RU2019138308A - Цветное стекло и способ его изготовления - Google Patents
Цветное стекло и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019138308A RU2019138308A RU2019138308A RU2019138308A RU2019138308A RU 2019138308 A RU2019138308 A RU 2019138308A RU 2019138308 A RU2019138308 A RU 2019138308A RU 2019138308 A RU2019138308 A RU 2019138308A RU 2019138308 A RU2019138308 A RU 2019138308A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- glass
- oxide
- metal
- silicon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
- C03C1/008—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route for the production of films or coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3429—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating
- C03C17/3435—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials at least one of the coatings being a non-oxide coating comprising a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0688—Cermets, e.g. mixtures of metal and one or more of carbides, nitrides, oxides or borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/243—Crucibles for source material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
- C23C14/352—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering using more than one target
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/212—TiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
- C03C2217/254—Noble metals
- C03C2217/256—Ag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/29—Mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
- C03C2217/45—Inorganic continuous phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/465—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
- C03C2217/485—Pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/90—Other aspects of coatings
- C03C2217/91—Coatings containing at least one layer having a composition gradient through its thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
- C03C2218/154—Deposition methods from the vapour phase by sputtering
- C03C2218/156—Deposition methods from the vapour phase by sputtering by magnetron sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
- C03C2218/32—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Claims (39)
1. Стекло, содержащее стеклянную подложку, на которую нанесено покрытие, содержащее по меньшей мере один слой, при этом упомянутый слой состоит из материала, содержащего металлические наночастицы, диспергированные в неорганической матрице оксида, в которой
упомянутые металлические наночастицы состоят из металла, выбранного из группы, в которую входят серебро, золото, платина, медь и никель, или из сплава, состоящего по меньшей мере двух из этих металлов,
упомянутая матрица содержит, в основном состоит или представляет собой оксид по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, в которую входят титан, кремний, цирконий,
атомное отношение М/Ме в упомянутом материале меньше 1,5, при этом М обозначает совокупность атомов элементов из упомянутой группы, содержащей титан, кремний, цирконий, присутствующих в упомянутом слое, и Ме обозначает совокупность атомов металлов из группы, в которую входят серебро, золото, платина, медь и никель, присутствующих в упомянутом слое.
2. Стекло по п. 1, в котором упомянутый материал имеет пик плазмонного поглощения, максимум которого находится в пределах от 350 до 800 нм.
3. Стекло по п. 1, в котором металлические атомы Ме составляют от 20 до 50% совокупности атомов М, Ме и О, присутствующих в образующем слой материале.
4. Стекло по п. 1 или 2, в котором атомы элемента или элементов М составляют вместе от 10 до 40% совокупности атомов М, Ме и О, присутствующих в образующем слой материале.
5. Стекло по одному из предыдущих пунктов, в котором толщина слоя составляет от 5 до 100 нм.
6. Стекло по одному из предыдущих пунктов, в котором неорганическая матрица образована или в основном состоит из оксида титана TiOx, при 1≤х≤2.
7. Стекло по одному из предыдущих пунктов, в котором металл является серебром Ag.
8. Стекло по одному из предыдущих пунктов, в котором металлические наночастицы имеют сфероидальную форму, при этом наибольший размер упомянутых частиц, измеренный при помощи просвечивающего электронного микроскопа (ПЭМ), в среднем составляет от 2 до 20 нанометров.
9. Стекло по одному из предыдущих пунктов, в котором металлические наночастицы распределены в слое с возрастающим градиентом концентрации от каждой поверхности слоя к центру упомянутого слоя, при этом концентрация частиц серебра является максимальной по существу в центре слоя.
10. Стекло по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутое стекло дополнительно содержит по меньшей мере один верхний слой, нанесенный сверху упомянутого слоя относительно стеклянной подложки, при этом упомянутый верхний слой выполнен из диэлектрического материала.
11. Стекло по предыдущему пункту, в котором упомянутый диэлектрический материал упомянутого верхнего слоя в основном состоит из нитрида кремния и/или алюминия, в частности, в основном состоит из нитрида кремния и предпочтительно имеет толщину от 5 до 50 нм.
12. Стекло по п. 10, в котором упомянутый диэлектрический материал, образующий упомянутый верхний слой, в основном состоит из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного среди кремния, титана, цинка, олова.
13. Стекло по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутое стекло дополнительно содержит по меньшей мере один подслой, нанесенный снизу упомянутого слоя относительно стеклянной подложки, при этом упомянутый подслой выполнен из диэлектрического материала.
14. Стекло по предыдущему пункту, в котором упомянутый диэлектрический материал, образующий упомянутый подслой, в основном состоит из нитрида кремния и/или алюминия, в частности, в основном состоит из нитрида кремния.
15. Стекло по п. 13, в котором упомянутый диэлектрический материал, образующий упомянутый подслой, в основном состоит из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного среди кремния, титана, цинка, олова.
16. Способ нанесения слоя материала, имеющего пик плазмонного поглощения, максимум которого находится в пределах от 350 до 800 нм, на стеклянную подложку, в частности, для изготовления стекла по одному из предыдущих пунктов, при этом упомянутый способ отличается тем, что содержит по меньшей мере следующие этапы:
а) упомянутую подложку пропускают через устройство вакуумного катодного напыления,
b) в упомянутое устройство вакуумного напыления подают плазменный газ и из упомянутого газа генерируют плазму,
c) в одной и той же камере устройства вакуумного напыления одновременно распыляют
первую мишень, содержащую оксид по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, содержащей титан, кремний, цирконий, и предпочтительно в основном состоящую из такого оксида,
вторую мишень, выполненную из оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, содержащей титан, кремний, цирконий, и из частиц металла из группы, в которую входят серебро, золото, платина, медь и никель, или из частиц сплава, состоящего по меньшей мере из двух из этих металлов, при этом упомянутая мишень имеет атомное отношение М/Ме меньше 1,5, где М обозначает совокупность атомов элементов упомянутой группы, содержащей титан, кремний, цирконий, и Ме обозначает совокупность атомов металлов из группы, в которую входят серебро, золото, платина, медь и никель, при этом упомянутое напыление производят при помощи плазмы,
при этом упомянутое напыление производят при помощи плазмы,
d) получают стекло, содержащее упомянутую подложку, покрытую упомянутым слоем, при этом упомянутый слой состоит из металлических наночастиц упомянутого металла или упомянутого сплава, диспергированных в неорганической матрице оксида, и имеет пик плазмонного поглощения в видимой области,
или d’) получают стекло, содержащее упомянутую подложку, покрытую упомянутым слоем, и по меньшей мере упомянутый слой подвергают термической обработке в условиях, необходимых для получения упомянутого слоя, который состоит из металлических наночастиц упомянутого металла или упомянутого сплава, диспергированных в неорганической матрице оксида, и который имеет пик плазмонного поглощения в видимой области.
17. Способ по предыдущему пункту, в котором элементы, выбранные для оксида первой мишени и для оксида второй мишени, являются идентичными.
18. Способ по предыдущему пункту, в котором оксид первой мишени и второй мишени в основном представляет собой оксид титана.
19. Способ нанесения слоя материала, имеющего пик плазмонного поглощения, максимум которого находится в пределах от 350 до 800 нм, на стеклянную подложку, в частности, для изготовления стекла по одному из п.п. 1–15, при этом упомянутый способ отличается тем, что содержит по меньшей мере следующие этапы:
а) упомянутую подложку пропускают через устройство вакуумного катодного напыления,
b) в упомянутое устройство вакуумного напыления подают плазменный газ и из упомянутого газа генерируют плазму в присутствии кислорода,
c) в камере упомянутого устройства распыляют мишень, содержащую оксид по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, содержащей титан, кремний, цирконий, предпочтительно в основном состоящую из такого оксида, и частицы металла из группы, в которую входят серебро, золото, платина, медь и никель, или частицы сплава, состоящего по меньшей мере из двух из этих металлов, при этом упомянутая мишень имеет атомное отношение М/Ме меньше 1,5, где М обозначает совокупность атомов элементов упомянутой группы, содержащей титан, кремний, цирконий, и Ме обозначает совокупность атомов металлов из группы, в которую входят серебро, золото, платина, медь и никель, при этом упомянутое напыление производят при помощи плазмы,
d) получают стекло, содержащее упомянутую подложку, покрытую упомянутым слоем, при этом упомянутый слой состоит из металлических наночастиц упомянутого металла или упомянутого сплава, диспергированных в неорганической матрице оксида, и имеет пик плазмонного поглощения в видимой области,
или d’) получают стекло, содержащее упомянутую подложку, покрытую упомянутым слоем, и по меньшей мере упомянутый слой подвергают термической обработке в условиях, необходимых для получения слоя, состоящего из металлических наночастиц упомянутого металла или упомянутого сплава, диспергированных в неорганической матрице оксида, и имеющего пик плазмонного поглощения в видимой области.
20. Способ по предыдущему пункту, в котором оксид мишени в основном представляет собой оксид титана.
21. Способ по одному из пп. 16–20, в котором металл является серебром, золотом или платиной, предпочтительно серебром.
22. Способ по одному из пп. 16–21, в котором плазменный газ является нейтральным газом, в основном содержащим аргон, криптон или гелий отдельно или в смеси.
23. Способ по одному из пп. 16–22, в котором во время этапа d’) упомянутый способ включает в себя нагрев подложки до температуры, превышающей 400°С и ниже температуры размягчения стеклянной подложки.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1753796A FR3065722B1 (fr) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | Vitrage colore et son procede d'obtention |
FR1753796 | 2017-04-28 | ||
PCT/FR2018/051075 WO2018197821A1 (fr) | 2017-04-28 | 2018-04-27 | Vitrage colore et son procede d'obtention |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019138308A true RU2019138308A (ru) | 2021-05-28 |
RU2019138308A3 RU2019138308A3 (ru) | 2021-07-27 |
RU2756268C2 RU2756268C2 (ru) | 2021-09-28 |
Family
ID=60019963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019138308A RU2756268C2 (ru) | 2017-04-28 | 2018-04-27 | Цветное стекло и способ его изготовления |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11608289B2 (ru) |
EP (1) | EP3615485B1 (ru) |
JP (1) | JP2020517572A (ru) |
KR (1) | KR20190140030A (ru) |
CN (1) | CN110770185B (ru) |
ES (1) | ES2955229T3 (ru) |
FR (1) | FR3065722B1 (ru) |
HU (1) | HUE062632T2 (ru) |
MX (1) | MX2019012770A (ru) |
PL (1) | PL3615485T3 (ru) |
RU (1) | RU2756268C2 (ru) |
WO (1) | WO2018197821A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4378905A2 (en) * | 2019-07-01 | 2024-06-05 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Film-covered transparent base plate and top plate for cooking device |
CN113899763B (zh) * | 2020-06-19 | 2024-03-01 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种用扫描电镜检测分析钢中小尺寸非金属夹杂物的方法 |
KR102477303B1 (ko) * | 2020-09-29 | 2022-12-13 | 한국유리공업 주식회사 | 다층 박막 코팅이 구비된 투명 기재 및 그 제조 방법 |
CN113122802B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-03-10 | 郑州航空工业管理学院 | 基于等离激元颗粒的防蓝光保护膜制备方法 |
FR3124114A1 (fr) | 2021-06-18 | 2022-12-23 | Saint-Gobain Glass France | Vitrage comprenant un revetement fonctionnel et un element absorbant d’ajustement colorimetrique |
FR3124180B1 (fr) | 2021-06-18 | 2024-02-16 | Saint Gobain | Vitrage comprenant un revetement fonctionnel et un element absorbant |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5931147A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-20 | 株式会社豊田中央研究所 | 可視光透過性熱線しやへい膜およびその製造方法 |
FR2557149B1 (fr) | 1983-12-27 | 1989-11-17 | France Etat | Procede et dispositif pour le depot, sur un support, d'une couche mince d'un materiau a partir d'un plasma reactif |
JP2720919B2 (ja) | 1989-03-07 | 1998-03-04 | 旭硝子株式会社 | ターゲット |
PT811583E (pt) * | 1995-12-26 | 2002-03-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Artigo de vidro revestido com um revestimento corado absorvente de radiacao ultravioleta |
JPH1087343A (ja) | 1996-07-23 | 1998-04-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 着色膜被覆ガラス物品 |
US7096692B2 (en) * | 1997-03-14 | 2006-08-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Visible-light-responsive photoactive coating, coated article, and method of making same |
US20030039843A1 (en) * | 1997-03-14 | 2003-02-27 | Christopher Johnson | Photoactive coating, coated article, and method of making same |
JP3870538B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2007-01-17 | 日本板硝子株式会社 | 着色膜形成用組成物および着色膜被覆ガラス物品の製造方法 |
US6214183B1 (en) | 1999-01-30 | 2001-04-10 | Advanced Ion Technology, Inc. | Combined ion-source and target-sputtering magnetron and a method for sputtering conductive and nonconductive materials |
US8679580B2 (en) * | 2003-07-18 | 2014-03-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Nanostructured coatings and related methods |
EP2169092A3 (en) * | 2004-12-16 | 2010-08-25 | AGC Glass Europe | Substrate with antimicrobial properties |
JP5147034B2 (ja) | 2005-03-17 | 2013-02-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 自動調熱色調調和遮光ガラス及び製造方法 |
JP4779152B2 (ja) | 2005-08-31 | 2011-09-28 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 超高密度貴金属又は磁性金属ナノ粒子分散コンポジット薄膜、同薄膜を用いた高感度分子検出用基板及び同薄膜の製造方法 |
FR2911130B1 (fr) * | 2007-01-05 | 2009-11-27 | Saint Gobain | Procede de depot de couche mince et produit obtenu |
JP4984166B2 (ja) | 2007-02-19 | 2012-07-25 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 超高密度貴金属ナノ粒子分散コンポジット薄膜を用いたセンサ及びセンサシステム |
EP1980539A1 (fr) * | 2007-03-19 | 2008-10-15 | AGC Flat Glass Europe SA | Vitrage à faible emissivite |
JP2009018403A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Toyota Central R&D Labs Inc | 貴金属ナノ粒子分散薄膜及びその製造方法 |
HUE049451T2 (hu) * | 2008-03-20 | 2020-09-28 | Agc Glass Europe | Vékony rétegekkel bevont üvegezés |
FR2943072B1 (fr) * | 2009-03-12 | 2019-08-16 | Centre National De La Recherche Scientifique Cnrs | Decoration par pulverisation plasma magnetron sur des contenants en verre pour les secteurs de la cosmetique. |
GB0904803D0 (en) * | 2009-03-20 | 2009-05-06 | Univ London | Coated substrate |
FR2949774B1 (fr) * | 2009-09-08 | 2011-08-26 | Saint Gobain | Materiau comprenant un substrat en verre revetu d'un empilement de couches minces |
FR2950878B1 (fr) * | 2009-10-01 | 2011-10-21 | Saint Gobain | Procede de depot de couche mince |
FR2963342B1 (fr) * | 2010-07-27 | 2012-08-03 | Saint Gobain | Procede d'obtention d'un materiau comprenant un substrat muni d'un revetement |
JP6136166B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2017-05-31 | 豊田合成株式会社 | プラズモン膜を有する加飾品及びその製造方法 |
WO2014053249A1 (en) * | 2012-10-02 | 2014-04-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Glass body with infrared light reflective coating with graphene, method for manufacturing the glass body, heat receiver tube with the glass body, parabolic trough collector with the heat receiver tube and use of the parabolic trough collector |
FR3019173B1 (fr) * | 2014-03-28 | 2016-03-25 | Saint Gobain | Vitrage muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire |
FR3021966B1 (fr) * | 2014-06-04 | 2016-05-27 | Saint Gobain | Vitrage pour la protection solaire muni de revetements de couches minces |
RU2608858C2 (ru) * | 2015-06-17 | 2017-01-25 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королёва" (ОАО "РКК "Энергия") | Стекло с оптически прозрачным защитным покрытием и способ его изготовления |
FR3045033B1 (fr) * | 2015-12-09 | 2020-12-11 | Saint Gobain | Procede et installation pour l'obtention d'un vitrage colore |
-
2017
- 2017-04-28 FR FR1753796A patent/FR3065722B1/fr active Active
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201880043632.2A patent/CN110770185B/zh active Active
- 2018-04-27 RU RU2019138308A patent/RU2756268C2/ru active
- 2018-04-27 EP EP18726523.6A patent/EP3615485B1/fr active Active
- 2018-04-27 PL PL18726523.6T patent/PL3615485T3/pl unknown
- 2018-04-27 WO PCT/FR2018/051075 patent/WO2018197821A1/fr active Application Filing
- 2018-04-27 KR KR1020197034681A patent/KR20190140030A/ko not_active Application Discontinuation
- 2018-04-27 US US16/608,067 patent/US11608289B2/en active Active
- 2018-04-27 MX MX2019012770A patent/MX2019012770A/es unknown
- 2018-04-27 ES ES18726523T patent/ES2955229T3/es active Active
- 2018-04-27 HU HUE18726523A patent/HUE062632T2/hu unknown
- 2018-04-27 JP JP2019558367A patent/JP2020517572A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110770185A (zh) | 2020-02-07 |
HUE062632T2 (hu) | 2023-12-28 |
FR3065722B1 (fr) | 2021-09-24 |
RU2756268C2 (ru) | 2021-09-28 |
US20200189959A1 (en) | 2020-06-18 |
EP3615485B1 (fr) | 2023-07-19 |
EP3615485A1 (fr) | 2020-03-04 |
CN110770185B (zh) | 2022-12-27 |
MX2019012770A (es) | 2019-12-05 |
ES2955229T3 (es) | 2023-11-29 |
KR20190140030A (ko) | 2019-12-18 |
WO2018197821A1 (fr) | 2018-11-01 |
JP2020517572A (ja) | 2020-06-18 |
EP3615485C0 (fr) | 2023-07-19 |
US11608289B2 (en) | 2023-03-21 |
FR3065722A1 (fr) | 2018-11-02 |
RU2019138308A3 (ru) | 2021-07-27 |
PL3615485T3 (pl) | 2023-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019138308A (ru) | Цветное стекло и способ его изготовления | |
US11511999B2 (en) | Process for producing graphene based transparent conductive electrode and the product thereof | |
Xiao et al. | Nanostructured TiN coating prepared by reactive plasma spraying in atmosphere | |
DE60310870T2 (de) | Mit inselförmigen Beschichtungen vesehenes Teil, zugehöriges Herstellungsverfahren und dieses enthaltende Vorrichtung | |
CN106498221B (zh) | 纳米多孔金及其制备方法 | |
Supansomboon et al. | “Purple glory”: The optical properties and technology of AuAl 2 coatings | |
Worsch et al. | Optical properties of self assembled oriented island evolution of ultra-thin gold layers | |
Verma et al. | Growth temperature dependent surface plasmon resonances of densely packed gold nanoparticles’ films and their role in surface enhanced Raman scattering of Rhodamine6G | |
Ramadan et al. | Silver-enriched ZnO: Ag thin films deposited by magnetron co-sputtering: Post annealing effects on structural and physical properties | |
KR20180110145A (ko) | 화학량론적 조성 제어를 이용하여 형성된 금속 아일랜드 층(들)을 포함하는 코팅된 물품, 및/또는 이의 제조방법 | |
Safonov et al. | Synthesis of copper nanoparticles in a fluoropolymer matrix by annealing in vacuum | |
TWI555855B (zh) | 疏水性合金膜及其製造方法 | |
RU2018124444A (ru) | Способ и установка для получения цветного остекления | |
US20100206720A1 (en) | Method of producing inorganic nanoparticles | |
JP7245550B2 (ja) | 積層体とその製造方法 | |
US20150252466A1 (en) | High surface areas (hsa) coatings and methods for forming the same | |
TW201521263A (zh) | 藉由將銀除潤之柵極的製造法 | |
CN108004506A (zh) | 一种基于In合金的贵金属纳米颗粒及其制备方法 | |
Heilmann et al. | Laser annealing and surface modification of plasma polymer-metal composite films | |
JPH0871773A (ja) | 金属薄膜をレーザで平坦化する方法 | |
KR20210137543A (ko) | 레이저 금속 디포짓팅에 의한 코팅된 금속 기판의 제조 방법 | |
Birkett et al. | Structural and electrical properties of CuAlMo thin films prepared by magnetron sputtering | |
Nasakina et al. | The use of ion-atomic deposition in the fabrication of one-dimensional composites | |
JP2005325386A (ja) | 薄膜構造体およびその製造方法 | |
RU2082186C1 (ru) | Способ изготовления оптических элементов |