RU2020132612A - Устройство и способ коррекции смещения полосы - Google Patents
Устройство и способ коррекции смещения полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020132612A RU2020132612A RU2020132612A RU2020132612A RU2020132612A RU 2020132612 A RU2020132612 A RU 2020132612A RU 2020132612 A RU2020132612 A RU 2020132612A RU 2020132612 A RU2020132612 A RU 2020132612A RU 2020132612 A RU2020132612 A RU 2020132612A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- correction
- corrective
- alignment
- elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
- B29C31/085—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors combined with positioning the preforms according to predetermined patterns, e.g. positioning extruded preforms on conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/20—Controlling associated apparatus
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D2030/3064—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D2030/3064—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
- B29D2030/3085—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for the layers being applied being already cut to the appropriate length, before the application step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
- B29D2030/463—Holding the textile inserts during cutting; means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/93—Tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Claims (35)
1. Устройство для коррекции смещения полосы, содержащее корректирующее устройство с поверхностью для выравнивания для поддерживания полосы в опорной плоскости, причем опорная плоскость проходит под опорным углом относительно первой вертикальной плоскости в диапазоне от пяти до тридцати градусов, при этом опорная плоскость пересекается со второй вертикальной плоскостью, которая перпендикулярна первой вертикальной плоскости, на линии пересечения, причем корректирующее устройство дополнительно содержит один или более корректирующих элементов, расположенных на той же стороне поверхности для выравнивания, которая выполнена с возможностью поддерживания полосы, при этом указанные один или более корректирующих элементов выполнены с возможностью воздействия смещающей силой на упомянутую полосу в направлении коррекции, параллельном опорной плоскости и поперечном линии пересечения.
2. Устройство по п.1, в котором один или более корректирующих элементов выполнены с возможностью воздействия на полосу в основном в направлении коррекции.
3. Устройство по п.2, в котором один или более корректирующих элементов выполнены с возможностью воздействия на полосу исключительно в направлении коррекции.
4. Устройство по п.1, в котором один или более корректирующих элементов содержат один или более притягивающих элементов для притягивания полосы в направлении коррекции.
5. Устройство по п.1, в котором корректирующее устройство содержит выравнивающий элемент с упорной поверхностью, которая проходит параллельно линии пересечения и обращена в направлении упирания, противоположном направлению коррекции.
6. Устройство по п.5, в котором выравнивающий элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении упирания.
7. Устройство по п.5, в котором один или более корректирующих элементов предусмотрены в выравнивающем элементе или на выравнивающем элементе.
8. Устройство по п.7, в котором один или более корректирующих элементов предусмотрены на упорной поверхности и обращены в направлении упирания.
9. Устройство по п.5, в котором линия пересечения является линией отсчета на поверхности для выравнивания полосы, причем выравнивающий элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении упирания по меньшей мере до линии отсчета.
10. Устройство по п.9, в котором выравнивающий элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении упирания из первого положения, находящегося на первом расстоянии от линии отсчета, во второе положение, находящееся на втором расстоянии, меньшем, чем первое расстояние, от линии отсчета.
11. Устройство по п.10, в котором смещающая сила, с которой один или более корректирующих элементов воздействуют на полосу, является достаточной для смещения полосы в направлении коррекции, когда выравнивающий элемент находится между первым положением и вторым положением.
12. Устройство по п.10, в котором первое расстояние составляет более восьми миллиметров или более десяти миллиметров.
13. Устройство по п.10, в котором второе расстояние находится в диапазоне от пяти до восьми миллиметров.
14. Устройство по п.10, в котором выравнивающий элемент выполнен с возможностью перемещения в направлении упирания из второго положения в третье положение, находящееся на линии отсчета.
15. Устройство по п.14, в котором смещающая сила, с которой один или более корректирующих элементов воздействует на полосу, является достаточной для смещения по меньшей мере части полосы в направлении коррекции в упирание в упорную поверхностью, когда выравнивающий элемент находится между вторым положением и третьим положением.
16. Устройство по п.1, в котором полоса содержит ферромагнитные усилительные элементы, причем один или более корректирующих элементов содержат один или более корректирующих магнитов для магнитного притягивания полосы в направлении коррекции.
17. Устройство по п.16, в котором один или более корректирующих магнитов являются постоянными магнитами.
18. Устройство по п.16, в котором один или более коррекционных магнитов создают первое результирующее магнитное поле, причем устройство дополнительно содержит захватное устройство, которое выполнено с возможностью расположения в положении снятия для снятия полосы с поверхности для выравнивания, при этом захватное устройство содержит множество магнитов захватного устройства, которые создают второе результирующее магнитное поле для удерживания полосы на захватном устройстве, причем первое результирующее магнитное поле по меньшей мере частично смещено относительно второго результирующего магнитного поля.
19. Устройство по п.18, в котором множество корректирующих магнитов содержит первую группу корректирующих магнитов, которые обращены своим северным полюсом к захватному устройству в положении снятия, и вторую группу корректирующих магнитов, которые обращены своим южным полюсом к захватному устройству в положении снятия, причем корректирующие магниты первой группы расположены попеременно с корректирующими магнитами второй группы внутри первого результирующего магнитного поля.
20. Устройство по п.18, в котором шаг между корректирующими магнитами отличается от шага между магнитами захватного устройства.
21. Устройство по п.1, в котором корректирующее устройство дополнительно содержит один или более фиксирующих элементов для фиксации полосы относительно поверхности для выравнивания после смещения полосы посредством одного или более корректирующих элементов.
22. Устройство по п.21, в котором один или более фиксирующих элементов выполнены с возможностью переключения между активным состоянием для магнитной фиксации полосы относительно поверхности для выравнивания и неактивным состоянием для освобождения полосы от поверхности для выравнивания.
23. Устройство по п.6, в котором корректирующее устройство содержит приводное устройство для выравнивания, обеспечивающее управление перемещением выравнивающего элемента в направлении упирания.
24. Устройство по п.6, дополнительно содержащее режущее устройство, причем режущее устройство содержит опорный элемент с поверхностью для резания для поддерживания полосы и подающий элемент для подачи полосы на поверхность для резания в направлении подачи, которое параллельно линии пересечения, при этом в режущем устройстве предусмотрен нож, который выполнен с возможностью перемещения вдоль линии резания для отрезания одной или более полос от непрерывной полосы под углом резания, который является острым углом относительно направления подачи, причем поверхность для выравнивания и поверхность для резания являются копланарными поверхностями, при этом устройство содержит приводное устройство для приближения, которое выполнено с возможностью перемещения выравнивающего элемента по меньшей мере частично на поверхность для резания, параллельно линии пересечения, в положение, находящееся как можно ближе к линии резания.
25. Устройство по п.24, в котором опорный элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения для регулирования угла резания, при этом приводное устройство для приближения содержит передачу для преобразования вращения опорного элемента в перемещение выравнивающего элемента параллельно линии пересечения.
26. Устройство по п.25, в котором опорный элемент имеет круговую периферию, которая концентрична оси вращения, причем передача содержит первый ремень, который проходит вокруг круговой периферии опорного элемента, и второй ремень, который проходит в петлю вокруг первого шкива и второго шкива, при этом выравнивающий элемент соединен со вторым ремнем и выполнен с возможностью перемещения вместе со вторым ремнем в направлении, параллельном линии пересечения, причем первый ремень выполнен с возможностью приведения первого шкива во вращение с передаточным отношением по отношению к вращению опорного элемента, с обеспечением перемещения выравнивающего элемента в ответ на вращение опорного элемента для удерживания выравнивающего элемента в положении, находящемся как можно ближе к линии резания.
27. Способ коррекции смещения полосы с использованием устройства по п.1, включающий этапы поддерживания полосы на поверхности для выравнивания, использования одного или более корректирующих элементов для воздействия смещающей силой на полосу в направлении коррекции и, тем самым, обеспечения перемещения по меньшей мере части упомянутой полосы по поверхности для выравнивания в упомянутом направлении коррекции.
28. Способ по п.27, в котором один или более корректирующих элементов действуют на полосу в основном в направлении коррекции.
29. Способ по п.28, в котором один или более корректирующих элементов действуют на полосу исключительно в направлении коррекции.
30. Способ по п.27, в котором устройство содержит выравнивающий элемент с упорной поверхностью, которая проходит параллельно линии пересечения и обращена в направлении упирания, противоположном направлению коррекции, причем в выравнивающем элементе или на выравнивающем элементе предусмотрен один или более корректирующих элементов, при этом способ включает этап перемещения выравнивающего элемента к полосе в направлении упирания.
31. Способ по п.30, в котором линия пересечения является линией отсчета на поверхности для выравнивания полосы, причем способ включает этап перемещения выравнивающего элемента в направлении упирания по меньшей мере до линии отсчета.
32. Способ по п.31, включающий этап перемещения выравнивающего элемента в направлении упирания из первого положения, находящегося на первом расстоянии от линии отсчета, во второе положение, находящееся на втором расстоянии, меньшем, чем первое расстояние, от линии отсчета, причем смещающая сила, с которой один или более корректирующих элементов действуют на полосу, является недостаточной для смещения полосы в направлении коррекции, когда выравнивающий элемент находится между первым положением и вторым положением.
33. Способ по п.32, включающий этап перемещения выравнивающего элемента в направлении упирания из второго положения в третье положение, находящееся на линии отсчета, причем смещающая сила, с которой один или более корректирующих элементов действуют на полосу, является достаточной для смещения по меньшей мере части полосы в направлении коррекции для упирания в упорную поверхность, когда выравнивающий элемент находится между вторым положением и третьим положением.
34. Способ по любому из пп.27-33, в котором полоса содержит ферромагнитные усилительные элементы, причем смещающая сила представляет собой магнитное притяжение в направлении коррекции.
35. Способ по любому из пп.27-34, включающий этап отрезания одной или более полос вдоль линии резания под углом резания и подачи упомянутой отрезанной полосы в направлении подачи, параллельном линии пересечения, на поверхность для выравнивания корректирующего устройства, причем угол резания является регулируемым углом, при этом способ дополнительно включает этап перемещения выравнивающего элемента в направлении, параллельном линии пересечения, в ответ на установку угла резания в положение или удерживание выравнивающего элемента в положении, находящемся как можно ближе к линии резания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2020539A NL2020539B1 (en) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | Apparatus and method for correcting misalignment of a strip |
| NL2020539 | 2018-03-06 | ||
| PCT/NL2019/050103 WO2019172749A1 (en) | 2018-03-06 | 2019-02-18 | Apparatus and method for correcting misalignment of a strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020132612A true RU2020132612A (ru) | 2022-04-06 |
| RU2782142C2 RU2782142C2 (ru) | 2022-10-21 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201945164A (zh) | 2019-12-01 |
| RS62858B1 (sr) | 2022-02-28 |
| BR112020017538A2 (pt) | 2020-12-22 |
| WO2019172749A1 (en) | 2019-09-12 |
| ES2900598T3 (es) | 2022-03-17 |
| JP2021517078A (ja) | 2021-07-15 |
| EP3762197B1 (en) | 2021-11-17 |
| PL3762197T3 (pl) | 2022-02-28 |
| HUE057537T2 (hu) | 2022-05-28 |
| MX2020008646A (es) | 2020-09-21 |
| TWI787468B (zh) | 2022-12-21 |
| JP7105313B2 (ja) | 2022-07-22 |
| CN111699082B (zh) | 2022-09-16 |
| KR20200124659A (ko) | 2020-11-03 |
| US20200407180A1 (en) | 2020-12-31 |
| BR112020017538B1 (pt) | 2023-12-26 |
| NL2020539B1 (en) | 2019-09-13 |
| EP3762197A1 (en) | 2021-01-13 |
| CN111699082A (zh) | 2020-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1187708A3 (ru) | Устройство дл наложени металлокордного брекера на сборочный барабан | |
| EP1715076B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Maskenpositionierung | |
| RU2016108023A (ru) | Установка для удерживания обрабатываемой детали | |
| US8286785B2 (en) | Solar cell transport | |
| CN110640917A (zh) | 硅棒边皮料的多线切割装置 | |
| DE3915556A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum montieren elektrischer bauteile | |
| EP3459864B1 (en) | Wire inserting device, elongated workpiece winding apparatus and wire inserting method | |
| RU2020132612A (ru) | Устройство и способ коррекции смещения полосы | |
| KR20160116426A (ko) | 러그 절단 장치 | |
| RU2782142C2 (ru) | Устройство и способ коррекции смещения полосы | |
| US5590445A (en) | Tape extension device for semiconductor producing apparatus and semiconductor producing apparatus with tape extension device | |
| TW201637831A (zh) | 帶體形成系統 | |
| DK201670379A1 (en) | Pile Sheet Remover | |
| EP0249596B1 (en) | Means in belt conveyors | |
| JPH07263524A (ja) | 半導体製造装置におけるテープ展張装置及びこのテープ展張装置を備える半導体製造装置 | |
| DE102011086983B4 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern | |
| NL2017435B1 (en) | Apparatus and method for correcting misalignment of a tire component | |
| JP6882875B2 (ja) | 自動編組スリーブ載置及び引張 | |
| EP3747608A1 (en) | Apparatus and method for fixing a material | |
| US11450550B2 (en) | Handler device for handling substrates | |
| JPH0620037U (ja) | スチールベルトの剣先位置決めガイド | |
| TW201927532A (zh) | 用於校正輪胎構件之失準的設備與方法 | |
| BR112017018723B1 (pt) | Aparelho e método para montagem de placa de impressão em veículo de impressão | |
| JP2020082504A (ja) | 鋸切断用冶具 | |
| KR101630956B1 (ko) | 대상물을 정렬하기 위한 장치 |