RU2018126397A

RU2018126397A - Способ резки булей кристаллов алмазной проволокой

Info

Publication number: RU2018126397A
Application number: RU2018126397A
Authority: RU
Inventors: Насер БЕРИША; Роланд ДЕШАН-ВАГНЕР; Кристиан РЮССИ
Original assignee: Комадюр Са
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2020-01-20
Also published as: JP2019018558A; KR102083732B1; US10994443B2; CN109262870B; EP3431241A1; TW201908087A; EP3431241B1; RU2769154C2; JP6694474B2; US20190022895A1; CN109262870A; KR20190009248A; TWI795406B; RU2018126397A3

Claims

1. Способ резки по меньшей мере одной були (1) кристалла с помощью алмазной проволоки (2), в котором определяют ось (DB) були, перпендикулярно которой выполняют резку указанной по меньшей мере одной були (1) с радиусом (RB) були, при этом указанную булю (1) приводят в движение вокруг основной оси (DP), параллельной указанной оси (DB) були, причем режущую проволоку (2) поддерживают в туго натянутом состоянии и приводят в движение вдоль прямого сегмента в плоскости, перпендикулярной указанной основной оси (DP), при этом изготавливают временный барабан (3), который обеспечивает неподвижность в требуемом положении по меньшей мере одной були (1) относительно указанной основной оси (DP) на протяжении всей операции резки, во время которой указанная ось (DB) були выполнена с возможностью проходить по обе стороны от указанного прямого сегмента во время резки указанной по меньшей мере одной були (1) внутри указанного временного барабана (3), при этом указанный временный барабан (3) расположен на расходуемом сердечнике (4), образованном продольной трубкой или цилиндром, ось вращения которых совпадает с указанной основной осью (DP), а радиус которых равен разнице между указанным эксцентриситетом (E) и указанным радиусом (RB) були, при этом после подготовки каждую указанную булю (1) присоединяют к указанному расходуемому сердечнику (4), причем каждая указанная буля (1) ориентирована осью (DB) були параллельно указанной основной оси (DP), для образования соединенного блока (5), при этом после присоединения указанных булей (1) к указанному расходуемому сердечнику (4) указанный соединенный блок (5) вставляют в оболочку (6), внутри которой указанный соединенный блок (5) путем формования покрывают материалом (7) покрытия, который оставляют отвердевать для образования формованного блока (8), отличающийся тем, что после отвердения указанного материала (7) покрытия указанный формованный блок (8) удаляют из указанной оболочки (6) и выдерживают для получения указанного временного барабана (3).

2. Способ резки по п. 1, отличающийся тем, что указанную подготовку каждой указанной були (1) выполняют, подвергая указанную булю пескоструйной обработке, или микропескоструйной обработке, или дробеструйной обработке с последующей очисткой спиртом или другим растворителем для удаления смазки и твердых частиц.

3. Способ резки по п. 1, отличающийся тем, что указанная основная ось (DP) отделена от указанной оси (DB) були эксцентриситетом (E), который превышает указанный радиус (RB) були, при этом указанную режущую проволоку (2) поддерживают в туго натянутом состоянии и перемещают между положением мягкого подхода, в котором расстояние, отделяющее указанную режущую проволоку (2) от указанной основной оси (DP), имеет величину, равную сумме указанного эксцентриситета (E) и указанного радиуса (RB) були, и положением разделения, в котором расстояние, отделяющее указанную режущую проволоку (2) от указанной основной оси (DP), имеет величину, равную разнице между указанным эксцентриситетом (E) и указанным радиусом (RB) були.

4. Способ резки по п. 2, отличающийся тем, что указанная основная ось (DP) отделена от указанной оси (DB) були эксцентриситетом (E), который превышает указанный радиус (RB) були, при этом указанную режущую проволоку (2) поддерживают в туго натянутом состоянии и перемещают между положением мягкого подхода, в котором расстояние, отделяющее указанную режущую проволоку (2) от указанной основной оси (DP), имеет величину, равную сумме указанного эксцентриситета (E) и указанного радиуса (RB) були, и положением разделения, в котором расстояние, отделяющее указанную режущую проволоку (2) от указанной основной оси (DP), имеет величину, равную разнице между указанным эксцентриситетом (E) и указанным радиусом (RB) були.

5. Способ резки по п. 1, отличающийся тем, что указанный временный барабан (3) обеспечивает возможность одновременной резки множества указанных булей (1), каждая из которых расположена радиально сходным образом относительно указанной основной оси (DP).

6. Способ резки по п. 1, отличающийся тем, что указанный временный барабан (3) режут слоями, перемещая алмазную проволоку (2) радиально к указанной основной оси (DP), по меньшей мере вплоть до положения разделения, с целью образования заготовок в виде резаных колец (9).

7. Способ резки по п. 6, отличающийся тем, что отделение указанных резаных колец (9) завершают резкой указанного расходуемого сердечника (4) посредством токарной обработки или другой механической обработки.

8. Способ резки по п. 7, отличающийся тем, что указанный материал (7) покрытия или указанную эпоксидную смолу удаляют с указанных резаных колец (9) за счет повышения температуры, и/или выдержки в нагретой среде, и/или в галтовочном устройстве или тому подобном для освобождения кристаллических пластин (10) с двумя параллельными сторонами.

9. Способ резки по п. 1, отличающийся тем, что указанную булю кристалла изготавливают из сапфира или рубина.

10. Применение способа резки по п. 8 для изготовления часовых стекол, отличающееся тем, что формообразующие и отделочные операции выполняют на указанных кристаллических пластинах (10), изготовленных согласно указанному способу.

11. Применение способа резки по п. 8 для изготовления часовых камней, отличающееся тем, что формообразующие и отделочные операции выполняют на указанных кристаллических пластинах (10), изготовленных согласно указанному способу.