RU2019111730A - Высокопрочный титановый сплав для аддитивного производства - Google Patents
Высокопрочный титановый сплав для аддитивного производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019111730A RU2019111730A RU2019111730A RU2019111730A RU2019111730A RU 2019111730 A RU2019111730 A RU 2019111730A RU 2019111730 A RU2019111730 A RU 2019111730A RU 2019111730 A RU2019111730 A RU 2019111730A RU 2019111730 A RU2019111730 A RU 2019111730A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium alloy
- alloy according
- wire
- ksi
- mpa
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims 6
- 230000000996 additive Effects 0.000 title claims 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (46)
1. Титановый сплав, содержащий:
от 5.5 до 6.5 мас. % алюминия;
от 3.0 до 4.5 мас. % ванадия;
от 1.0 до 2.0 мас. % молибдена;
от 0.3 до 1.5 мас. % железа;
от 0.3 до 1.5 мас. % хрома;
от 0.05 до 0.5 мас. % циркония;
от 0.2 до 0.3 мас. % кислорода;
не более 0.05 мас. % азота;
не более 0.08 мас. % углерода;
не более 0.25 мас. % кремния и
остальное титан,
в котором величина структурного алюминиевого эквивалента [Al]экв установлена в интервале от 7.5 до 9.5 мас. % и определяется следующим уравнением:
в котором величина структурного молибденового эквивалента [Мо]экв установлена в интервале от 6.0 до 8.5 мас. % и определяется следующим уравнением:
2. Титановый сплав по п. 1, состоящий, в основном, из титана, алюминия, ванадия, молибдена, железа, хрома, циркония и кислорода, и, в некоторых случаях, из азота, углерода, кремния, а также неизбежных примесей.
3. Титановый сплав по п. 1, выполненный в виде порошка.
4. Титановый сплав по п. 1, выполненный в виде сфероидизированного порошка.
5. Титановый сплав по п. 1, выполненный в виде проволоки.
6. Титановый сплав по п. 5, выполненный в виде проволоки с номинальным диаметром не более 3.175 мм (0.125 дюйма).
7. Титановый сплав по п. 5, выполненный в виде проволоки с номинальным диаметром, приблизительно, от 0.127 мм (0.005 дюйма) до 3 мм (0.118 дюйма).
8. Титановый сплав по п. 5, выполненный в виде проволоки с номинальным диаметром, приблизительно, от 1.27 мм (0.050 дюйма) до 1.778 мм (0.070 дюйма).
9. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на растяжение не менее 160 ksi (1103 МПа).
10. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на растяжение не менее 165 ksi (1138 МПа).
11. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на растяжение не менее 168 ksi (1158 МПа).
12. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на двойной срез не менее 95 ksi (655 МПа).
13. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на двойной срез не менее 100 ksi (689 МПа).
14. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на двойной срез не менее 103 ksi (710 МПа).
15. Элемент конструкции самолета, состоящий из титанового сплава по п. 1.
16. Способ изготовления, включающий:
деталь, изготовленную по аддитивной технологии из исходной заготовки для аддитивного производства из титанового сплава по п. 1.
17. Способ изготовления исходной заготовки для аддитивного производства, включающий:
изготовление порошка из титанового сплава по п. 1.
18. Способ по п. 17 для изготовления порошка включает:
измельчение исходного металлического материала, состоящего из титанового сплава по п. 1, с получением промежуточного порошка; и
сфероидизацию промежуточного порошка с получением исходной заготовки для аддитивного производства.
19. Способ по п. 17 для изготовления порошка включает атомизацию проволоки из титанового сплава по п. 1.
20. Способ изготовления исходной заготовки для аддитивного производства, включающий:
выплавку слитка, состоящего из титанового сплава по п. 1;
изготовление из слитка кованого биллета при температурах бета и/или альфа-бета области;
механическую обработку кованого биллета;
горячую прокатку механически обработанного кованого биллета при температуре бета и/или альфа-бета области с получением катаной заготовки;
отжиг катаной заготовки при температуре 550°С-788°С (1022°F-1450°F) в течение не менее 0.5 часа;
волочение отожженной катаной заготовки с получением проволоки с номинальным диаметром не более 3.175 мм (0.125 дюйма) и
отжиг проволоки при температуре 550°С-788°С (1022°F-1450°F) в течение не менее 0.5 часа.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019111730A true RU2019111730A (ru) | 2022-09-30 |
| RU2797351C2 RU2797351C2 (ru) | 2023-06-02 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115896541A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种适用于增材制造的高强韧钛合金 |
| CN116121589A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-16 | 大连理工大学 | 一种增材制造用高温超高强钛合金、制备方法及其应用 |
| CN117327945A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 北京中科万德创新科技有限公司 | 一种低摩擦系数的外科吻合钉丝材及其制备方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115896541A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-04-04 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种适用于增材制造的高强韧钛合金 |
| CN115896541B (zh) * | 2022-11-29 | 2024-04-16 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种适用于增材制造的高强韧钛合金 |
| CN116121589A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-16 | 大连理工大学 | 一种增材制造用高温超高强钛合金、制备方法及其应用 |
| CN117327945A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 北京中科万德创新科技有限公司 | 一种低摩擦系数的外科吻合钉丝材及其制备方法 |
| CN117327945B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-03-08 | 苏州森锋医疗器械有限公司 | 一种低摩擦系数的外科吻合钉丝材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2019222883B2 (en) | Thermo-mechanical processing of nickel-titanium alloys | |
| TWI506149B (zh) | 高強度鈦之製備 | |
| KR102356191B1 (ko) | 고강도 티탄 합금 | |
| RU2013116806A (ru) | Технологические маршруты для титана и сплавов титана | |
| RU2644830C2 (ru) | Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
| RU2536614C2 (ru) | Способ получения прутков и способ получения тонкой проволоки из сплава системы никель-титан с эффектом памяти формы | |
| JP6212976B2 (ja) | α＋β型チタン合金部材およびその製造方法 | |
| JP5592600B2 (ja) | 熱間型鍛造用の生体用Ｃｏ基合金素材及びその製造方法 | |
| JP6315320B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法 | |
| JP2016183407A (ja) | α−β型チタン合金 | |
| CN111088448B (zh) | 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法 | |
| JP6575756B2 (ja) | 析出強化型ステンレス鋼の製造方法 | |
| WO2020031579A1 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法およびＮｉ基超耐熱合金 | |
| RU2019111730A (ru) | Высокопрочный титановый сплав для аддитивного производства | |
| JP6185347B2 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金の分塊用中間素材及びその製造方法、Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法 | |
| JP2010275630A (ja) | 高い疲労強度を持つホウ素含有のα＋β型チタン合金の製造方法およびこれに用いるチタン合金材の製造方法 | |
| JP2016209895A (ja) | 恒温鍛造部品及び恒温鍛造部品の製造方法 | |
| RU2625361C1 (ru) | Способ изготовления прутков из труднодеформируемого сплава на основе хрома | |
| JP5382518B2 (ja) | チタン材 | |
| JP6100675B2 (ja) | 恒温鍛造部品及び恒温鍛造部品の製造方法 | |
| WO2019087917A1 (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| JP4175823B2 (ja) | 金型用特殊鋼の製造方法 | |
| SU444826A1 (ru) | Способ изготовлени полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов | |
| US2405531A (en) | Copper base alloys | |
| KR20190076749A (ko) | 타이타늄 합금의 처리 방법 |