва обратно пропорционально амплитудам сигналов. This goal is achieved by the fact that in the method of magnetic control of butt welds, which consists in magnetizing the seam with the adjacent heat-affected zone, read the topography of the magnetic relief of the controlled area in the heat-affected zone and determine the presence of defects by magnetogram, according to the invention, the position of the defect is judged by the result comparing the amplitudes of the signals read at equal distances from the edges of the seam, assuming that the distance from the center of the defect to the edges of the seam is inversely proportional to the amplitudes of the signals.

На чертеже показан характер изменения амплитуды сигнала, обусловленного дефектом вида поры при контроле в зависимости от расстояния до оси дефекта от линии считывания, при намагничивании и считывании записи преобразователем вдоль шва. The drawing shows the nature of the change in the amplitude of the signal due to a defect in the shape of the pore during inspection, depending on the distance to the axis of the defect from the read line, during magnetization and reading of the recording by the transducer along the seam.

При намагничивании и считывании записи вдоль продольной оси шва амплитуда сигнала, обусловленного локальным дефектом (порой, шлаковым включением), уменьшается по мере удаления от центра дефекта. Экспериментально установлено, что отношение амплитуд сигналов, считанных в околошовных зонах на одинаковых расстояниях от краев шва, приблизительно обратно пропорционально расстояниям от центра дефекта до линии сканирования записи и мало зависит от величины дефекта (см. таблицу). When magnetizing and reading the record along the longitudinal axis of the seam, the amplitude of the signal due to a local defect (sometimes, slag inclusion) decreases with distance from the center of the defect. It was experimentally established that the ratio of the amplitudes of the signals read in the heat-affected zones at equal distances from the edges of the seam is approximately inversely proportional to the distances from the center of the defect to the scan line of the record and little depends on the size of the defect (see table).

Из таблицы видно, что

Figure 00000001
Figure 00000002
.The table shows that
Figure 00000001
Figure 00000002
.

Т. к. амплитуда сигнала от дефекта быстро убывает по мере удаления от края шва, то измерения выполняли на минимальных расстояниях от обоих краев шва. Since the amplitude of the signal from the defect decreases rapidly with distance from the edge of the seam, the measurements were carried out at minimum distances from both edges of the seam.

П р и м е р 1. Контролировали сварной шов размерами: ширина 6 мм, высота валика 2,3 мм, - выполненный в образце толщиной 4 мм из стали Ст.3. В сварном шве было засверлено углубление, имитировавшее пору. Контроль сварного шва производили магнитографическим методом в соответствии со способом, принятым за прототип. Дефект был обнаружен, однако его положение в направлении поперек шва не было определено. PRI me R 1. The weld was controlled with dimensions: width 6 mm, height of the roller 2.3 mm, made in the sample with a thickness of 4 mm from steel St.3. A recess imitating the pore was drilled in the weld. Control of the weld was carried out by a magnetographic method in accordance with the method adopted for the prototype. A defect was detected, but its position in the direction across the seam was not determined.

П р и м е р 2. Тот же сварной шов контролировали предлагаемым способом: намагничивание осуществляли вдоль шва, а затем вдоль направления намагничивания считывали запись на минимальном расстоянии от краев шва. Амплитуды сигналов от дефекта составляли соответственно 7 и 23 мВ. Отношение амплитуд сигналов у одного и второго краев составляло А23 = 3,3, отношение расстояний ото центра дефекта до краев l1/l2 = 3.Example 2. The same weld was controlled by the proposed method: magnetization was carried out along the seam, and then along the direction of magnetization, the record was read at a minimum distance from the edges of the seam. The amplitudes of the signals from the defect were 7 and 23 mV, respectively. The ratio of the amplitudes of the signals at one and the second edges was A 2 / A 3 = 3.3, and the ratio of the distances from the center of the defect to the edges was l 1 / l 2 = 3.

Применение предлагаемого способа магнитографического контроля позволит повысить достоверность контроля. The application of the proposed method of magnetographic control will improve the reliability of the control.

Claims (1)

СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ, заключающийся в том, что намагничивают сварной шов с прилегающей околошовной зоной, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка в околошовной зоне и по магнитограмме определяют наличие дефектов, отличающийся тем, что о положении дефекта судят по результату сравнения амплитуд сигналов, считанных на одинаковых расстояниях от краев сварного шва, считая, что расстояние от центра дефекта до краев сварного шва обратно пропорционально амплитудам сигналов. METHOD FOR MAGNETIC CONTROL OF WELDINGS, which consists in magnetizing the weld with the adjacent heat-affected zone, read the topography of the magnetic relief of the test area in the heat-affected zone and determine the presence of defects by the magnetogram, which determines the position of the defect by comparing the amplitudes of the signals read at equal distances from the edges of the weld, assuming that the distance from the center of the defect to the edges of the weld is inversely proportional to the signal amplitudes.
SU5004083 1991-07-22 1991-07-22 Method of magnetic inspection of welded seams RU2029298C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5004083 RU2029298C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Method of magnetic inspection of welded seams

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5004083 RU2029298C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Method of magnetic inspection of welded seams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2029298C1 true RU2029298C1 (en) 1995-02-20

Family

ID=21586154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5004083 RU2029298C1 (en) 1991-07-22 1991-07-22 Method of magnetic inspection of welded seams

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2029298C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Контроль качества сварки. Под ред.Волченко В.Н. Учебное пособие для машиностроительных вузов, М.: Машиностроение, 1973. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1762217, кл. G 01N 27/85 1992. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4627289A (en) Method for the ultrasonic flaw detection of an electric welded pipe
RU2029298C1 (en) Method of magnetic inspection of welded seams
JP3266899B2 (en) Method and apparatus for flaw detection of magnetic metal body
JPS58218644A (en) Method and apparatus for testing surface flaw of metallic material
JP3307220B2 (en) Method and apparatus for flaw detection of magnetic metal body
JP2008151588A (en) Flaw evaluation method of two-layered bellows and eddy current flaw detector used therein
SU1755169A1 (en) Method of magnetographic control of welded joint
SU1767408A1 (en) Method of welded joint magnitographic control
SU1677602A1 (en) Reference specimen for magnetic tape non-destructive testing
RU1805376C (en) Process of magnetic-tape test of welds
SU1762217A2 (en) Method of magnetic inspection of butt welds
RU1797033C (en) Method of magnetic-tape testing of welds
RU1772716C (en) Method of magnetic-tape testing of welded joints
SU1698734A1 (en) Method of magnetic-tape testing
SU1744645A1 (en) Method of magnetographic testing
RU2060492C1 (en) Method for magnetographic inspection of welds
SU1534381A2 (en) Check specimen for magnetic flaw detection
RU2029297C1 (en) Method of magnetic tape-testing of multilayer welded joints
RU2044313C1 (en) Process of ultrasonic inspection of tee welded joints of embedded fittings
RU2032898C1 (en) Method of magnetic inspection of defects of long-length ferromagnetic articles
RU2086973C1 (en) Method for magnetic flaw detection for weld joints using two ribbons
JPS5853756A (en) Discrimination of defects for steel pipe
SU859900A1 (en) Method of detecting flaws in welded seams
SU1677601A1 (en) Method of magnetic testing of butt weld seams
RU2010225C1 (en) Process of magnetic-tape testing of welds