RU2018107753A

RU2018107753A - Прижимное кольцо вытяжного устройства

Info

Publication number: RU2018107753A
Application number: RU2018107753A
Authority: RU
Inventors: Марк ШРЕММЕР; Скотт ШЕФЕР; Марк ВАГНЕР
Original assignee: Анхойзер-Буш, ЭлЭлСи
Priority date: 2015-08-20
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2019-09-20
Also published as: US20180236525A1; JP2018523582A; RU2710398C2; BR112018003190A2; US10807139B2; MX2018002053A; AR105734A1; AU2016309010A1; CN108200763B; CN108200763A; CA2996043A1; EP3337628A1; KR20180069784A; RU2018107753A3; JP6929832B2; WO2017031450A1; UA124415C2; US20170050232A1

Claims

1. Прижимное кольцо для вытяжного пресса, содержащее:

внутреннюю поверхность, определяющую вытяжное отверстие, выполненное с возможностью размещения в нем пуансона;

зажимную поверхность, имеющую первый сегмент концентрирования усилий, отделенный по окружности зоной разгрузки от второго сегмента концентрирования усилий, причем каждый из сегментов концентрирования усилий содержит первую дугообразную канавку, которая расположена на первом расстоянии в радиальном направлении от соседней второй дугообразной канавки, при этом зона разгрузки имеет первую дугообразную канавку, которая расположена на втором расстоянии в радиальном направлении от соседней второй дугообразной канавки, причем второе расстояние больше первого расстояния.

2. Прижимное кольцо по п. 1, отличающееся тем, что первая радиальная ширина дугообразных канавок сегментов концентрирования усилий больше, чем вторая радиальная ширина дугообразных канавок зоны разгрузки.

3. Прижимное кольцо по п. 1, отличающееся тем, что зона разгрузки имеет окружную ширину от 10 до 20 градусов.

4. Прижимное кольцо по п. 1, отличающееся тем, что зажимная поверхность дополнительно содержит третий и четвертый сегменты концентрирования усилий, причем каждый сегмент концентрирования усилий отделен по окружности от соседнего сегмента концентрирования усилий зоной разгрузки.

5. Прижимное кольцо для вытяжного пресса, содержащее:

внутреннюю поверхность, определяющую вытяжное отверстие, выполненное с возможностью размещения в нем пуансона; зажимную поверхность, выполненную с возможностью удерживания заготовки материала, которой придают чашеобразную форму, при этом зажимная поверхность содержит несколько круговых канавок, при этом каждая канавка является концентрической по отношению к вытяжному отверстию, и несколько зон разгрузки, каждая из которых определена углублением в зажимной поверхности, размещенных вблизи внутренней поверхности.

6. Прижимное кольцо по п. 5, отличающееся тем, что несколько зон разгрузки содержат четыре зоны разгрузки, расположенные по окружности на одинаковом расстоянии друг от друга.

7. Прижимное кольцо по п. 6, отличающееся тем, что каждая зона разгрузки расположена на расстоянии приблизительно 90 градусов от соседней по окружности зоны разгрузки.

8. Прижимное кольцо по п. 5, отличающееся тем, что поверхность дна каждой зоны разгрузки является вогнутой и конической для увеличения глубины в направлении внутренней поверхности.

9. Прижимное кольцо по п. 5, отличающееся тем, что каждая зона разгрузки делит пополам по меньшей мере одну из нескольких круговых канавок.

10. Прижимное кольцо по п. 5, отличающееся тем, что каждая зона разгрузки не пересекает ни одну из нескольких круговых канавок.

11. Прижимное кольцо по п. 5, отличающееся тем, что внутренняя поверхность является цилиндрической, а зажимная поверхность является круглой.

12. Способ уменьшения фестонообразования в вытянутой чаше, включающий:

расположение листа металла между прижимным кольцом и комбинированным вырубным и вытяжным штампом;

зажимание листа металла между прижимным кольцом и комбинированным вырубным и вытяжным штампом путем обеспечения контакта зажимной поверхности прижимного кольца с частью листа металла, причем зажимная поверхность имеет четыре сегмента концентрирования усилий, каждый из которых расположен по окружности на одинаковом расстоянии от соседнего сегмента концентрирования усилий, причем каждый сегмент концентрирования усилий содержит первую дугообразную канавку и вторую дугообразную канавку, которая размещена концентрически и расположена на расстоянии в радиальном направлении от первой дугообразной канавки;

обрезание листа металла с созданием заготовки, имеющей форму диска; и

направление пуансона для смещения части заготовки в полость штампа и придание заготовке между пуансоном и комбинированным вырубным и вытяжным штампом чашеобразной формы.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что лист металла является анизотропным и имеет направление проката.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что каждая из зон между соседними сегментами концентрирования усилий смещена на 45 градусов от направления проката.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что лист металла содержит алюминий.