RU2019134655A - Устройство и способ отбраковки дефектных стержнеобразных изделий из массового потока стержнеобразных изделий табачной промышленности - Google Patents

Устройство и способ отбраковки дефектных стержнеобразных изделий из массового потока стержнеобразных изделий табачной промышленности Download PDF

Info

Publication number
RU2019134655A
RU2019134655A RU2019134655A RU2019134655A RU2019134655A RU 2019134655 A RU2019134655 A RU 2019134655A RU 2019134655 A RU2019134655 A RU 2019134655A RU 2019134655 A RU2019134655 A RU 2019134655A RU 2019134655 A RU2019134655 A RU 2019134655A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
shaped products
mass flow
defective
shaped
Prior art date
Application number
RU2019134655A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019134655A3 (ru
Inventor
Радосляв ОВЧАРЕК
Original Assignee
Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=63713373&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2019134655(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP17165546.7A external-priority patent/EP3384788B1/en
Priority claimed from PL422692A external-priority patent/PL239995B1/pl
Priority claimed from PL423965A external-priority patent/PL238900B1/pl
Application filed by Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о. filed Critical Интернэшнл Тобакко Машинери Поланд Сп. з о.о.
Publication of RU2019134655A publication Critical patent/RU2019134655A/ru
Publication of RU2019134655A3 publication Critical patent/RU2019134655A3/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/345—Removing defective cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/3412—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by means of light, radiation or electrostatic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/952—Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0226—Cigarettes

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Claims (31)

1. Устройство табачной промышленности для отбраковки дефектных стержнеобразных изделий из массового потока стержнеобразных изделий, содержащее:
блок (100) контроля, выполненный с возможностью определения оптическим методом геометрических параметров стержнеобразных изделий (R), и
по меньшей мере один отбраковывающий блок (200), выполненный с возможностью удаления стержнеобразного изделия из массового потока (М) стержнеобразных изделий (R), транспортируемого на конвейере (10), при этом отбраковывающий блок (200) расположен после блока (100) контроля по отношению к направлению (Т) массового потока стержнеобразных изделий (R), отличающееся тем, что
блок (100) контроля имеет оптические регистраторы (101), выполненные с возможностью регистрации изображений противоположных боковых поверхностей массового потока (М) стержнеобразных изделий (R) на конвейере (10), причем указанные боковые поверхности образованы передними поверхностями стержнеобразных изделий (R), при этом устройство содержит контроллер (300), выполненный с возможностью идентификации дефектных стержнеобразных изделий (Rd) в массовом потоке и определения положения дефектных стержнеобразных изделий (Rd) в массовом потоке, на основе регистрированных изображений, с использованием критериев, относящихся к геометрическим параметрам противоположных передних поверхностей стержнеобразных изделий (R), и определения скорости массового потока (М), причем контроллер (300) выполнен с возможностью генерации управляющих сигналов отбраковывающего блока (200), на основе положения дефектных стержнеобразных изделий (Rd) в массовом потоке и скорости массового потока (М), при этом отбраковывающий блок (200) содержит по меньшей мере один отбраковывающий элемент (201, 203, 204, 205, 205'), выполненный с возможностью отбраковки дефектного стержнеобразного изделия (Rd), причем отбраковывающий блок выполнен с возможностью перемещения вниз по потоку массового потока (М) по отношению к блоку (100) контроля в положение, позволяющее ему отбраковать дефектное стержнеобразное изделие (Rd), и отбраковки дефектного стержнеобразного изделия (Rd) в ответ на управляющие сигналы от контроллера (300).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отбраковывающий элемент (201, 203, 204, 205, 205') выполнен с возможностью перемещения, в ходе отбраковки, вместе с массовым потоком (М) с той же скоростью, что и дефектные стержнеобразные изделия (Rd) в массовом потоке (М), в ответ на управляющий сигнал от контроллера (300).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отбраковывающий элемент (201, 203, 204, 205, 205') выполнен с возможностью перемещения, в ходе отбраковки, когда массовый поток (М) стержнеобразных изделий (R) на конвейере (10) останавливается, в ответ на управляющий сигнал от контроллера (300).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отбраковывающий элемент (201, 203, 204, 205, 205') выполнен так, что в ходе отбраковки он останавливается, когда массовый поток (М) стержнеобразных изделий (R) на конвейере (10) перемещается с дефектными стержнеобразными изделиями (Rd), в ответ на управляющий сигнал от контроллера (300).
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отбраковывающий элемент (201, 203, 204, 205, 205') выполнен с возможностью, в ходе отбраковки, остановки вместе с массовым потоком (М) стержнеобразных изделий (R) на конвейере (10), в ответ на управляющий сигнал от контроллера (300).
6. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что отбраковывающий блок (200) дополнительно содержит по меньшей мере один удерживающий элемент (202, 202'), расположенный на противоположной стороне массового потока (М) относительно отбраковывающего элемента (201, 203, 204, 205, 205'), причем удерживающий элемент (202, 202') выполнен с возможностью отбраковки дефектного стержнеобразного изделия (Rd) и удержания стержнеобразных изделий (R), расположенных вокруг дефектного стержнеобразного изделия (Rd), подлежащего отбраковке.
7. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что блок (100) контроля выполнен с возможностью определения оптическим методом геометрических параметров передних поверхностей стержнеобразных изделий (R), в частности симметричности, правильности формы передней поверхности стержнеобразного изделия, непрерывности обертки, оберточного материала обертки и симметричности вставных элементов, видимых с передней стороны стержнеобразного изделия (R).
8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что отбраковывающий элемент (201, 203, 204, 205, 205') представляет собой толкатель, сжатый воздух, избыточное давление, тянущий элемент, такой как щипцы, или извлекающую иглу с крюкообразным концом.
9. Способ отбраковки дефектных стержнеобразных изделий из массового потока стержнеобразных изделий на конвейере, отличающийся тем, что он содержит этапы, на которых:
регистрируют изображения противоположных передних поверхностей массового потока (М) стержнеобразных изделий (R) посредством оптических регистраторов (101);
идентифицируют дефектные стержнеобразные изделия (Rd) в массовом потоке (М) на основе изображений боковых поверхностей массового потока (М) с использованием критериев, относящихся к геометрическим параметрам противоположных передних поверхностей стержнеобразных изделий (R), и
определяют положение дефектных стержнеобразных изделий (Rd) в массовом потоке (М) на конвейере (10); и
определяют скорость массового потока (М), и затем
генерируют управляющие сигналы для отбраковывающего блока (200) для перемещения отбраковывающего элемента в положение отбраковки, определенное на основе положения дефектных стержнеобразных изделий (Rd), идентифицированных в массовом потоке (М) на конвейере (10), и скорости массового потока (М),
перемещают отбраковывающий элемент отбраковывающего блока (200) в положение отбраковки и отбракованное идентифицированное дефектное стержнеобразное изделие (Rd) из массового потока (М) стержнеобразных изделий (R) в ответ на управляющие сигналы от контроллера (300).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что посредством контроллера (300), на основе относительного положения выбранных дефектных стержнеобразных изделий (Rd) в массовом потоке (М) стержнеобразных изделий (R), определяют последовательность отбраковки дефектных стержнеобразных изделий (Rd) из массового потока (М).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что последовательность отбраковки дефектных стержнеобразных изделий (Rd) из массового потока (М) такова, что дефектные стержнеобразные изделия (Rd) отбраковывают, начиная с самого верхнего слоя массового потока.
12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что во время отбраковки дефектных стержнеобразных изделий (Rd) уменьшают скорость стержнеобразных изделий (R) в массовом потоке (М).
13. Способ по любому из пп. 9-12, отличающийся тем, что во время отбраковки дефектного стержнеобразного изделия (Rd) прекращают перемещение стержнеобразных изделий (R) в массовом потоке (М).
14. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что во время отбраковки дефектного стержнеобразного изделия (Rd) уменьшают скорость отбраковывающего блока (200).
15. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что во время отбраковки дефектного стержнеобразного изделия (Rd) останавливают отбраковывающий блок (200).
16. Система для определения качества стержнеобразных изделий в табачной промышленности, содержащая:
первое устройство (1) для отбраковки дефектных стержнеобразных изделий (Rd) из массового потока (М) стержнеобразных изделий (R), транспортируемого на конвейере (10), по любому из пп. 1-8,
по меньшей мере одно промежуточное устройство (3) для стержнеобразных изделий и/или манипуляционное устройство для стержнеобразных изделий, расположенное ниже по потоку от первого устройства для отбраковки дефектных стержнеобразных изделий,
по меньшей мере одно устройство контроля, расположенное ниже по потоку от промежуточного манипуляционного устройства для стержнеобразных изделий и/или манипуляционного транспортирующего устройства для стержней, при этом устройство контроля содержит блок (100) контроля, имеющий оптические регистраторы (101'), выполненные с возможностью регистрации изображений противоположных боковых поверхностей массового потока (М) стержнеобразных изделий (R) на конвейере (10), и контроллер (300), выполненный с возможностью идентификации дефектных стержнеобразных изделий (Rd) в массовом потоке на основе регистрированных изображений с использованием критериев, относящихся к геометрическим параметрам противоположных передних поверхностей стержнеобразных изделий (R), который, на основе регистрированных изображений с использованием критериев, относящихся к геометрическим параметрам противоположных передних поверхностей стержнеобразных изделий (R), идентифицирует дефектные стержнеобразные изделия (Rd) в массовом потоке (М) для установки изменения качества стержнеобразных изделий в массовом потоке после прохождения промежуточного манипуляционного устройства для стержнеобразных изделий и/или манипуляционного транспортирующего устройства для стержней.
17. Система по п. 16, отличающаяся тем, что контроллер устройства (300') контроля выполнен с возможностью дополнительного определения положения дефектных стержнеобразных изделий (Rd) в массовом потоке (М) на конвейере (10) и определения скорости массового потока (М), а затем генерации управляющих сигналов отбраковывающего блока (200), при этом система дополнительно имеет отбраковывающий блок (200'), содержащий отбраковывающий элемент и удерживающий элемент, выполненный с возможностью отбраковки дефектного стержнеобразного изделия (Rd), и выполненный с возможностью перемещения вниз по массовому потоку (М) в положение, позволяющее ему отбраковывать дефектное стержнеобразное изделие (Rd) в ответ на управляющие сигналы от контроллера (300').
18. Система по п. 16 или 17, отличающаяся тем, что система содержит второе устройство для отбраковки дефектных стержнеобразных изделий (Rd) из массового потока стержнеобразных изделий (R), транспортируемого на конвейере (10), по любому из пп. 1-8.
19. Система по любому из пп. 16-18, отличающаяся тем, что промежуточное устройство (3) представляет собой устройство, выбранное из группы, содержащей в частности: загрузочное устройство, лоток, разгрузочное устройство, ленточный конвейер и промежуточный накопитель.
RU2019134655A 2017-04-07 2018-04-06 Устройство и способ отбраковки дефектных стержнеобразных изделий из массового потока стержнеобразных изделий табачной промышленности RU2019134655A (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17165546.7A EP3384788B1 (en) 2017-04-07 2017-04-07 Apparatus and method for rejection of defective rod-like articles from a mass flow of rod-like articles of the tobacco industry
EP17165546.7 2017-04-07
PL422692A PL239995B1 (pl) 2017-08-30 2017-08-30 Urządzenie oraz sposób odrzutu wadliwych artykułów prętopodobnych z przepływu masowego artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego
PLPL422692 2017-08-30
PL423965A PL238900B1 (pl) 2017-12-20 2017-12-20 Urządzenie odrzucające przemysłu tytoniowego, sposób odrzutu wadliwych artykułów prętopodobnych z przepływu masowego artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego oraz system określania jakości w przemyśle tytoniowym
PLPL423965 2017-12-20
PCT/IB2018/052402 WO2018185722A1 (en) 2017-04-07 2018-04-06 Apparatus and method for rejection of defective rod-like articles from a mass flow of rod-like articles of the tobacco industry

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2019134655A true RU2019134655A (ru) 2021-05-07
RU2019134655A3 RU2019134655A3 (ru) 2021-06-17

Family

ID=63713373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019134655A RU2019134655A (ru) 2017-04-07 2018-04-06 Устройство и способ отбраковки дефектных стержнеобразных изделий из массового потока стержнеобразных изделий табачной промышленности

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20200022402A1 (ru)
EP (1) EP3606361B1 (ru)
JP (1) JP2020522231A (ru)
KR (1) KR20190134633A (ru)
CN (1) CN110494046A (ru)
BR (1) BR112019021015A2 (ru)
PL (1) PL3606361T3 (ru)
RU (1) RU2019134655A (ru)
WO (1) WO2018185722A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021239494A1 (en) * 2020-05-28 2021-12-02 Jt International S.A. Method and system for identifying smoking articles
CN113533360B (zh) * 2021-06-30 2022-04-15 广东全芯半导体有限公司 一种存储设备检测系统
IT202100023954A1 (it) * 2021-09-17 2023-03-17 Gd Spa Apparato assemblatore e metodo di assemblaggio per produrre articoli da fumo multicomponente.
IT202100023942A1 (it) * 2021-09-17 2023-03-17 Gd Spa Metodo e sistema per ispezionare articoli da fumo
WO2022225482A1 (en) * 2021-10-08 2022-10-27 Dnc Makine Techizat Servis Ins. Tur. San. Ith. Ve Ihracat Tic. Ltd. Sti. A defected/damaged cigarette catcher
DE102023110123B3 (de) 2023-04-20 2024-05-02 OPTIMA pharma GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines Verschlusselements

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1133263B (it) * 1980-04-01 1986-07-09 Gd Spa Dispositivo di controllo dell'integrita' delle sigarette in una macchina impacchettatrice
IT1171985B (it) * 1983-12-07 1987-06-10 Gd Spa Dispositivo per l'alimentazione di sigarette alla linea di incarto di una macchina impacchettatrice
IT1207663B (it) 1987-04-15 1989-05-25 Gd Spa Untia' di prelievo di sigarette campione da una massa di sigarette
IT1220409B (it) * 1988-06-29 1990-06-15 Gd Spa Metodo per il controllo di estremita' di sigarette disposte ammassate
IT1233661B (it) * 1989-02-21 1992-04-13 Gd Spa Dispositivo estrattore di singole sigarette da una massa di sigarette
DE19903777A1 (de) 1999-02-01 2000-08-03 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Detektieren sowie Beseitigen fehlerhafter und/oder fehlerhaft positionierter Zigaretten
ITBO20000657A1 (it) * 2000-11-14 2002-05-14 Gd Spa Metodo e dispositivo per lo scarto di prodotti
CN2536496Y (zh) * 2002-03-05 2003-02-19 颐中烟草(集团)有限公司青州卷烟厂 卷烟包装机组小包透明机废包剔除速度控制装置
PL198557B1 (pl) * 2003-03-24 2008-06-30 Int Tobacco Machinery Poland Sposób wykrywania i odrzucania niepełnowartościowych papierosów
CN2765487Y (zh) * 2004-12-13 2006-03-22 中国科学院沈阳自动化研究所 一种卷接机组中的烟支质量在线检测装置
DE102008005964A1 (de) 2008-01-24 2009-07-30 Hauni Maschinenbau Ag Entnahme von einzelnen stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Massenstrom
EP2399465A1 (de) 2010-06-21 2011-12-28 Hauni LNI Electronics S.A. Entnahme von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie aus einem Massenstrom
CN201816754U (zh) * 2010-09-29 2011-05-04 中国科学院沈阳自动化研究所 一种用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置
CN202320834U (zh) * 2011-11-28 2012-07-11 龙岩烟草工业有限责任公司 包装件检测装置以及烟包的包装机
CN104509971B (zh) * 2013-09-30 2016-04-06 上海优汉实业发展有限公司 香烟滤棒端面质量在线检测剔除设备及其检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3606361B1 (en) 2021-06-16
WO2018185722A1 (en) 2018-10-11
US20200022402A1 (en) 2020-01-23
BR112019021015A2 (pt) 2020-05-05
CN110494046A (zh) 2019-11-22
PL3606361T3 (pl) 2021-12-06
KR20190134633A (ko) 2019-12-04
JP2020522231A (ja) 2020-07-30
EP3606361A1 (en) 2020-02-12
RU2019134655A3 (ru) 2021-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019134655A (ru) Устройство и способ отбраковки дефектных стержнеобразных изделий из массового потока стержнеобразных изделий табачной промышленности
US10232407B2 (en) Installation for separating and singulating non-uniform postal articles
CA2903984C (en) Device and method for transporting and examining fast-moving objects to be treated
US10137623B2 (en) Injection molding system
US20140224617A1 (en) Control unit for an egg conveyor belt
US8930016B2 (en) Method and system for arranging rod-like elements
JP2023169284A (ja) ガラスシートを検査するための装置及び方法
WO2014183830A8 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungen für tabakprodukte
EP3384788B1 (en) Apparatus and method for rejection of defective rod-like articles from a mass flow of rod-like articles of the tobacco industry
JP2016024132A (ja) 包装袋の検査方法および包装袋の検査装置
US8918201B2 (en) Method and system for arranging rod-like elements
JP2020049437A (ja) 物品検査装置
JP5176454B2 (ja) 物品検査装置
PL421217A1 (pl) Urządzenie oraz sposób odrzutu wadliwych artykułów prętopodobnych z przepływu masowego artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego
US11470874B2 (en) Feeding apparatus for feeding a tobacco industry segment
RU2808967C2 (ru) Устройство подачи для подачи сегмента табачной промышленности
NL2013889B1 (nl) Inrichting en werkwijze voor het sorteren van bloemen.
JP2015533287A (ja) 喫煙物品の評価システム及び方法
PL238900B1 (pl) Urządzenie odrzucające przemysłu tytoniowego, sposób odrzutu wadliwych artykułów prętopodobnych z przepływu masowego artykułów prętopodobnych przemysłu tytoniowego oraz system określania jakości w przemyśle tytoniowym
JP5816001B2 (ja) 選果機