SU1744645A1

SU1744645A1 - Method of magnetographic testing

Info

Publication number: SU1744645A1
Application number: SU894748906A
Authority: SU
Inventors: Александра Михайловна Шарова; Сергей Иванович Выборненко; Алексей Алексеевич Двыдков; Елена Станиславовна Князевич
Original assignee: Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date: 1989-09-16
Filing date: 1989-09-16
Publication date: 1992-06-30

Abstract

Изобретение относитс к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол за счет использовани повторного намагничивани издели с магнитной лентой и определени типа обнаруженного дефекта. Цель достигаетс тем, что повторное намагничивание производ т при токе на 20-25% меньшем оптимального , а тип дефекта определ ют по продолжительности считанного сигнала от дефекта. В этом случае сигнал на экране дефектоскопа от цепочки пор будет иметь прерывистый характер, а сигнал от дефекта типа непровар - непрерывный. 2 ил.The invention relates to magnetic flaw detection and can be used to control the quality of welded joints of products from ferromagnetic materials. The aim of the invention is to increase the reliability of control by using the re-magnetization of the product with a magnetic tape and determining the type of defect detected. The goal is achieved by the fact that the re-magnetization is produced at a current of 20-25% less than the optimum, and the type of defect is determined by the duration of the read signal from the defect. In this case, the signal on the flaw detector screen from the pore chain will be intermittent, and the signal from the type of incomplete defect will be continuous. 2 Il.

Description

Изобретение относитс к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий, изготовленных из ферромагнитных материалов .The invention relates to magnetic flaw detection and can be used to control the quality of products made from ferromagnetic materials.

Известен способ магнитографического контрол , заключающийс в намагничивании контролируемого издели совместно с магнитной лентой, уложенной на его поверхности , при оптимальном токе намагничивани , определении дефекта по наличию сигнала при считывании магнитной ленты на дефектоскопе. Недостатком известного способа вл етс низка достоверность контрол ввиду невозможности определени типа дефекта.There is a method of magnetographic control, which consists in magnetizing the product under test together with a magnetic tape laid on its surface, with an optimal magnetization current, of determining the defect by the presence of a signal when reading a magnetic tape on a defectoscope. The disadvantage of this method is the low reliability of control due to the impossibility of determining the type of defect.

Целью изобретени вл етс повышение достоверности магнитографического контрол за счет определени типа обнаруженного дефекта.The aim of the invention is to increase the reliability of the magnetographic control by determining the type of defect detected.

Цель достигаетс за счет того, что в способе магнитографического контрол , заключающемс в намагничивании контролируемого издели совместно с магнитной лентой , уложенной на его поверхности, при оптимальном токе намагничивани , определении дефекта по наличию сигнала с магнитной ленты на дефектоскопе, производ т повторное намагничивание издели с магнитной лентой при токе намагничивани на 20-25% меньше оптимального, а тип дефекта определ ют по продолжительности считанного сигнала от дефекта.The goal is achieved due to the fact that in the method of magnetographic control, which consists in magnetizing the tested product together with a magnetic tape laid on its surface, with an optimal magnetization current, determining the defect by the presence of a signal from a magnetic tape detector, the product is re-magnetized with a magnetic when the magnetization current is 20-25% less than the optimum, the type of defect is determined by the duration of the read signal from the defect.

На фиг. 1 - магнитограмма, считанна с первой ленты при оптимальном режиме намагничивани ; на фиг. 2 - магнитограмма, считанна со второй ленты при токе намагничивани на 20-25%, ниже оптимального.FIG. 1 - magnetogram read from the first tape at the optimal magnetization mode; in fig. 2 - magnetogram, read from the second tape at a magnetizing current of 20-25% below the optimum.

На контролируемое изделие 1 укладываетс магнитна лента 2. Изделие 1 намаг- ничиваетс с помощью приставного П-образного электромагнита при оптимальном режиме намагничивани . Информаци The magnetic tape 2 is placed on the controlled article 1. The product 1 is magnetized using an attached U-shaped electromagnet with an optimal magnetization mode. Information

V4 4 4 О 4 СЛV4 4 4 O 4 SL

с ленты 2 считываетс на магнитографическом дефектоскопе,tape 2 is read on the magnetic flaw detector,

При наличии на магнитограмме информации о прот женном дефекте изделие 1 намагничиваетс повторно при величине тока намагничивани на 20-25% меньше величины оптимального тока, а информаци записываетс на вторую магнитную ленту. Если при считывании второй ленты магнитограмма представл ет собой р д сигналов от локальных дефектов, то дефект классифицируетс как цепочка пор. Если дефект сохран ет прот женную форму, то он классифицируетс как непровар.If there is information on an extensive defect on the magnetogram, product 1 is magnetized repeatedly when the magnetisation current is 20-25% less than the magnitude of the optimal current, and information is recorded on the second magnetic tape. If, when reading the second tape, the magnetogram is a series of signals from local defects, then the defect is classified as a string of pores. If the defect retains its extended form, it is classified as incomplete.

Экспериментально выбранна величи- на тока повторного намагничивани на 20- 25% ниже оптимального, обеспечивает достаточную амплитуду полезного сигнала о дефекте при минимальном снижении чувствительности контрол . Уменьшение тока на 20-25% приводит к уменьшению взаимного вли ни соседних пор на считанный сигнал.The experimentally chosen magnitude of the re-magnetization current is 20–25% lower than the optimal one and ensures a sufficient amplitude of the useful signal about the defect with a minimum decrease in the sensitivity of the control. A decrease in current by 20–25% leads to a decrease in the mutual influence of neighboring pores on the read signal.

Если ток повторного намагничивани будет меньше указанного значени , то про- исходит резкое снижение чувствительности магнитографического контрол и полезный сигнал может вообще отсутствовать.If the remagnetizing current is less than the specified value, then the sensitivity of the magnetographic control will sharply decrease and the useful signal may be completely absent.

Пример. Осуществл лс контроль сварного издели толщиной 6 мм. Материал издели - сталь 10. На изделии имелисьExample. The weld was inspected with a thickness of 6 mm. The material of the product is steel 10. The product had

дефекты в виде цепочки пор (п ть пор диаметром 2 мм), расположенных на рассто нии 4 мм друг от друга (рассто ние между центрами пор). Оптимальное значение тока намагничивани 3 А. Сигнал имел прот женную форму. Изделие намагничивалось повторно при значении величины тока намагничивани равной 2,4 А (80% от величины оптимального тока намагничивани ), а запись информации осуществл лась на вторую магнитную ленту. Считывание ленты на дефектоскопе позволило получить магнитограмму , на которой присутствуют сигналы от п ти локальных дефектов.defects in the form of a chain of pores (five pores with a diameter of 2 mm) located at a distance of 4 mm from each other (the distance between the centers of the pores). The optimal value of the magnetizing current is 3 A. The signal had a wide shape. The product was repeatedly magnetized at a magnitude of the magnetisation current equal to 2.4 A (80% of the magnitude of the optimal magnetization current), and information was recorded on the second magnetic tape. Reading the tape on the flaw detector made it possible to obtain a magnetogram in which signals from five local defects are present.

Claims

Claims The method of magnetographic control, which includes magnetization of the controlled product together with a magnetic tape laid on its surface, with an optimal magnetizing current, determines the defect by the presence of a signal when reading Magnitka tape on the flaw detector, characterized in that by detecting the type of defect detected, the product is re-magnetized with a magnetic tape at a magnetizing current of 20-25% less wholesale mal and TMP defect is determined by the duration of the read signal from the defect.

8hdaet; d2Ј.

u / p / o / o / o / o

L /

o / o / o / o

te /

neither

.A- / VJV / WV

/ /

V J-JLU-LLL

2

-2 -1