RU2017145979A - Эффективный способ обезвреживания содержащих цианиды газообразных отходов и сточных вод в способе получения цианидов щелочных металлов - Google Patents
Эффективный способ обезвреживания содержащих цианиды газообразных отходов и сточных вод в способе получения цианидов щелочных металловInfo
- Publication number
- RU2017145979A RU2017145979A RU2017145979A RU2017145979A RU2017145979A RU 2017145979 A RU2017145979 A RU 2017145979A RU 2017145979 A RU2017145979 A RU 2017145979A RU 2017145979 A RU2017145979 A RU 2017145979A RU 2017145979 A RU2017145979 A RU 2017145979A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- cyanide
- approximately
- alkali metal
- combustion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/08—Simple or complex cyanides of metals
- C01C3/10—Simple alkali metal cyanides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1418—Recovery of products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1431—Pretreatment by other processes
- B01D53/145—Pretreatment by separation of solid or liquid material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/101—Combustion in two or more stages with controlled oxidant supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/14—Gaseous waste or fumes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (34)
1. Способ получения цианидов щелочных металлов в виде твердых веществ, включающий следующие стадии:
i) стадию абсорбции в виде абсорбции цианида водорода из реакционного газа, содержащего цианид водорода, в водном растворе гидроксида щелочного металла с получением водного раствора цианида щелочного металла;
ii) стадию обработки содержащих цианиды газообразных отходов, возникающих на стадии i), где:
iia) на первой стадии горения, содержащие цианиды газообразные отходы, возникающие на стадии i), подвергаются субстехиометрическому горению (кислородного компонента в камере сгорания меньше, чем требуется стехиометрически);
iib) на стадии охлаждения реакционную смесь, полученную на стадии iia), охлаждают путем введения водного раствора;
iic) на второй стадии горения реакционную смесь, полученную на стадии iib), подвергают горению путем подачи дополнительного кислорода в сверхстехиометрических условиях (кислородного компонента в камере сгорания больше, чем требуется стехиометрически);
iii) стадию кристаллизации в виде введения раствора цианида щелочного металла в испарительный кристаллизатор, который нагревают путем обогрева, в частности, путем парового обогрева, и в котором обеспечивается давление ниже атмосферного (ниже 1013 мбар (101300 Па));
iv) стадию конденсации содержащих цианиды паров, возникающих на стадии iii), с образованием содержащего цианиды парового конденсата;
v) стадию рециркуляции, во время которой содержащий цианиды паровой конденсат, полученный на стадии iv), используют в качестве водного раствора на стадии iib).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цианид натрия образуется в виде цианида щелочного металла.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве реакционного газа, содержащего цианид водорода, используют неочищенную газовую смесь из процесса Андрусова.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что исходное горение на стадии iia) проводят при температуре, составляющей приблизительно 1000-1500°С, в частности, приблизительно 1200-1400°С и при соотношении между существующим кислородом и стехиометрически необходимым кислородом (λ), составляющем от 0,75 до 1, в частности, приблизительно 0,8-0,9.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что на стадии охлаждения iib) используют водный раствор в количестве, составляющем приблизительно 100-250 л, в частности, приблизительно 150-200 л по отношению к 1000 м3 газовой реакционной смеси в точке впрыска, и температуру снижают приблизительно до 800-950°С.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что второе горение на стадии iic) проводят при температуре, составляющей приблизительно от 700 до не более чем 1000°С, в частности, приблизительно 800-900°С, и при соотношении между предоставляемым кислородом и стехиометрически необходимым кислородом (λ), составляющем от не менее чем 1 до 2,5, в частности, приблизительно 1,2-2.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что стадию кристаллизации iii) проводят так, чтобы испарительный кристаллизатор нагревался с помощью парового обогрева так, чтобы на контактной поверхности нагревательного элемента и раствора цианида щелочного металла обеспечивалась температура, составляющая приблизительно 60-100°С, предпочтительно приблизительно 70-90°С, и обеспечивалось давление, составляющее приблизительно 30-100 мбар (3000-10000 Па), предпочтительно 60-65 мбар (6000-6500 Па).
8. Способ получения цианидов щелочных металлов в качестве твердых веществ, в частности, по меньшей мере по одному из пп. 1-7, включающий по меньшей мере следующие стадии:
i) стадию абсорбции в виде абсорбции цианида водорода из реакционного газа, содержащего цианид водорода, в водном растворе гидроксида щелочного металла с получением водного раствора цианида щелочного металла;
iii) стадию кристаллизации в виде введения раствора цианида щелочного металла в испарительный кристаллизатор, который нагревают путем обогрева, в частности, путем парового обогрева, и в котором обеспечивается давление ниже атмосферного (ниже 1013 мбар (101300 Па));
iv) стадию конденсации содержащих цианиды паров, возникающих на стадии iii), с образованием содержащего цианиды парового конденсата; где стадию конденсации iv) осуществляют с использованием многоступенчатого пароструйного компрессора, который забирает отработанные пары из кристаллизатора.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что он включает следующие дополнительные стадии:
ii) стадию обработки содержащих цианиды газообразных отходов, возникающих на стадии i), где:
iia) на первой стадии горения содержащие цианиды газообразные отходы, возникающие на стадии i), подвергают субстехиометрическому горению (кислородного компонента в камере сгорания меньше, чем требуется стехиометрически);
iib) на стадии охлаждения реакционную смесь, полученную на стадии iia), охлаждают путем введения водного раствора;
iic) на второй стадии горения реакционную смесь, полученную на стадии iib), подвергают горению путем подачи дополнительного кислорода или воздуха в сверхстехиометрических условиях (кислородного компонента в камере сгорания больше, чем требуется стехиометрически);
v) стадию рециркуляции, во время которой содержащий цианиды паровой конденсат, полученный на стадии iv), используют в качестве водного раствора на стадии iib).
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что пароструйный компрессор используют так, чтобы степень сжатия на всех стадиях составляла приблизительно от 1:33 до 1:10, в частности, приблизительно от 1:16 до 1:15, особенно предпочтительно приблизительно 1:15,5.
11. Способ по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что стадии ii) и iv) представляют собой замкнутую систему в отношении содержащего цианиды парового конденсата, полученного на стадии iv), где отсутствует содержащий цианиды паровой конденсат, который должен быть отброшен.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что после стадии iii) осуществляют дополнительную стадию разделения iiib) в виде разделения кристаллов цианида щелочного металла, образованных из маточного раствора путем центрифугирования, в частности, с помощью скоростных центрифуг периодического действия.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после стадии разделения iiib) осуществляют дополнительную стадию рециркуляции iiic) в виде рециркуляции приблизительно X об. % маточного раствора, разделенного на стадии iiib), в абсорбцию в соответствии со стадией i) и в виде рециркуляции приблизительно (100-Х) об.% маточного раствора, разделенного на стадии iiib), в кристаллизацию в соответствии со стадией iii).
14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что после стадии разделения iiib) осуществляют дополнительную стадию сушки iiid) в виде сушки кристаллов цианида щелочного металла, отделенных на стадии iiib), где стадия сушки спроектирована, в частности, так, что отделенные кристаллы цианида щелочного металла сушат с помощью последующей контактной сушилки, причем степень сушки кристаллов цианида щелочного металла может быть установлена индивидуально от партии к партии.
15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что кристаллы цианида щелочного металла, образованные на стадии iiib), имеют распределение частиц по размерам со значением d50 размеров кристаллов, составляющем приблизительно 50-200 мкм, в частности, приблизительно 100-120 мкм.
16. Способ по любому из пп. 12-15, отличающийся тем, что стадии i), iii), iiib) и iiic) образуют замкнутую систему по отношению к маточному раствору, разделенному на стадии iiib), где отсутствует маточный раствор, содержащий цианиды щелочного металла, который должен быть отброшен.
17. Способ по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что кристаллы цианида щелочного металла, отделенные на стадии iiib), сушат на стадии iiid), где сушку осуществляют в контактной сушилке с принудительной циркуляцией при температуре нагревательной среды, составляющей приблизительно 180-400°С, предпочтительно приблизительно 185-250°С.
18. Цианид щелочного металла, полученный способом по любому из пп. 1-17.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015211233.0A DE102015211233A1 (de) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | Effizientes Verfahren zum Entgiften von cyanidhaltigen Abgasen und Abwässern in einem Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallcyaniden |
DE102015211233.0 | 2015-06-18 | ||
PCT/EP2016/062939 WO2016202653A1 (de) | 2015-06-18 | 2016-06-08 | Effizientes verfahren zum entgiften von cyanidhaltigen abgasen und abwässern in einem verfahren zur herstellung von alkalimetallcyaniden |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020109752A Division RU2750782C2 (ru) | 2015-06-18 | 2016-06-08 | Эффективный способ обезвреживания содержащих цианиды газообразных отходов и сточных вод в способе получения цианидов щелочных металлов |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017145979A true RU2017145979A (ru) | 2019-07-18 |
RU2017145979A3 RU2017145979A3 (ru) | 2019-07-24 |
RU2736263C2 RU2736263C2 (ru) | 2020-11-12 |
Family
ID=56203321
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017145979A RU2736263C2 (ru) | 2015-06-18 | 2016-06-08 | Эффективный способ обезвреживания содержащих цианиды газообразных отходов и сточных вод в способе получения цианидов щелочных металлов |
RU2020109752A RU2750782C2 (ru) | 2015-06-18 | 2016-06-08 | Эффективный способ обезвреживания содержащих цианиды газообразных отходов и сточных вод в способе получения цианидов щелочных металлов |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020109752A RU2750782C2 (ru) | 2015-06-18 | 2016-06-08 | Эффективный способ обезвреживания содержащих цианиды газообразных отходов и сточных вод в способе получения цианидов щелочных металлов |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10730758B2 (ru) |
EP (2) | EP3677550B1 (ru) |
KR (2) | KR102242861B1 (ru) |
CN (2) | CN107750235B (ru) |
AU (2) | AU2016279761B2 (ru) |
CL (1) | CL2017003248A1 (ru) |
DE (1) | DE102015211233A1 (ru) |
ES (1) | ES2902441T3 (ru) |
MX (2) | MX2017015158A (ru) |
PL (1) | PL3310712T3 (ru) |
RU (2) | RU2736263C2 (ru) |
SA (2) | SA517390538B1 (ru) |
WO (1) | WO2016202653A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201708172B (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015211231A1 (de) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Epc Engineering Consulting Gmbh | Weiterentwickelte Anlage zur Herstellung von Natriumcyanid |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2993754A (en) * | 1958-01-02 | 1961-07-25 | Du Pont | Process for producing alkali metal cyanide |
BE793869Q (fr) * | 1967-10-27 | 1973-05-02 | Degussa | Procede de production de cyanures alcalins |
US4083935A (en) | 1976-08-09 | 1978-04-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Sodium cyanide crystallization process control |
DE8708383U1 (de) * | 1986-08-20 | 1988-10-20 | Körting Hannover AG, 3000 Hannover | Dampfturbinenanlage |
US4847062A (en) * | 1987-09-24 | 1989-07-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for production of sodium cyanide |
DE19653957C1 (de) * | 1996-12-21 | 1998-06-25 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus einem Alkali- oder Erdalkalimetallcyanid |
DE19704180C1 (de) | 1997-02-05 | 1998-08-20 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Alkalicyanid- und Erdalkalicyanid-Granulaten und hierbei erhältliche Alkalicyanid-Granulate hoher Reinheit |
US6162263A (en) * | 1998-08-04 | 2000-12-19 | Mining Services International | Method for producing and shipping metal cyanide salts |
RU2285734C1 (ru) * | 2005-04-01 | 2006-10-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Способ регенерации свободного цианида из растворов |
US7473095B2 (en) * | 2005-04-29 | 2009-01-06 | Siddhartha Gaur | NOx emissions reduction process and apparatus |
DE102005026326A1 (de) | 2005-06-07 | 2006-12-14 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Salzen der Blausäure |
CN101008090A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-08-01 | 清华大学 | 从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法 |
CN101074102B (zh) * | 2007-06-01 | 2010-07-14 | 中国石油兰州石油化工公司 | 抽余油热裂解生产液体氰化钠的方法 |
FR2928910B1 (fr) | 2008-03-20 | 2010-03-12 | Arkema France | Procede ameliore de production d'acide cyanhydrique |
US8894961B2 (en) * | 2009-05-22 | 2014-11-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Sodium cyanide process |
CN102502708B (zh) | 2011-10-21 | 2013-11-13 | 重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司 | 一种高纯度、高收率的碱金属或碱土金属氰化物的制备方法 |
CN103073027A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 龙智 | 一种高纯氰化钠的环保清洁工艺生产方法 |
CN204237574U (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-01 | 枣阳市金鹿化工有限公司 | 氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置 |
-
2015
- 2015-06-18 DE DE102015211233.0A patent/DE102015211233A1/de not_active Ceased
-
2016
- 2016-06-08 MX MX2017015158A patent/MX2017015158A/es unknown
- 2016-06-08 WO PCT/EP2016/062939 patent/WO2016202653A1/de active Application Filing
- 2016-06-08 EP EP20159804.2A patent/EP3677550B1/de active Active
- 2016-06-08 EP EP16731818.7A patent/EP3310712B1/de active Active
- 2016-06-08 PL PL16731818T patent/PL3310712T3/pl unknown
- 2016-06-08 KR KR1020207005627A patent/KR102242861B1/ko active IP Right Grant
- 2016-06-08 US US15/575,624 patent/US10730758B2/en active Active
- 2016-06-08 RU RU2017145979A patent/RU2736263C2/ru active
- 2016-06-08 KR KR1020187000732A patent/KR20180018672A/ko not_active IP Right Cessation
- 2016-06-08 ES ES16731818T patent/ES2902441T3/es active Active
- 2016-06-08 RU RU2020109752A patent/RU2750782C2/ru active
- 2016-06-08 CN CN201680035614.0A patent/CN107750235B/zh active Active
- 2016-06-08 AU AU2016279761A patent/AU2016279761B2/en active Active
- 2016-06-08 CN CN202011052679.0A patent/CN112320819B/zh active Active
-
2017
- 2017-11-27 MX MX2021003572A patent/MX2021003572A/es unknown
- 2017-11-30 ZA ZA2017/08172A patent/ZA201708172B/en unknown
- 2017-12-13 SA SA517390538A patent/SA517390538B1/ar unknown
- 2017-12-13 SA SA521421481A patent/SA521421481B1/ar unknown
- 2017-12-18 CL CL2017003248A patent/CL2017003248A1/es unknown
-
2020
- 2020-03-02 US US16/806,341 patent/US11905179B2/en active Active
- 2020-09-30 AU AU2020244476A patent/AU2020244476B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101342441B (zh) | 一种处理酰氯化尾气的方法 | |
CN110054341A (zh) | 高盐高有机物废水的处理工艺 | |
CN102657946B (zh) | 一种从丙烯腈装置回收制备硫酸铵的方法 | |
CN106673012B (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 | |
US20170369345A1 (en) | Process and plant for separating off and/or recovering nitrogen compounds from a liquid or sludge substrate | |
US9254449B2 (en) | Solid and liquid separation process | |
RU2336110C2 (ru) | Выпарная установка | |
US6642396B1 (en) | Process for the production of furfural from lignosulphonate waste liquor | |
CN106745062B (zh) | 一种负压操作生产浓氨水的工艺及装置 | |
RU2017145979A (ru) | Эффективный способ обезвреживания содержащих цианиды газообразных отходов и сточных вод в способе получения цианидов щелочных металлов | |
CN106967114B (zh) | 一种三乙膦酸铝废水资源化综合治理方法及系统 | |
CN110422955B (zh) | 一种利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法 | |
CN106698783B (zh) | 一种环氧油脂增塑剂生产废水的处理工艺 | |
CN112499668A (zh) | 一种含水溶性醇、氯化锌和锌粉废液的处理方法及装置 | |
CN104787825A (zh) | 煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法 | |
CN109675338B (zh) | 一种乏汽压缩冷凝式真空多效蒸发结晶系统的工作方法 | |
CN112503858B (zh) | 聚氯乙烯干燥尾气闭路循环与浆/乳料汽提相耦合的方法 | |
CN1022750C (zh) | 固体氰化钠生产新工艺 | |
US2989565A (en) | Purification of ketene | |
EA007593B1 (ru) | Способ получения водного раствора гидроксиламина | |
CN105037615A (zh) | 一种bopp用psa不干胶的生产工艺 | |
CN110423206A (zh) | 从氨肟化反应产物中分离环己酮肟、环己酮与甲苯的方法 | |
JPS6183290A (ja) | 余剰安水の処理方法 | |
BE439625A (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20190717 |
|
TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20210713 |