RU2018485C1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ С МОЛЯРНЫМ ОТНОШЕНИЕМ SiO2/Al2O3 НЕ МЕНЕЕ 20 - Google Patents

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ С МОЛЯРНЫМ ОТНОШЕНИЕМ SiO2/Al2O3 НЕ МЕНЕЕ 20 Download PDF

Info

Publication number
RU2018485C1
RU2018485C1 SU904830288A SU4830288A RU2018485C1 RU 2018485 C1 RU2018485 C1 RU 2018485C1 SU 904830288 A SU904830288 A SU 904830288A SU 4830288 A SU4830288 A SU 4830288A RU 2018485 C1 RU2018485 C1 RU 2018485C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sio
sio2
carried out
reaction mixture
al2o3
Prior art date
Application number
SU904830288A
Other languages
English (en)
Inventor
Роланд Томе
Хубертус Шмидт
Арнс Тислер
Дитер ПРЕШЕР
Original Assignee
Ферайнигте Алюминиум - Верке АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферайнигте Алюминиум - Верке АГ filed Critical Ферайнигте Алюминиум - Верке АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2018485C1 publication Critical patent/RU2018485C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • C01B39/36—Pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/22—MFI, e.g. ZSM-5. silicalite, LZ-241

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам получения кристаллических цеолитных алюмосиликатов с молярным отношением SiO2/Al2O3 ≥ 20 , применяемых в качестве адсорбентов и катализаторов. Сущность изобретения: проводят гидротермальную кристаллизацию реакционной смеси, которая в водно-щелочной среде содержит источники SiO2 и Al2O3 , минеральные вещества, кристаллические зародыши при следующих молярных соотношениях: SiO2/Al2O3 20-60; OH-/SiO2 0.10 - 0.20; H2S/SiO2 20 - 60. Гидротермальная кристаллизация осуществляется в две стадии: первая стадия охватывает температурный интервал 245 - 325°С в течение 1 - 20 мин, вторая стадия - температурный интервал 120 - 225°С в течение 1 - 100 ч.

Description

Изобретение относится к способу получения кристаллических цеолитных алюмосиликатов с мольным отношением SiO2/Al2O3 ≥2O путем гидротермальной кристаллизации из реакционной смеси, которая в водно-спиртовой среде содержит SiO2 и Al2O3, соответственно их гидратированные производные или силикаты и алюминаты щелочных металлов, минеральные вещества, кристаллические зародыши и в случае необходимости органические, структурирующие аммониевые соединения.
Известны параметры для синтеза Pentasil (пятикремниевых) цеолитов со следующими молярными соотношениями: OН-/SiO2 c 0,07-10 SiO2/Al2O3 c 5-100 H2O/SiO2 c 1-240 В этих широких пределах синтез до некоторой степени частофазного ZSM - 5 может удаваться только благодаря применению органических аминов, например, тетрапропиленаммониевых соединений со структурирующей функцией.
В известных патентах и публикациях имеют дело прежде всего с заменой очень дорогостоящих, токсических и легко воспламеняемых органических шаблонов, при термическом разложении которых существует также опасность разрушения цеолитовой структуры; необходимо обходиться совершенно полностью без шаблонных соединений при синтезе. Дальнейшие модификации направлены на улучшение реакционной способности SiO2 и Al2O3- исходные вещества.
Известен способ, в котором для ускорения гидротермальной кристаллизации используют специально подвергнутый старению, но еще рентгеноаморфный алюмосиликат в качестве геля образования центров кристаллизации.
Известны алюмосиликаты с цеолитной структурой и способ их получения, причем превращение осуществляется без добавки органического соединения, но в присутствии фосфата алюминия.
Однако в этом способе образуются феолиты, которые содержат фосфат.
Синтез цеолитов без использования органических соединений при нормальных условиях протекает очень медленно, так что вплоть до настоящего времени в промышленном масштабе нет способа получения с высоким содержанием кремниевой кислоты алюмосиликатов с Pentasil-cтруктурой (Sуnthesis of High-Silica аluminosilicat Zeolites, 1987, с. 143).
Известно, что образование алюмосиликатов, построение кристаллической решетки цеолитов из SiO- 4- и AlO- 4-тетраэдров, образование зародышей и рост кристаллов протекают через обратимые реакции. Эти процессы зависят от состояний химических равновесий, которые могут протекать кинетически в различных направлениях в зависимости от температуры, гидротермальных соотношений давления и концентраций, т.е. при пере- или недонасыщении. Желательна по возможности полная реакция до кристаллического алюмосиликата при избежании возможных побочных фаз (например, кристабалита) и аморфной фазы.
Высокие температуры, т.е. высокие скорости реакции, очень благоприятны для образования алюмосиликата, однако очень высока опасность образования смешанных (побочных) фаз.
Целью изобретения является разработка способа получения кристаллических цеолитных алюмосиликатов с мольным отношением SiO2/Al2O3≥20 путем гидротермальной кристаллизации без применения органических соединений, который осуществляют в промышленном масштабе и благодаря которому получают продукт, лишенный кристаллических смешанных (побочных) фаз.
Благодаря двухстадийному способу работы становится возможной быстрая кристаллизация при избежании кристаллических смешанных (побочных) фаз. Это достигается благодаря тому, что в реакционной смеси из жидкого стекла, сульфата алюминия, сульфата натрия и серной кислоты при турбулентном протекании происходит идеальная теплопередача и массопередача с превращением веществ и становится возможной термическая стабилизация после кратковременной продолжительности реакции в результате быстрого снижения температуры, при которой сильно уменьшается образование смешанных (побочных) фаз.
Реакционную смесь нагревают примерно в течение 1 мин при 250-325oC и после протекания реакции 5-15 мин при максимально выбранной температуре примерно за 1 мин охлаждают до 245oC. При этих температурах давление составляет 60-150 бар.
Способ осуществляют следующим образом.
Суспензию, например, из жидкого стекла, сульфата алюминия, сульфата натрия и серной кислоты со следующими молярными соотношениями: SiO2/Al2O3 20-60 OН-/SiO2 0,10-0,20 H2O/SiO2 20-60 из емкости для хранения подают поршневым мембранным насосом. Ее нагнетают в трубчатую систему, состоящую из теплообменников, как правило 3-4, которые теплотехнически расположены так, что заданное количество суспензии в течение примерно 1 мин может нагреваться до 300oС, причем для этой цели можно использовать пар высокого давления, масло или соль в качестве теплоносителя или электрический нагрев. К теплообменникам присоединяются участки любой длины для протекания реакции, которые, как правило, обеспечивают задерживание там при максимально установленной температуре 5-15 мин. Диаметр трубки выбирается так, чтобы при заданных давлениях в каждом случае сохранялся турбулентный поток. Затем осуществляют охлаждение реакционной смеси либо путем понижения давления, либо путем теплообмена до желательной температуры для фазы роста кристаллов, которая находится в области 120-225oC. Для того чтобы достичь оптимальной кристалличности, время пребывания в температурном интервале 180-220oC составляет 5-10 ч. При этих температурах кристаллизации работают с обогреваемыми автоклавами для протекания реакции. По окончании кристаллизации в автоклавах реакционная смесь охлаждается путем понижения давления или теплообмена в течение 1-5 мин до температур ниже 95oC.
Благодаря добавке зародышей кристаллизации можно далее снизить время на синтез.
Технологическая схема предлагаемого способа состоит в следующем:
Реакционная смесь
Figure 00000001

Нагрев 10-120 с
Figure 00000002

I-я стадия синтеза 245-325oC/1-20 мин
Figure 00000003

Охлаждение Δt ≥80oC 10-120 с
Figure 00000004

2-я стадия синтеза 120-225oC/1-100 ч
Figure 00000005

Охлаждение за 0,5-5 мин до < 95oC
Figure 00000006

Фильтрация
Figure 00000007

Продукт
П р и м е р 1. Реакционную смесь из растворов натриевого жидкого стекла, сульфата алюминия, сульфата натрия и серной кислоты с молярными соотношениями SiO2/Al2O3 27; OН-/SiO2 0,14, H2O/SiO2 30 и с температурой 60oC непрерывно подают из емкости для хранения поршневым насосом. В трубчатой системе из трех теплообменников реакционная смесь в течение 1 мин нагревается до 270oС. После пребывания 10 мин при этой температуре в участке для про протекания реакции реакционная смесь охлаждается до 185oC. Затем реакционную смесь подводят в каскад автоклавов для протекания реакции, где гидротермально обрабатывают далее при 185oC со средним временем пребывания 10 ч, в последовательно подключенном автоклаве путем понижения давления и теплообмена охлаждают до примерно 60oC, непрерывно отводят и фильтруют. Остаток на фильтре содержит Pentasil-цеолитную долю 60% и кроме аморфных частей не имеет никаких других кристаллических смешанных (побочных) фаз.
П р и м е р 2. В реакционную смесь из растворов натриевого жидкого стекла, сульфата натрия и серной кислоты с молярными соотношениями SiO2/Al2O3 27, OН-/SiO2 0,14; H2O/SiO2 30 и температурой 60oС вводят 2% зародышей затравки (продукт из примера 1). Эту реакционную смесь непрерывно подают из емкости-сборника поршневым насосом. В трубчатой системе из трех теплообменников реакционная смесь нагревается в течение 1 мин до 270oC. После пребывания в течение 10 мин при этой температуре на участке протекания реакции реакционная смесь охлаждается до 185oC. Затем реакционную смесь подводят к каскаду автоклавов для продолжения реакции, где при 185oC ее обрабатывают гидротермально при среднем времени пребывания 10 ч, охлаждают в последовательно подключенных автоклавах путем понижения давления и теплообмена примерно до 60oC, непрерывно отводят и отфильтровывают. Осадок на фильтре содержит Pentasil-цеолитную часть в количестве 95% и кроме аморфных частей не содержит никаких других кристаллических смешанных (побочных) фаз.
П р и м е р 3. В реакционную смесь из растворов натриевого жидкого стекла, сульфата алюминия, сульфата натрия и серной кислоты с молярными соотношениями SiO2/Al2O3 50, OН-/SiO2 0,14, H2O/SiO2 40 и температурой 60oC непрерывно подают из емкости-сборника поршневым насосом. В трубчатой системе из трех теплообменников реакционную смесь нагревают в течение 1 мин до 270oC. После длительности реакции 10 мин при этой температуре на участке продолжения реакции реакционную смесь охлаждают до 185oC.
После этого реакционную смесь подают в каскад автоклавов для продолжения реакции, где ее далее обрабатывают гидротермально при 185oC при среднем времени пребывания 10 ч, охлаждают в последовательно подключенном автоклаве за счет снижения давления и теплообмена примерно до 60oC, непрерывно отводят и фильтруют. Остаток на фильтре содержит Pentosil цеолитную часть 50% и кроме аморфных частей не содержит никаких других кристаллических смешанных (побочных) фаз.
П р и м е р 4. В реакционную смесь из растворов натриевого жидкого стекла, сульфата алюминия, сульфата натрия и серной кислоты с молярными соотношениями SiO2/Al2O3 40, OH-/SiO2 0,14; H2O/SiO2 40 и температурой 60oC вводят 2% зародышей (кристаллизации) [продукт из примера] 3. Эту реакционную смесь непрерывно подают из емкости-сборника поршневым насосом. В трубчатой системе из трех теплообменников реакционную смесь нагревают в течение 1 мин до 270oC. После продолжительности пребывания 10 мин при этой температуре на участке продолжения реакции реакционную смесь охлаждают до 185oC.
Затем реакционную смесь подают в каскад автоклавов для продолжения реакции, где далее обрабатывают гидротермально при 185oC при среднем времени пребывания 10 ч, в последовательно подключенном автоклаве охлаждают путем понижения давления и теплообмена до примерно 60oC, непрерывно отводят и отфильтровывают. Осадок на фильтре содержит Pentasil-цеолитную часть 80% и кроме аморфных частей не содержит никаких других кристаллических смешанных (побочных) фаз.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ С МОЛЯРНЫМ ОТНОШЕНИЕМ SiO2 /Al2O3 НЕ МЕНЕЕ 20, включающий перемешивание источников диоксида кремния, оксида алюминия, минеральной кислоты и затравочных кристаллов в водной щелочной среде и гидротермальную кристаллизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения фазовой частоты продукта и снижения длительности ведения процесса, перемешивание проводят при следующих молярных отношениях компонентов:
SiO2 / Al2O3 20 - 60
OH- / SiO2 0,1 - 0,2
H2O / SiO2 20 - 60
затем смесь нагревают в течение 10 - 120 с до 245 - 325oС, при этой температуре проводят первую стадию кристаллизации в течение 1 - 20 мин, после чего смесь охлаждают в течение 10 - 120 с не менее чем на 80oС, вторую стадию кристаллизации проводят при 120 - 225oС в течение 1 - 100 ч и после этого смесь охлаждают в течение 0,5 - 5,0 мин от температуры менее 95oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед гидротермальной кристаллизацией к реакционной смеси добавляют органические соединения аммония.
SU904830288A 1989-06-10 1990-06-08 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ С МОЛЯРНЫМ ОТНОШЕНИЕМ SiO2/Al2O3 НЕ МЕНЕЕ 20 RU2018485C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3919098A DE3919098A1 (de) 1989-06-10 1989-06-10 Verfahren zur herstellung von kristallinen und zeolithischen alumosilikaten
DEP3919098.6 1989-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2018485C1 true RU2018485C1 (ru) 1994-08-30

Family

ID=6382562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904830288A RU2018485C1 (ru) 1989-06-10 1990-06-08 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ С МОЛЯРНЫМ ОТНОШЕНИЕМ SiO2/Al2O3 НЕ МЕНЕЕ 20

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5089243A (ru)
EP (1) EP0402639B1 (ru)
JP (1) JPH0383812A (ru)
AT (1) ATE97109T1 (ru)
AU (1) AU626085B2 (ru)
BR (1) BR9002692A (ru)
CA (1) CA2018691C (ru)
DD (1) DD300098A5 (ru)
DE (2) DE3919098A1 (ru)
DK (1) DK170465B1 (ru)
ES (1) ES2048888T3 (ru)
RO (1) RO109057B1 (ru)
RU (1) RU2018485C1 (ru)
UA (1) UA26909C2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3919400A1 (de) * 1989-06-14 1991-01-10 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur herstellung von hochkieselsaeurehaltigen alumosilikaten
DE69224561T2 (de) * 1991-07-09 1998-08-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Katalysator und Verfahren zur Reinigung von Abgasen
GB9402160D0 (en) * 1994-02-04 1994-03-30 Unilever Plc Aluminosilicates
DE19642227C1 (de) * 1996-10-12 1998-04-02 Wella Ag Silikonhaltiges Haarbehandlungsmittel
DE19707994A1 (de) * 1997-02-27 1998-09-03 Sued Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Zeolithen mit einem hohen Si/Al-Atomverhältnis
US5989518A (en) * 1998-12-29 1999-11-23 Uop Llc Process for synthesizing and controlling the particle size and particle size distribution of a molecular sieve
US6656447B1 (en) 1998-12-29 2003-12-02 Uop Llc Process for synthesizing and controlling the particle size and particle size distribution of a molecular sieve
FR2820342B1 (fr) * 2001-02-07 2003-12-05 Inst Francais Du Petrole Procede de preparation de membranes zeolithiques supportees par cristallisation controlee en temperature
JP4541156B2 (ja) * 2002-12-30 2010-09-08 エスケー エナジー 株式会社 有機テンプレートなしで可変温度を用いてｚｓｍ−５を製造する方法
US20050048185A1 (en) * 2003-04-14 2005-03-03 Fmc Corporation Delivery systems of homogeneous, thermoreversible low viscosity polymannan gum films
KR101261426B1 (ko) * 2008-06-06 2013-05-10 토탈 리서치 앤드 테크놀로지 펠루이 결정질 메탈로실리케이트의 제조 방법
US20110201861A1 (en) * 2008-06-06 2011-08-18 Total Petrochemicals Research Feluy Process for Making Crystalline Metallosilicates

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD207186B1 (de) * 1982-02-23 1988-01-06 Bitterfeld Chemie Verfahren zur herstellung von hochkieselsaeurehaltigen zeolithen des typs zsm-5
DD206551A1 (de) * 1982-02-23 1984-02-01 Bitterfeld Chemie Verfahren zur herstellung von hochkieselsaeurehaltigen zeolithen v
IT1152998B (it) * 1982-07-01 1987-01-14 Anic Spa Procedimento per la preparazione di allumino-silicati cristallini porosi
DE3402842A1 (de) * 1984-01-27 1985-08-08 Süd-Chemie AG, 8000 München Verfahren zur herstellung von kristallinen zeolithischen alumosilicaten
US4818509A (en) * 1984-03-23 1989-04-04 Mobil Oil Corporation Continuous process for manufacturing crystalline zeolites in continuously stirred backmixed crystallizers
DE3919400A1 (de) * 1989-06-14 1991-01-10 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren zur herstellung von hochkieselsaeurehaltigen alumosilikaten
AT393496B (de) * 1990-03-28 1991-10-25 Veitscher Magnesitwerke Ag Verfahren zur direkten synthese von mordeniten
DE4042655C2 (de) * 1990-07-11 1996-12-19 Ecolith Zeolithe Gmbh Verwendung eines synthetischen, kristallinen Alumosilikats mit der chemischen Zusammensetzung 0-3M¶2¶O : Al¶2¶O¶3¶ : 15-40SiO¶2¶ : 0-40H¶2¶O zur Gewinnung und Verarbeitung von Aromaten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Synthesis of High - Silica aluminosilicat Zeolites, 1987, s.143. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2018691A1 (en) 1990-12-10
EP0402639A3 (de) 1991-02-06
ES2048888T3 (es) 1994-04-01
RO109057B1 (ro) 1994-11-30
EP0402639B1 (de) 1993-11-10
DK170465B1 (da) 1995-09-11
US5089243A (en) 1992-02-18
DE59003406D1 (de) 1993-12-16
DK102290A (da) 1990-12-11
ATE97109T1 (de) 1993-11-15
AU626085B2 (en) 1992-07-23
DE3919098A1 (de) 1990-12-13
AU5691390A (en) 1990-12-13
BR9002692A (pt) 1991-08-20
JPH0383812A (ja) 1991-04-09
CA2018691C (en) 2000-09-19
DK102290D0 (da) 1990-04-25
UA26909C2 (ru) 1999-12-29
DD300098A5 (de) 1992-05-21
EP0402639A2 (de) 1990-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5194235A (en) Synthesis of SSZ-16 zeolite catalyst
AU616202B2 (en) Crystallization method employing microwave radiation
RU2018485C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТОВ С МОЛЯРНЫМ ОТНОШЕНИЕМ SiO2/Al2O3 НЕ МЕНЕЕ 20
US4714601A (en) Process for preparing a high silica faujasite aluminosilicate, ECR-4
WO2015000254A1 (zh) 一种丝光沸石的制备方法
US4931267A (en) Process for preparing a high silica zeolite having the faujasite topology, ECR-32
KR20080085135A (ko) Ｉｆｒ 구조를 갖는 올-실리카 제올라이트 제조 방법
EP0851837B1 (en) Synthesis of zeolite and zeotypes isomorphous with zeolite beta
US5100636A (en) Method for the preparation of crystalline and zeolitic aluminosilicates
Cui et al. Solvothermal conversion of magadiite into zeolite omega in a glycerol–water system
US7544347B2 (en) Method for synthesizing ZBM-30 zeolite from a mixture of amine compounds
EP0887310B1 (en) Synthesis process for faujasite family zeolites using mother liquor recycle
EP0142347A2 (en) Process for preparing type L zeolites by nucleating technique
US4965059A (en) High silica faujasite aluminosilicate, ECR-4, and a process for making it
DK171508B1 (da) Syntetisk, krystallinsk aluminiumsilikat, en fremgangsmåde til dets fremstilling og dets anvendelse
IL108272A (en) Process for production of zeolites
EP1817258B1 (en) Improved process for the preparation of zsm-5 zeolites
JPS63162520A (ja) 合成マザイトの製造方法
US5549881A (en) Process for preparing a seeded high-silica zeolite having the faujasite topology
EP0320114B1 (en) Faujasite-type zeolite and process for making it
US5133953A (en) Method of preparing crystalline ZSM-20 zeolites (C-2517)
JPH08183611A (ja) Ｍｆｉ型ゼオライトの製造方法
Meng et al. Sustainable routes for synthesis of zeolite catalysts
Mostowicz et al. The influence of alkali cation on the synthesis of zeolite beta from fluoride containing gels
Jianquan et al. Zeolite ZSM-5 synthesized in the extremely dense system