RU2019104179A - Резание/разделение на части с использованием комбинированного рентгеновского и оптического сканирования - Google Patents
Резание/разделение на части с использованием комбинированного рентгеновского и оптического сканирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019104179A RU2019104179A RU2019104179A RU2019104179A RU2019104179A RU 2019104179 A RU2019104179 A RU 2019104179A RU 2019104179 A RU2019104179 A RU 2019104179A RU 2019104179 A RU2019104179 A RU 2019104179A RU 2019104179 A RU2019104179 A RU 2019104179A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- food
- conveyor section
- products
- dataset
- food products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22B—SLAUGHTERING
- A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22B—SLAUGHTERING
- A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
- A22B5/0064—Accessories for use during or after slaughtering for classifying or grading carcasses; for measuring back fat
- A22B5/007—Non-invasive scanning of carcasses, e.g. using image recognition, tomography, X-rays, ultrasound
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22B—SLAUGHTERING
- A22B7/00—Slaughterhouse arrangements
- A22B7/001—Conveying arrangements
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/0006—Cutting or shaping meat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/0073—Other devices for processing meat or bones using visual recognition, X-rays, ultrasounds, or other contactless means to determine quality or size of portioned meat
- A22C17/008—Other devices for processing meat or bones using visual recognition, X-rays, ultrasounds, or other contactless means to determine quality or size of portioned meat for measuring quality, e.g. to determine further processing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
- A22C17/0073—Other devices for processing meat or bones using visual recognition, X-rays, ultrasounds, or other contactless means to determine quality or size of portioned meat
- A22C17/0086—Calculating cutting patterns based on visual recognition
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/26—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating
- A23L3/263—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by irradiation without heating with corpuscular or ionising radiation, i.e. X, alpha, beta or omega radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/27—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands using photo-electric detection ; circuits for computing concentration
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
- G01N23/043—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material using fluoroscopic examination, with visual observation or video transmission of fluoroscopic images
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/02—Food
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Radiology & Medical Imaging (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Claims (64)
1. Система (10) для обработки пищевых продуктов для вырезания и удаления нежелательных компонентов из указанных продуктов и/или разделения на части указанных пищевых продуктов во время их перемещения в конвейерной системе, содержащая
конвейерную систему, содержащую верхнюю по технологическому потоку конвейерную секцию (12) для перемещения пищевых продуктов,
рентгеновский сканер (60), расположенный в верхней по потоку конвейерной секции (12) и предназначенный для сканирования пищевых продуктов, находящихся в указанной верхней по потоку конвейерной секции, для определения физических параметров пищевых продуктов, включая размер и/или форму указанных продуктов и местоположение или местоположения нежелательных компонентов, подлежащих удалению из пищевых продуктов, при этом указанные определенные физические параметры представлены в виде первого набора данных, соответствующих форме и/или размеру пищевых продуктов и местоположению или местоположениям нежелательных компонентов пищевых продуктов,
причем конвейерная система содержит нижнюю по технологическому потоку конвейерную секцию (20), расположенную ниже по технологическому потоку от верхней по потоку конвейерной секции (12) и предназначенную для приема пищевых продуктов, ранее перемещаемых по верхней по потоку конвейерной секции, и их дальнейшего перемещения,
оптический сканер (102), расположенный в нижней по потоку конвейерной секции (20) и предназначенный для сканирования пищевых продуктов, находящихся в указанной нижней по потоку конвейерной секции (20), для определения физических параметров данных продуктов, включая местоположение пищевых продуктов в нижней по потоку конвейерной секции (20) и форму и/или размер пищевых продуктов, находящихся в данной секции, при этом по меньшей мере некоторые из указанных определенных физических параметров представлены вторым набором данных, соответствующих форме и/или размеру пищевых продуктов, и
одно или более режущих устройств (120), предназначенных для резания пищевого продукта для удаления нежелательных компонентов пищевого продукта и/или разделения на части пищевого продукта,
отличающаяся тем, что она содержит процессор (18), выполненный с возможностью:
приема первого и второго набора данных,
сравнения соответствующих частей второго набора данных, полученного от оптического сканера (102), с соответствующими частями первого набора данных, полученного от рентгеновского сканера (60), для верификации того, что пищевой продукт, отсканированный оптическим сканером, соответствует тому же пищевому продукту, ранее отсканированному рентгеновским сканером, и
сравнения по меньшей мере частей первого набора данных с соответствующим вторым набором данных, и если между первым и вторым наборами данных существует существенное различие, то в качестве опции выполняются преобразования первого набора данных на второй набор данных, причем указанные преобразования включают одно или более из нижеперечисленного:
1) перемещение пищевого продукта в линейном направлении,
2) поворот пищевого продукта,
3) изменение размеров пищевого продукта,
4) сдвиговая деформация пищевого продукта,
определения местоположения нежелательных компонентов в пищевом продукте и/или определения, как необходимо разделить на части указанный пищевой продукт, и
управления указанным режущим устройством (120) для резания пищевого продукта для удаления нежелательных компонентов и/или разделения на части пищевого продукта.
2. Система по п. 1, в которой первый набор данных соответствует конфигурации наружного периметра пищевого продукта, находящегося в верхней по потоку конвейерной секции (12), а второй набор данных соответствует конфигурации наружного периметра пищевого продукта, находящегося в нижней по потоку конвейерной секции (20).
3. Система по п. 1 или 2, в которой первый набор данных соответствует местоположениям вдоль наружного периметра пищевого продукта, находящегося в верхней по потоку конвейерной секции (12), а второй набор данных соответствует местоположениям вдоль наружного периметра пищевого продукта, находящегося в нижней по потоку конвейерной секции (20).
4. Система по любому из пп. 1-3, в которой первый набор данных содержит координаты, соответствующие местоположениям вдоль наружного периметра пищевого продукта, находящегося в верхней по потоку конвейерной секции (12), а второй набор данных содержит координаты вдоль наружного периметра пищевого продукта, находящегося в нижней по потоку конвейерной секции (20).
5. Система по любому из пп. 1-4, в которой дополнительные возможные физические параметры, полученные рентгеновским сканером (60) и/или оптическим сканером (102), включают по меньшей мере одно из длины, ширины, их соотношения, толщины, кривой изменения толщины, контура, внешнего контура, наружного периметра, конфигурации наружного периметра, размера и/или формы периметра и веса пищевого продукта.
6. Система по любому из пп. 1-5, в которой, если процессор определяет, что пищевой продукт, отсканированный оптическим сканером (102), не является тем же самым пищевым продуктом, который отсканирован ранее рентгеновским сканером (60), то процессор определяет, является ли последующий пищевой продукт, отсканированный рентгеновским сканером (60), тем же самым пищевым продуктом, который отсканирован оптическим сканером (120).
7. Система по любому из пп. 1-6, в которой процессор сравнивает первый набор данных, полученный от рентгеновского сканера (60), со вторым набором данных, полученным от оптического сканера (102), для верификации того, что пищевой продукт, отсканированный оптическим сканером, соответствует тому же пищевому продукту, который ранее был отсканирован рентгеновским сканером, используя методику анализа, выбираемую из следующей группы методик: анализ среднеквадратичной ошибки для значений из первого и второго набора данных, анализ стандартных отклонений для значений из первого и второго набора данных, регрессионный анализ методом наименьших квадратов для значений из первого и второго набора данных.
8. Система по любому из пп. 1-7, в которой местоположение пищевого продукта вдоль конвейерной системы от рентгеновского сканера до оптического сканера не контролируется.
9. Система по любому из пп. 1-8, в которой перемещение пищевого продукта вдоль верхней по потоку конвейерной секции (12) не контролируется, а процессор (18) принимает первый набор данных, когда пищевой продукт покидает верхнюю по потоку конвейерную секцию (12).
10. Система по любому из пп. 1-9, в которой нижняя по потоку конвейерная секция (20) содержит конвейерную ленту (22), проходящую вдоль указанной секции, и процессор (18) при приеме первого набора данных, отмечает положение конвейерной ленты (22) относительно нижней по потоку конвейерной секции (20).
11. Система по любому из пп. 1-10, в которой конвейерная система содержит передаточную конвейерную секцию (250), расположенную между верхней по потоку конвейерной секцией (12) и нижней по потоку конвейерной секцией (20).
12. Способ обработки пищевых продуктов для вырезания и удаления нежелательных компонентов из пищевых продуктов и/или разделения пищевых продуктов на части во время их перемещения в конвейерной системе, включающий
перемещение пищевых продуктов в верхней по технологическому потоку конвейерной секции (12) конвейерной системы;
сканирование пищевых продуктов, находящихся в первой конвейерной секции (12), рентгеновским сканером (60) для определения физических параметров пищевых продуктов, физических параметров размера и/или формы пищевых продуктов и местоположения или местоположений нежелательных компонентов, подлежащих удалению из пищевых продуктов, при этом физические параметры, определенные в результате рентгеновского сканирования, представляют в виде первого набора данных, соответствующих размеру и/или форме пищевых продуктов и местоположениям нежелательных компонентов пищевых продуктов;
перенос пищевых продуктов в нижнюю по технологическому потоку конвейерную секцию (20) конвейерной системы, расположенную ниже по технологическому потоку от верхней по потоку конвейерной секции (12), для дальнейшего транспортирования пищевых продуктов; и
сканирование пищевых продуктов, находящихся во второй конвейерной секции (20), оптическим сканером (102) для определения физических параметров пищевых продуктов, включая местоположение указанных пищевых продуктов во второй конвейерной секции (20) и размер и/или форму пищевых продуктов в данной второй конвейерной секции (20), при этом физические параметры, полученные оптическим сканером, представляют в виде второго набора данных, соответствующих форме и/или размеру пищевых продуктов, находящихся на втором конвейере, и конфигурации наружного периметра пищевых продуктов;
отличающийся тем, что включает этапы:
использования процессора (18) для:
приема первого и второго набора данных;
сравнения частей соответствующего второго набора данных, полученного от оптического сканера (102), с соответствующим первым набором данных, полученным от рентгеновского сканера (60), для верификации того, что пищевой продукт, отсканированный оптическим сканером, соответствует тому же самому пищевому продукту, ранее отсканированному рентгеновским сканером; и сравнения по меньшей мере частей первого набора данных с соответствующим вторым набором данных, и если между первым и вторым наборами данных существует существенные различия, то в качестве опции выполняют преобразования первого набора данных на второй набор данных, причем такие преобразования включают одно или более из нижеперечисленного:
1) перемещение пищевого продукта в линейном направлении,
2) поворот пищевого продукта,
3) изменение размеров пищевого продукта,
4) сдвиговая деформация пищевого продукта,
определения местоположения нежелательных компонентов в перемещаемых пищевых продуктах и/или определения, как необходимо разделить на части указанные продукты; и разрезания пищевого продукта для удаления нежелательных компонентов, используя установленное местоположение нежелательных компонентов в перемещаемых пищевых продуктах, и/или разрезания пищевых продуктов на части, используя информацию о том, как необходимо разделить на части перемещаемые пищевые продукты.
13. Способ по п. 12, в котором при сравнении первого набора данных со вторым набором данных процессор сравнивает данные из первого набора, соответствующие конфигурации наружного периметра пищевых продуктов, находящихся в первой конвейерной секции (12), с данными из второго набора, соответствующими конфигурации наружного периметра пищевых продуктов, находящихся во второй конвейерной секции (20).
14. Способ по п. 12 или 13, в котором процессор сравнивает данные из первого набора, соответствующие местоположениям вдоль наружного периметра пищевых продуктов, находящихся в первой конвейерной секции (12), с данными из второго набора, соответствующими местоположениям вдоль наружного периметра пищевых продуктов, находящихся во второй конвейерной секции (20).
15. Способ по любому из пп. 12-14, в котором при сравнении первого набора данных со вторым набором данных процессор сравнивает данные из первого набора, соответствующие координатам, расположенным вдоль наружного периметра пищевых продуктов, находящихся в первой конвейерной секции (12), с данными из второго набора, соответствующими координатам, расположенным вдоль наружного периметра пищевых продуктов, находящихся во второй конвейерной секции (20).
16. Способ по любому из пп. 12-15, в котором дополнительно сканируют пищевые продукты рентгеновским сканером и/или оптическим сканером для определения дополнительных физических параметров, включающих по меньшей мере одно из длины, ширины, их соотношения, толщины, кривой изменения толщины, контура, внешнего контура, наружного периметра, конфигурации наружного периметра, размера периметра, объема и/или формы и веса пищевого продукта.
17. Способ по любому из пп. 12-16, в котором, если процессор определяет, что пищевой продукт, отсканированный оптическим сканером (102), не является тем же самым пищевым продуктом, который ранее был отсканирован рентгеновским сканером (60), то процессор определяет, является ли последующий пищевой продукт, который был отсканирован рентгеновским сканером (60), тем же самым пищевым продуктом, который отсканирован оптическим сканером (102).
18. Способ по любому из пп. 12-17, в котором процессор сравнивает первый набор данных, полученный от рентгеновского сканера (60), со вторым набором данных, полученным от оптического сканера (102), для верификации того, что пищевой продукт, отсканированный оптическим сканером, соответствует тому же самому пищевому продукту, который ранее был отсканирован рентгеновским сканером, используя методику анализа, выбранную из следующей группы методик: анализ среднеквадратичной ошибки для значений из первого и второго набора данных; анализ стандартных отклонений для значений из первого и второго набора данных; регрессионный анализ методом наименьших квадратов для значений из первого и второго набора данных.
19. Способ по любому из пп. 12-18, в котором не контролируют местоположение пищевого продукта вдоль конвейерной системы от рентгеновского сканера до оптического сканера.
20. Способ по любому из пп. 12-19, в котором перемещают пищевые продукты в передаточной конвейерной секции (250), расположенной между верхней по потоку конвейерной секцией (12) и нижней по потоку конвейерной секцией (20).
21. Система (10') для обработки пищевых продуктов для вырезания и удаления нежелательных компонентов из указанных продуктов и/или разделения на части пищевых продуктов во время их перемещения в конвейерной системе, содержащая
a) конвейерную систему, содержащую верхнюю по технологическому потоку конвейерную секцию (12) для перемещения пищевых продуктов,
b) рентгеновский сканер (60), расположенный в верхней по потоку конвейерной секции (12) и предназначенный для сканирования пищевых продуктов, находящихся в указанной секции (12), для определения физических параметров пищевых продуктов, включая местоположение или местоположения нежелательных компонентов, подлежащих удалению из пищевых продуктов, при этом полученные физические параметры представлены в виде первого набора данных, соответствующих пищевым продуктам и местоположению или местоположениям нежелательных компонентов пищевых продуктов,
c) причем конвейерная система содержит нижнюю по технологическому потоку конвейерную секцию (20), расположенную ниже по потоку от верхней по потоку конвейерной секции (12) и предназначенную для приема пищевых продуктов, ранее перемещаемых верхней по потоку конвейерной секцией (12), и для последующего их перемещения,
d) первый оптический сканер (102), расположенный в нижней по потоку конвейерной секции (20) и предназначенный для сканирования пищевых продуктов, находящихся в указанной секции (20), для определения физических параметров данных продуктов, включая местоположение пищевых продуктов в нижней по потоку конвейерной секции (20) и размеры и/или форму пищевых продуктов, перемещаемых в данной секции (20), при этом по меньшей мере некоторые из полученных физических параметров представлены вторым набором данных, соответствующих размеру и/или форме пищевых продуктов,
e) второй оптический сканер (202), расположенный в верхней по потоку конвейерной секции (12) и предназначенный для сканирования пищевых продуктов, находящихся в указанной секции (12), для определения физических параметров данных продуктов, включая размеры и/или форму пищевых продуктов и возможно местоположение или местоположения нежелательных компонентов, подлежащих удалению из пищевых продуктов, при этом полученные физические параметры представлены третьим набором данных, соответствующих размеру и/или форме пищевых продуктов и возможно местоположению / местоположениям нежелательных компонентов пищевых продуктов,
f) одно или более режущих устройств (120), предназначенных для резания пищевого продукта для удаления нежелательных компонентов из данного продукта и/или разделения на части пищевого продукта,
отличающаяся тем, что она содержит процессор (18), выполненный с возможностью
приема первого, второго и третьего набора данных,
сравнения соответствующих частей второго набора данных, полученного от первого оптического сканера (102), с соответствующими частями третьего набора данных, полученного от второго оптического сканера (202), для верификации того, что пищевой продукт, отсканированный первым оптическим сканером, соответствует тому же самому пищевому продукту, ранее отсканированному вторым оптическим сканером, и
сравнения по меньшей мере частей третьего набора данных с соответствующим вторым набором данных, и если между третьим и вторым наборами данных существует существенное различие, то в качестве опции выполняются преобразования третьего набора данных во второй набор данных, причем данные преобразования включают одно или более из нижеперечисленного:
1) перемещение пищевого продукта в линейном направлении,
2) поворот пищевого продукта,
3) изменение размеров пищевого продукта,
4) сдвиговая деформация пищевого продукта,
определения местоположения нежелательных компонентов в пищевом продукте и/или определения, как необходимо разделить на части указанный продукт, и управления указанным одним или более режущими устройствами (120) для резания пищевого продукта для удаления нежелательных компонентов и/или разделения на части пищевого продукта.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662368941P | 2016-07-29 | 2016-07-29 | |
US62/368,941 | 2016-07-29 | ||
EP16207287.0 | 2016-12-29 | ||
US15/394,208 | 2016-12-29 | ||
US15/394,208 US10721947B2 (en) | 2016-07-29 | 2016-12-29 | Apparatus for acquiring and analysing product-specific data for products of the food processing industry as well as a system comprising such an apparatus and a method for processing products of the food processing industry |
EP16207287.0A EP3275313B1 (de) | 2016-07-29 | 2016-12-29 | Vorrichtung zum erfassen und auswerten von produktspezifischen informationen von produkten der nahrungsmittel verarbeitenden industrie sowie system mit einer solchen vorrichtung und verfahren zum verarbeiten von produkten der nahrungsmittel verarbeitenden industrie |
PCT/US2017/043687 WO2018022598A1 (en) | 2016-07-29 | 2017-07-25 | Cutting/portioning using combined x-ray and optical scanning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019104179A true RU2019104179A (ru) | 2020-08-28 |
RU2019104179A3 RU2019104179A3 (ru) | 2020-11-05 |
RU2738422C2 RU2738422C2 (ru) | 2020-12-14 |
Family
ID=57708454
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019104179A RU2738422C2 (ru) | 2016-07-29 | 2017-07-25 | Резание/разделение на части с использованием комбинированного рентгеновского и оптического сканирования |
RU2019104151A RU2710146C1 (ru) | 2016-07-29 | 2017-07-25 | Устройство для получения и анализа характерных данных для продуктов пищевой промышленности, установка, содержащая такое устройство, и способ обработки продуктов пищевой промышленности |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019104151A RU2710146C1 (ru) | 2016-07-29 | 2017-07-25 | Устройство для получения и анализа характерных данных для продуктов пищевой промышленности, установка, содержащая такое устройство, и способ обработки продуктов пищевой промышленности |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10721947B2 (ru) |
EP (2) | EP3275313B1 (ru) |
JP (3) | JP7060596B2 (ru) |
KR (2) | KR102251695B1 (ru) |
CN (2) | CN109661176B (ru) |
CA (2) | CA3032196C (ru) |
DK (3) | DK3275313T3 (ru) |
PL (1) | PL3490383T3 (ru) |
RU (2) | RU2738422C2 (ru) |
WO (2) | WO2018019817A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK3275313T3 (da) * | 2016-07-29 | 2024-05-13 | Nordischer Maschinenbau | Indretning til registrering og evaluering af produktspecifikke informationer om produkter fra den levnedsmiddelforarbejdende industri samt system med en sådan indretning og fremgangsmåde til forarbejdning af produkter fra den levnedsmiddelforarbejdende industri |
US10596601B2 (en) * | 2017-05-19 | 2020-03-24 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Imaging system for sorting poultry meat with wooden breast myopathy |
AT520798A1 (de) * | 2018-01-10 | 2019-07-15 | Insort Gmbh | Vorrichtung zum Ausschleusen von Schlechtprodukten aus einem Produktstrom |
CN108918792B (zh) * | 2018-05-23 | 2020-10-30 | 吕涛 | 一种具有止动功能的食品检测装置 |
US10458965B1 (en) * | 2018-08-15 | 2019-10-29 | P & P Optica Inc. | Device and system for optically analyzing food products |
US10863751B2 (en) * | 2018-08-28 | 2020-12-15 | John Bean Technologies Corporation | Pork belly trimming |
US10869489B2 (en) | 2018-08-31 | 2020-12-22 | John Bean Technologies Corporation | Portioning accuracy analysis |
JP2020046270A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 株式会社イシダ | 包装及び検査システム |
US11375739B2 (en) | 2018-10-10 | 2022-07-05 | MP Equipment, LLC | Method of removing tissue from food product |
EP3920708A1 (en) | 2019-02-06 | 2021-12-15 | Marel Salmon A/S | Imaging based portion cutting |
AU2020221910A1 (en) * | 2019-02-11 | 2021-08-19 | John Bean Technologies Corporation | Pick and throw harvesting |
WO2020210203A1 (en) | 2019-04-08 | 2020-10-15 | Provisur Technologies, Inc. | Apparatus and method for cutting meat products into blocks of meat |
DE102019113764A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Konfiguration einer werkstückbezogenen Werkstückhalteeinrichtung für die Pressenautomatisierung |
KR102110192B1 (ko) * | 2019-07-11 | 2020-05-14 | 농심엔지니어링 주식회사 | 이물질 검출을 위한 복합검사장치 |
CN110539312A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 南京禹智智能科技有限公司 | 一种畜禽类肉品高效精准分割机器人 |
JP7332433B2 (ja) * | 2019-10-31 | 2023-08-23 | 日本信号株式会社 | X線検査システム |
US11832623B2 (en) | 2019-11-08 | 2023-12-05 | Provisur Technologies, Inc. | Separating machine with feeding wheel |
WO2021092170A1 (en) | 2019-11-08 | 2021-05-14 | Provisur Technologies, Inc. | Separating machine |
WO2021234740A1 (en) | 2019-11-13 | 2021-11-25 | D-Tech Ehf | Disinfecting system for food processing equipment |
WO2021144127A1 (de) * | 2020-01-15 | 2021-07-22 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum verarbeiten und/oder transportieren von lebensmitteln mit einem ferngesteuerten fördervorrichtungsantrieb |
AU2021225117A1 (en) * | 2020-02-19 | 2022-10-06 | Vélfag ehf. | Device and method for filleting and pin-bone removal |
EP4130725A4 (en) * | 2020-08-26 | 2024-04-10 | Hamamatsu Photonics Kk | FOREIGN MATTER INSPECTION DEVICE |
JP6950994B1 (ja) * | 2020-09-14 | 2021-10-20 | 土佐電子工業株式会社 | 魚フィーレ骨抜き取りシステム |
US20240000088A1 (en) * | 2020-12-04 | 2024-01-04 | Marel Salmon A/S | A method of tracking a food item in a processing facility, and a system for processing food items |
CN112614090B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-12-31 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 一种鱼类腹腔结构特征的识别方法及系统 |
CN113040205A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-29 | 福建省亚明食品有限公司 | 一种牛排解冻、切割及分级设备及方法 |
CN113575650B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-05-03 | 华中农业大学 | 一种家畜胴体吸气固定分割装置及方法 |
AU2021457761A1 (en) * | 2021-07-26 | 2024-02-22 | Fpi Food Processing Innovation Gmbh & Co. Kg | Methods, devices and arrangement for locating bony parts present in a poultry leg |
KR102524106B1 (ko) * | 2022-08-17 | 2023-04-19 | 박진우 | 생선가시제거용 작업대 |
WO2024054910A1 (en) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | John Bean Technologies Corporation | Sub-primal cut identification and packaging optimization system and method |
WO2024107229A1 (en) * | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Thai Union Group Public Company Limited | Combined multi-vision automated cutting system |
KR102560038B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-07-26 | (주)로보스 | 도축 자동화 로봇 시스템 |
KR102635148B1 (ko) * | 2023-09-25 | 2024-02-08 | 테크밸리 주식회사 | 비전캠 융합형 엑스레이 검사장치 |
Family Cites Families (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA233996A (en) | 1923-09-04 | James Coppin Leonard | Ornamentation of textile fabric articles | |
SU542140A1 (ru) * | 1975-01-10 | 1977-01-05 | Московский технологический институт мясной и молочной промышленности | Устройство дл обнаружени посторонних включений в пищевых продуктах |
US4557019A (en) | 1984-08-10 | 1985-12-10 | Seafreeze Limited Partnership | Automatic portion-cutting method and machine |
US4748724A (en) | 1987-05-12 | 1988-06-07 | The Laitram Corporation | Support apparatus for use in video imaging and processing of transverse fish sections |
US4875254A (en) | 1988-03-22 | 1989-10-24 | Design Systems, Inc. | Method and apparatus for automatically cutting food products to predetermined weight or shape |
US4970757A (en) | 1989-06-27 | 1990-11-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Automated excision of undesirable material and production of starting material for restructured meat |
JPH03176606A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 異物検査装置 |
NL9001240A (nl) | 1990-05-31 | 1991-12-16 | Meyn Bv | Inrichting voor het bewerken van platvis. |
US5162016A (en) * | 1991-09-04 | 1992-11-10 | Texas Beef Group | Abrasive for a water jet cutting head |
US5205779A (en) | 1991-09-04 | 1993-04-27 | Texas Beef Group | Method and apparatus for automatically segmenting animal carcasses |
US5365186A (en) | 1993-02-16 | 1994-11-15 | Ensley Donald L | Proton maser |
JP3142976B2 (ja) * | 1993-02-23 | 2001-03-07 | 雪印乳業株式会社 | 肉組織の検査方法及び装置 |
US5585605A (en) | 1993-11-05 | 1996-12-17 | Microfield Graphics, Inc. | Optical-scanning system employing laser and laser safety control |
GB9325037D0 (en) | 1993-12-07 | 1994-02-02 | Newman Paul B D | A grading and quality control system for meat cuts |
US5585603A (en) | 1993-12-23 | 1996-12-17 | Design Systems, Inc. | Method and system for weighing objects using X-rays |
JP3523310B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2004-04-26 | 株式会社エフ・エフ・シー | 魚肉類の自動切断装置 |
US5868056A (en) | 1997-01-17 | 1999-02-09 | Design Systems, Inc. | Bi-directional actuator for working tool |
US5937080A (en) * | 1997-01-24 | 1999-08-10 | Design Systems, Inc. | Computer controlled method and apparatus for meat slabbing |
DE19837804C1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-01-13 | Csb Syst Software Entwicklung | Verfahren zur automatischen Kontrolle und Selektion von Geflügelschlachttierkörpern |
WO2000013864A1 (en) | 1998-09-02 | 2000-03-16 | Marel Hf. | Apparatus and method for cutting objects |
WO2000022934A1 (en) | 1998-10-20 | 2000-04-27 | Marel Hf. | Method and apparatus for cutting objects |
US6882434B1 (en) | 1999-04-20 | 2005-04-19 | Formax, Inc. | Automated product profiling apparatus and product slicing system using same |
DK199901596A (da) | 1999-11-04 | 2001-05-05 | Norfo As | Fremgangsmåde til opskæring af produkter samt apparat til udøvelse af fremgangsmåden |
GB2364894B8 (en) | 2000-07-19 | 2010-07-07 | Fmc Corp | Three axis portioning method |
EP1174034A1 (en) | 2000-07-19 | 2002-01-23 | Fmc | Method for trimming pork bellies |
US6826989B1 (en) | 2000-07-19 | 2004-12-07 | Fmc | Apparatus and method for portioning and automatically off-loading workpieces |
US6563904B2 (en) | 2000-12-01 | 2003-05-13 | Fmc Technologies, Inc. | Apparatus and method for detecting and removing undesirable material from workpieces |
US6370223B1 (en) * | 2001-04-06 | 2002-04-09 | Ut-Battelle, Llc | Automatic detection of bone fragments in poultry using multi-energy x-rays |
US6854590B2 (en) | 2001-07-24 | 2005-02-15 | Fmc Technologies, Inc. | Conveyor belt assembly |
US6859282B1 (en) | 2002-01-04 | 2005-02-22 | Sandia Corporation | Optical probe for determining the fat/lean interface in cuts of meat |
JP2004045072A (ja) * | 2002-07-09 | 2004-02-12 | Ishii Ind Co Ltd | 食肉識別方法及びその食肉識別装置 |
ATE326853T1 (de) | 2002-10-21 | 2006-06-15 | Scanvaegt Int As | Apparat zum portionieren von nahrungsmitteln |
EP1592944A4 (en) | 2002-12-23 | 2008-04-02 | Kenneth Wargon | APPARATUS AND METHOD FOR DISPLAYING DIGITAL VALUES CORRESPONDING TO THE VOLUME OF SEGMENTS OF AN IRREGULARLY FORMED ARTICLE |
WO2004106020A1 (en) | 2003-06-03 | 2004-12-09 | Scanvaegt International A/S | Apparatus and method for portion cutting of food articles |
IS7358A (is) | 2003-07-21 | 2005-01-22 | Fmc Technologies, Inc. | Búnaður og aðferð til skömmtunar með færibandi með sjálfvirkum hraðastilli fyrir vinnsluhlut |
AU2004205170A1 (en) | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Cargill Meat Solutions Corporation | Meat cutting system |
AU2005200016B2 (en) | 2004-01-09 | 2010-12-09 | John Bean Technologies Corporation | Method and system for portioning workpieces to user-scanned shape and other specifications |
US8688259B1 (en) | 2004-01-09 | 2014-04-01 | John Bean Technologies Corporation | Method and system for portioning workpieces to directly-controlled and/or indirectly-controlled characteristics |
US7861630B2 (en) | 2004-02-20 | 2011-01-04 | Scanvaegt International A/S | Method and apparatus for portion cutting of food products or similar items |
JP4126027B2 (ja) | 2004-04-16 | 2008-07-30 | 食肉生産技術研究組合 | 脊柱除去方法および脊柱除去装置 |
IS7959A (is) | 2004-12-16 | 2006-06-17 | Skaginn Hf. | Athferth og bunathur vith sj βlfvirka beingarthst”ku, skurth meth vatni og snyrtingu β afurth |
US8688267B2 (en) | 2004-12-30 | 2014-04-01 | John Bean Technologies Corporation | Classifying workpieces to be portioned into various end products to optimally meet overall production goals |
GB2421676B (en) | 2004-12-30 | 2010-03-24 | Fmc Technologies | Portioning apparatus and method |
US7251537B1 (en) | 2004-12-30 | 2007-07-31 | Fmc Technologies, Inc. | Processing of work piece based on desired end physical criteria |
US7949414B2 (en) | 2004-12-30 | 2011-05-24 | John Bean Technologies Corporation | Processing of work piece based on desired end physical criteria |
US7621806B2 (en) | 2004-12-30 | 2009-11-24 | John Bean Technologies Corporation | Determining the position and angular orientation of food products |
JP4536533B2 (ja) | 2005-01-26 | 2010-09-01 | アンリツ産機システム株式会社 | X線異物検出装置 |
CA2597071C (en) | 2005-02-08 | 2013-07-30 | Cargill, Incorporated | Meat sortation |
DE102005010183B4 (de) | 2005-03-02 | 2012-02-02 | CFS Bühl GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von gewichtsgenauen Lebensmittelportionen |
GB0512877D0 (en) | 2005-06-24 | 2005-08-03 | Aew Delford Group Ltd | Improved vision system |
DK200501448A (da) | 2005-08-26 | 2006-09-06 | Scanvaegt Int As | Fremgangsmåde og anlæg til opskæring af emner såsom ködstykker |
WO2007049305A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Marel Hf. | A method and an apparatus for quantifying the material composition of an object |
FR2894433B1 (fr) | 2005-12-09 | 2010-10-29 | David Barral | Procede et dispositif de decoupe de muscles |
US9159126B2 (en) * | 2006-04-03 | 2015-10-13 | Jbs Usa, Llc | System and method for analyzing and processing food product |
EP1889542A1 (en) | 2006-08-16 | 2008-02-20 | CFS Slagelse A/S | Machine and method for the production of meat products |
WO2008043370A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co.Kg | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von in mehrzahl entlang einer bearbeitungslinie geförderten fisch-, geflügel- oder anderes fleischprodukten |
EP2745942B1 (en) * | 2007-02-07 | 2016-05-11 | Marel A/S | Method and system for processing of foodstuff items |
CA2695808C (en) | 2007-08-06 | 2015-11-24 | John Bean Technologies Corporation | Compliant hold-down conveyor for slicer |
US8351672B2 (en) * | 2007-09-26 | 2013-01-08 | Industry Vision Automation Corp. | Machine imaging apparatus and method for detecting foreign materials |
DE102007050857A1 (de) | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Fettauflagenvermessungseinrichtung |
WO2009102479A2 (en) | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Cargill, Incorporated | Meat packaging |
DE102008056704B4 (de) | 2008-11-11 | 2010-11-04 | Institut für Rundfunktechnik GmbH | Verfahren zum Erzeugen eines abwärtskompatiblen Tonformates |
CN102421297B (zh) | 2009-04-03 | 2015-11-25 | 机器人技术有限公司 | 畜体切割方法和设备 |
US8096860B2 (en) | 2009-05-29 | 2012-01-17 | Cargill, Incorporated | Automated meat breaking system and method |
EP3483553A1 (en) | 2009-10-27 | 2019-05-15 | Formax, Inc. | Automated product profiling apparatus and product slicing system using the same |
DE102009059855A1 (de) | 2009-12-21 | 2011-06-22 | Weber Maschinenbau GmbH, 35236 | Abtasteinrichtung |
EP2353395A1 (en) * | 2010-02-07 | 2011-08-10 | Valka Ehf | Food processing apparatus for detecting and cutting tissues from food items |
WO2011113081A1 (en) | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Meat & Livestock Australia Limited | A meat processing apparatus and method of using same |
WO2011138461A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Kj Industries A/S | Separation of the spinal column from a carcass middle part |
DK2936987T3 (en) | 2010-05-07 | 2021-08-30 | Marel Hf | Fat/meat grading method and system |
US20120128838A1 (en) | 2010-08-13 | 2012-05-24 | Tyson Foods, Inc. | System and method for lean recovery using non invasive sensors |
US20120040060A1 (en) | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Tyson Foods, Inc. | System and method for lean recovery using non invasive sensors |
FR2965619A1 (fr) | 2010-09-30 | 2012-04-06 | Himber Technologies | Procede de detection d'aretes dans un filet de poisson |
JP2012078303A (ja) | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Yamato Scale Co Ltd | X線検査装置 |
ES2548545T3 (es) | 2010-10-27 | 2015-10-19 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Procedimiento de deshuesado y aparato de deshuesado de porciones con hueso con rayos X |
US8622199B2 (en) | 2010-12-23 | 2014-01-07 | Rite-Hite Holding Corporation | Adjustable conveyor extensions |
JP5664425B2 (ja) | 2011-04-13 | 2015-02-04 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用照明装置、及び光源ユニット |
JP2013137225A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 対象検出装置および対象検出方法 |
EP2636495A1 (en) | 2012-03-08 | 2013-09-11 | Marel Iceland EHF | A cutting apparatus for cutting food items conveyed on a conveyor including at least one conveyor belt and food processing system comprising such apparatus |
US8839949B2 (en) | 2012-04-13 | 2014-09-23 | John Bean Technologies Corporation | Determination and correction of conveyor belt speed/location |
EP2653413A1 (en) | 2012-04-19 | 2013-10-23 | Marel Iceland EHF | A conveyor system and a method for producing a sequence of discrete food items from plurality of incoming food objects |
CN102729289B (zh) * | 2012-06-27 | 2015-07-22 | 济南好为尔机械有限公司 | 食物定重切割方法及食物切割机 |
JP5720029B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2015-05-20 | 株式会社 システムスクエア | 包装体の検査装置 |
CN205161727U (zh) * | 2012-12-14 | 2016-04-20 | 马瑞奥冰岛有限责任公司 | 用于生产满足至少两个目标准则的、至少两个食品的混合物的设备 |
EP2935056B2 (en) | 2012-12-21 | 2023-07-26 | John Bean Technologies Corporation | Thermal measurement and process control |
AU2013394143B2 (en) | 2013-07-11 | 2017-11-23 | Foss Analytical A/S | Meat processing device incorporating an X-ray analyzer |
EP2878203A1 (en) | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Marel A/S | A cutting apparatus and a method for cutting food products into smaller food products |
CN104700104A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 鸿富锦精密电子(天津)有限公司 | 扫描枪 |
GB201411508D0 (en) | 2014-06-27 | 2014-08-13 | Ishida Europ Ltd | Method and apparatus for removing foreign objects from food pieces |
JP5876116B1 (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-02 | 株式会社イシダ | X線検査装置 |
KR101693585B1 (ko) * | 2014-09-16 | 2017-01-06 | 주식회사 대부 | 엑스레이 뼈위치 확인을 이용한 도체 발골장치 |
WO2016063380A1 (ja) * | 2014-10-22 | 2016-04-28 | 株式会社システムスクエア | 包装体の検査装置 |
US9983572B2 (en) * | 2016-01-23 | 2018-05-29 | John Bean Technologies Corporation | Optimization of blade portioner cutting speed |
DK3275313T3 (da) * | 2016-07-29 | 2024-05-13 | Nordischer Maschinenbau | Indretning til registrering og evaluering af produktspecifikke informationer om produkter fra den levnedsmiddelforarbejdende industri samt system med en sådan indretning og fremgangsmåde til forarbejdning af produkter fra den levnedsmiddelforarbejdende industri |
-
2016
- 2016-12-29 DK DK16207287.0T patent/DK3275313T3/da active
- 2016-12-29 US US15/394,208 patent/US10721947B2/en active Active
- 2016-12-29 EP EP16207287.0A patent/EP3275313B1/de active Active
-
2017
- 2017-07-25 RU RU2019104179A patent/RU2738422C2/ru active
- 2017-07-25 CA CA3032196A patent/CA3032196C/en active Active
- 2017-07-25 WO PCT/EP2017/068737 patent/WO2018019817A1/de active Application Filing
- 2017-07-25 RU RU2019104151A patent/RU2710146C1/ru active
- 2017-07-25 EP EP17746623.2A patent/EP3490383B1/en active Active
- 2017-07-25 JP JP2019526189A patent/JP7060596B2/ja active Active
- 2017-07-25 CA CA3032041A patent/CA3032041A1/en active Pending
- 2017-07-25 CN CN201780047316.8A patent/CN109661176B/zh active Active
- 2017-07-25 KR KR1020197004668A patent/KR102251695B1/ko active IP Right Grant
- 2017-07-25 JP JP2019526365A patent/JP2019526061A/ja active Pending
- 2017-07-25 PL PL17746623T patent/PL3490383T3/pl unknown
- 2017-07-25 CN CN201780054497.7A patent/CN109788766B/zh active Active
- 2017-07-25 WO PCT/US2017/043687 patent/WO2018022598A1/en unknown
- 2017-07-25 KR KR1020197004810A patent/KR102501165B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-01-30 DK DKPA201900126A patent/DK180234B1/en active IP Right Grant
- 2019-01-30 DK DKPA201900128A patent/DK180523B1/en active IP Right Grant
-
2020
- 2020-07-21 US US16/934,523 patent/US11641863B2/en active Active
-
2021
- 2021-02-15 JP JP2021021834A patent/JP7265569B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019104179A (ru) | Резание/разделение на части с использованием комбинированного рентгеновского и оптического сканирования | |
US9913483B2 (en) | Method and a device for automatically cutting meat products such as beef tenderloin into portions | |
CN112654249B (zh) | 修整工件以优化将修整后工件分割成最终件的方法和系统 | |
US9706782B2 (en) | Shoulder-blade incision-making apparatus | |
US20160075045A1 (en) | A cutting apparatus for cutting food objects | |
EP3162216B1 (en) | Shoulder incision device and shoulder incision method | |
US20140219554A1 (en) | Pattern recognition apparatus, method thereof, and program product therefor | |
JP2007531534A (ja) | 食品を部分切断する方法及び機構(構成)、並びに当該機構における切断装置の使用 | |
US10327450B2 (en) | Method of creating batches for food items conveyed by a conveyor | |
CN110753494A (zh) | 一种用来切割食物物体的切割设备 | |
JP2018081063A (ja) | 位置検出装置、処理装置、およびプログラム | |
JP7399119B2 (ja) | 家禽部位を処理するための方法及びシステム | |
RU2590774C1 (ru) | Устройство для разделки птицы и способ отделения ножек | |
US9642376B1 (en) | Automatic product diverter for meat processing plant | |
Kuznetcov | The Treatment of the Surface Gap for Photometric Stereo | |
Евстратова | IMPROVEMENT OF FOREST AUTOMATIC CLASSIFICATION, USING MULTI SPECTRAL AEROSPACE IMAGERIES | |
WO2015134439A1 (en) | Apparatus and method for processing opposite sides of solid food product | |
Khojastehkey et al. | Pelt Pattern Classification of New Born Lambs Using Image Processing and Artificial Neural Network | |
Conrad et al. | Role of endometrium in preeclampia: A molecular signature Supported Vector Machine (SVM) based model for endometrial maturation prediction | |
ATE369236T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schneiden von lebensmittelprodukten | |
Hong et al. | A study on automatic expansion of dialogue examples using logs of a dialogue system | |
UA112569U (xx) | Спосіб визначення пористості хлібобулочних виробів |