RU2017608C1 - Способ непрерывного формования изделий и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ непрерывного формования изделий и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017608C1 RU2017608C1 SU5044329A RU2017608C1 RU 2017608 C1 RU2017608 C1 RU 2017608C1 SU 5044329 A SU5044329 A SU 5044329A RU 2017608 C1 RU2017608 C1 RU 2017608C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- cross
- groove
- molds
- mold
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: производство строительных изделий методом непрерывного прессования. Сущность изобретения: матеиал, подаваемый из бункера в движущиеся на конвейере формы, подпрессовывается плитой с клиновым пазом, перемещаемой в направлении, перпендикулярном перемещению форм. По мере подпрессовки осуществляется дозирование материала путем удаления избыточного его количества при прохождении форм под плитой с клиновым пазом. 2 с.п. и 9 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Изобретение относится к производству изделий в формах на конвейерах и может быть использовано в производстве строительных изделий: кирпичей, блоков, черепицы, получаемых методом непрерывного прессования - получения изделия в процессе его перемещения.
Известен способ непрерывного формования изделий, включающий заполнение формуемым материалом непрерывно перемещаемых форм, подпрессовку его в формах путем воздействия прессующим органом, перемещаемым возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном перемещению форм, и устройство для осуществления способа, содержащее основание, смонтированные на нем конвейер с формами, расположенные над ним раздаточный бункер и прессующий орган с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению форм.
Недостатки известных способа непрерывного формования изделий и устройства для его осуществления заключаются в следующем:
снижение качества изделий из-за отсутствия дозирования впрессовываемого материала, а также снижение надежности и усложнение устройства вследствие использования подпрессовывающего ролика, который может заклиниваться материалом, требует частой очистки устройства и усложняет его.
снижение качества изделий из-за отсутствия дозирования впрессовываемого материала, а также снижение надежности и усложнение устройства вследствие использования подпрессовывающего ролика, который может заклиниваться материалом, требует частой очистки устройства и усложняет его.
Задачей настоящего изобретения является получение способа непрерывного формования изделий и устройства для его осуществления, превосходящих известные способ и устройство для непрерывного формования изделий в отношении качества формования изделий, надежности и простоты устройства.
Поставленная задача достигается тем, что в способе непрерывного формования изделий, включающем заполнение формуемым материалом непрерывно перемещаемых форм, подпрессовку его в формах путем воздействия прессующим органом, перемещаемым возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном перемещению форм, согласно изобретению, заполнение форм материалом осуществляют в количестве, превышающем ее высоту, а во время подпрессовки материала ведут его дозирование путем удаления последнего при взаимном перемещении формы и прессующего органа, при этом скорости перемещения форм и прессующего органа равны 2-3 м/мин для обеспечения неразрывности потока материала при динамическом воздействии на него. Поставленная задача достигается также тем, что в устройстве для непрерывного формования изделий, содержащем основание, смонтированные на нем конвейер с формами, расположенные над ними раздаточный бункер и прессующий орган с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению форм, согласно изобретению, прессующий орган выполнен в виде плиты, имеющей формующий участок с открытым с торцевой поверхности плиты клиновым пазом и калибровочный участок с заглаживающей поверхностью, при этом поперечное сечение паза уменьшается в сторону заглаживающей поверхности, которая соприкасается с вершиной паза.
Устройство для непрерывного формования изделий может быть выполнено так, что объем паза равен произведению объема формы на коэффициент уплотнения формуемого материала, а длины формующего и калибрующего участков равны длине формы в направлении ее перемещения. Клиновой паз может быть выполнен:
сужающимся с поперечным сечением в виде треугольника;
сужающимся с поперечным сечением в виде трапеции;
сужающимся с поперечным сечением в виде части круга;
сужающимся с поперечным сечением в виде прямоугольника; и в виде клинового паза, сужающегося с поперечным сечением в виде треугольника, который сообщен с дополнительными клиновыми пазами с поперечным сечением в виде прямоугольника.
сужающимся с поперечным сечением в виде треугольника;
сужающимся с поперечным сечением в виде трапеции;
сужающимся с поперечным сечением в виде части круга;
сужающимся с поперечным сечением в виде прямоугольника; и в виде клинового паза, сужающегося с поперечным сечением в виде треугольника, который сообщен с дополнительными клиновыми пазами с поперечным сечением в виде прямоугольника.
Отличительные особенности изобретения обеспечивают непрерывное формование изделий с подпрессовкой и дозированием количества материала, подаваемого на подпрессовку для полного удаления неплотностей материала в изделии и с использованием для этого продольного переме- щения конвейера и поперечных колебаний прессующего органа.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, центральный продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - прессующий орган, центральный продольный разрез; на фиг.4 - вид по стрелке Г на фиг.3; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.7 и 8 - прессующий орган в продольном и поперечном разрезах с клиновым пазом, выполненным сужающимся с поперечным сечением в виде трапеции; на фиг.9 и 10 - сечения конуса и наклонного цилиндра плоскостями, отсекающими их части, которыми могут быть выполнены клиновые пазы, сужающиеся и с поперечным сечением в виде части круга; на фиг.11 - поперечное сечение прессующего органа, сужающийся клиновой паз которого состоит из части с поперечным сечением в виде треугольника, которая сообщена по бокам с дополнительными клиновыми пазами с поперечным сечением в виде прямоугольника; на фиг.12 схематически изображен прессующий орган, клиновой паз которого выполнен сужающимся с поперечным сечением в виде прямоугольника.
Устройство для осуществления способа содержит основание 1 и конвейер 2 с формами 3, установленные над ними раздаточный бункер 4 и прессующий орган, выполненный в виде плиты 5, совершающей возвратно-поступательные движения в поперечном направлении и служащей для подпрессовки подаваемого материала и заглаживания верхней поверхности изделий.
Основание 1 состоит из левой 6 и правой 7 боковин, жестко соединенных с рамой (не изображенной) устройства, к которой также закреплены привод конвейера, привод перемещений прессующего органа, раздаточный бункер и поддон для сбора раствора.
Конвейер 2 содержит бесконечную цепь 8, на каждом звене которой закреплена Г-образная пластина 9 с вертикальной поперечной 10 и горизонтальной 11 полками. Левая 12 и правая 13 стороны горизонтальной полки 11 расположены в пазах 14 и 15 боковин, которые служат опорой для полок, обеспечивая горизонтальность полок и их жесткость. Кроме того, боковины 6 и 7 образуют продольные стенки (поверхности) 16 и 17 для изделий.
Полость, расположенная между боковинами 6 и 7, вертикальными поперечными полками 10, горизонтальной полкой 11 и прессующим органом-плитой 5, является полостью формы и соответствует размерам формуемого изделия 18.
Прессующий орган-плита 5 (фиг.3-6) включает калибрующий участок 10 и формующий участок 20. Снизу калибрующего участка имеется рабочая заглаживающая плоскость 21 для верхней 22 плоскости отформованного изделия. Формующий участок 20 плиты имеет клиновой паз 23, ограниченный двумя плоскостями 24 и 25, наклоненными в направлении к заглаживающей плоскости 21, а также к продольной центральной вертикальной плоскости, и образующими, сужающуюся по направлению к заглаживающей плоскости открытую снизу и с торцевой поверхности плиты канавку с поперечным сечением в виде треугольника - клиновой паз 23.
Прессующая плита 5 снабжена приводом 26 для возвратно-поступательного перемещения ее в поперечном направлении.
На фиг. 7 и 8 изображена прессующая плита, клиновой паз 27 которой образован 3-мя плоскостями 28, 29 и 30, из которых плоскость 30 наклонена к заглаживающей плоскости, а плоскости 28 и 29 наклонены и к заглаживающей плоскости и к продольной центральной вертикальной плоскости. Поперечное сечение паза представляет собой трапецию.
На фиг. 9 и 10 изображены конус 31 и наклонный цилиндр 32, у которых плоскостями 33 и 34 отсечены их части 35 им 36, которыми могут быть выполнены клиновые пазы, сужающиеся и с поперечным сечением в виде части круга.
На фиг.11 изображено поперечное сечение прессующего органа, сужающийся клиновой паз 37 которого состоит из образованной двумя плоскостями 38 и 39 части паза 40 с поперечным сечением в виде треугольника, которая сообщена по бокам с дополнительными клиновыми пазами с поперечным сечением в виде прямоугольника, образованными плоскостью 41, наклоненной к заглаживающей плоскости, и продольными буртиками 42 и 43.
На фиг.12 изображен прессующий орган, клиновой паз 44 которого выполнен сужающимся с поперечным сечением в виде прямоугольника и образован одной плоскостью 45, наклоненной к заглаживающей плоскости, и двумя продольными буртиками 46 и 47.
Сечение всех клиновых пазов уменьшается по направлению к заглаживающей поверхности и в точке касания с этой поверхностью (поз. 48 на фиг.4) площадь этого сечения становится равной нулю.
Объем клиновой полости равен объему формуемого изделия, умноженному на коэффициент уплотнения формуемого материала.
Длины формующего 20 и калибрующего 19 участков прессующей плиты равны размеру изделия в направлении перемещения форм.
В предложенном способе и устройстве осуществляется дозирование количества материала, подаваемого на подпрессовку (равного объему клинового паза), и для прессования используются оба имеющихся на устройстве движения: продольное движение форм и поперечное возвратно-поступательное движение прессующей плиты.
Взаимодействие с материалом, находящимся в клиновом пазу, наклоненных поверхностей приводит к впрессовыванию этого материала в изделие.
При работе устройства, конвейер 2 перемещает формы 3 в направлении сужения клинового паза прессующей плиты 5. Материал, подаваемый из бункера 4, заполняет формы 3 и клиновой паз 23 прессующей плиты 5. При перемещении форм 3 происходит вначале впрессовывание подаваемой порции материала, находящейся в клиновом пазу 23, а затем заглаживание верхней поверхности изделия 22.
Скорость перемещений форм и подпрессовочной плиты устанавливают в пределах 2-3 м/мин для обеспечения неразрывности потока материала при динамическом воздействии на него и использовании жестких смесей. Превышение верхнего предела приводит к нарушению неразрывности потока, а выход за нижний предел является нежелательным из-за снижения производительности устройства.
П р и м е р. В устройстве для непрерывного формования изделий произведено изготовление кирпичей из жесткой смеси с размерами изделий в направлении перемещения форм, равными 12 см, объемом V, равным 12Х25Х9 см3 (2700 см3) и коэффициентом уплотнения, равным в среднем 0,05.
Объем клинового паза равен
0,05 V = 135 см3.
0,05 V = 135 см3.
Применен клиновой паз с поперечным сечением в виде треугольника, а скорости приняты равными 2,4 м/мин.
Использование изобретения позволяет повысить качество изделий за счет дозирования впрессовываемого материала, а также упростить устройство для непрерывного формования изделий и повысить его надежность за счет использования заглаживающей плиты для подпрессовывания материала и имеющихся двух движений: продольного перемещения форм относительно прессующей плиты и возвратно-поступательного перемещения плиты в поперечном направлении относительно форм.
Claims (11)
1. Способ непрерывного формования изделий, включающий заполнение формуемым материалом непрерывно перемещаемых форм, подпрессовку его в формах путем воздействия прессующим органом, перемещаемым возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном перемещению форм, отличающийся тем, что заполнение форм осуществляют в количестве, превышающем ее высоту, а во время подпрессовки материала ведут его дозирование путем удаления последнего при взаимном перемещении формы и прессующего органа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорости перемещения форм и прессующего органа равны 2 - 3 м/мин.
3. Устройство для непрерывного формования изделий, содержащее основание, смонтированное на нем конвейер с формами, расположенные над ними раздаточный бункер и прессующий орган с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению форм, отличающееся тем, что прессующий орган выполнен в виде плиты, имеющей формующий участок с открытым с торцевой поверхности плиты клиновым пазом и калибровочный участок с заглаживающей поверхностью, при этом поперечное сечение паза уменьшается в сторону заглаживающей поверхности, которая соприкасается с вершиной паза.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что объем паза равен произведению объема формы на коэффициент уплотнения формуемого материала.
5. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что клиновый паз выполнен сужающимся с поперечным сечением в виде треугольника.
6. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что клиновый паз выполнен сужающимся с поперечным сечением в виде трапеции.
7. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что клиновый паз сообщен с дополнительными клиновыми пазами с поперечным сечением в виде прямоугольника.
8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что клиновый паз выполнен сужающимся с поперечным сечением в виде части круга.
9. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что клиновый паз имеет поперечное сечение в виде прямоугольника.
10. Устройство по пп. 3 - 9, отличающееся тем, что длина формующего участка равна длине формы в направлении ее перемещения.
11. Устройство по пп.3 - 10, отличающееся тем, что длина калибрующего участка равна длине формы в направлении ее перемещения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044329 RU2017608C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ непрерывного формования изделий и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5044329 RU2017608C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ непрерывного формования изделий и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017608C1 true RU2017608C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21605297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5044329 RU2017608C1 (ru) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | Способ непрерывного формования изделий и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017608C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-28 RU SU5044329 patent/RU2017608C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1616816, кл. B 28B 5/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74233C (fi) | Foerfarande och anordning foer straengsprutning av med bindemedel blandade smao vaextdelar, speciellt traepartiklar. | |
JPS60156373A (ja) | 押型の特定部分の下方にシムを設けることにより改良された装置 | |
ITMO940159A1 (it) | Metodo per la formatura di piastrelle ceramiche ed impianto relativo | |
JPS58201936A (ja) | ケ−キを形成する方法 | |
US4789319A (en) | Roof tiles and wall tiles and process for their manufacture | |
EP0214684B1 (en) | Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones | |
RU2354550C2 (ru) | Способ и установка для формования керамических плиток или панелей | |
EP0241172B1 (en) | Method and slipforming extruder for casting concrete slabs | |
RU2017608C1 (ru) | Способ непрерывного формования изделий и устройство для его осуществления | |
HU192118B (en) | Method for continuous moulding objects made of material of high viscosity and mould for slide moulding | |
US3720738A (en) | Method for producing compression-molded articles | |
NL8403811A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van steenstrips, de vervaardigde steenstrip, en een maasvormige materiaallaag voorzien van dergelijke steenstrips. | |
US3436791A (en) | Machine for the continuous moulding of a pulverulent or crystalline product in the form of separate lumps | |
FI109284B (fi) | Menetelmä ja laitteisto betonituotteiden valamiseksi | |
CN111618981A (zh) | 一种粉料压块模具及粉料压块机 | |
US20090273114A1 (en) | Block Making Mold Apparatus and Methods | |
CN102971124B (zh) | 空心面板以及用于制造空心面板的模具 | |
US3709646A (en) | Apparatus for producing compression-molded articles | |
US4150933A (en) | Apparatus for molding roofing panels having a stepped portion | |
RU2058891C1 (ru) | Способ полусухого прессования керамических изделий в сквозных пресс-формах и пресс для его осуществления | |
GB1133231A (en) | A method of producing precast concrete products, a machine for performing the same and a concrete block produced by the method | |
SU1706869A1 (ru) | Устройство дл прессовани строительных изделий | |
RU2037400C1 (ru) | Устройство для формования изделий из строительных материалов | |
EP0324530A2 (en) | Method for manufacturing stones in a press, and press for manufacturing said stones | |
GB1599453A (en) | Apparatus for moulding roofing panels having a stepped portion |