CN104787825A - 煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法 - Google Patents

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汤志刚
陈善龙
姜爱国
王斌
孙兆俊
李桂花
张哲�
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Abstract

本发明公开了煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括闪蒸段、分缩器，蒸氨塔上部设有剩余氨水进口，闪蒸段底部设有废水出口，废水出口上部设有废水入口，废水出口与废水循环泵相连，废水循环泵与初冷器上段连接，初冷器上段与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接，分缩器的顶部出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与气液分离器中部的入口连接，气液分离器上部出口与真空系统相连，真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器底部的出口与后续系统连接。本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸氨热源，减少了蒸氨废水排放，大量减少了初冷器循环冷却水的使用量，达到节能减排的目标。

Description

煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法
技术领域
本发明涉及焦炉煤气余热利用及蒸氨设备技术领域，其涉及一种煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法。
背景技术
焦化工业中的剩余氨水中含有NH3、H2S、HCN、铵盐等多种有害物质，必须经过蒸馏除去其中主要的有害物质才能送到生化类水处理系统，现有技术中的的常规剩余氨水蒸馏(蒸氨)一般采用常压水蒸汽汽提的方法，这种方法存在的缺陷是消耗大量(水蒸汽)能源介质。
焦化工业是高耗能、高污染行业，同时焦化工业过程也有大量的低品质的热能可以回收利用，现有技术公开的此类技术有利用焦炉烟道气余热蒸氨和焦炉循环氨水余热蒸氨的两种方式，焦炉烟道气余热利用要考虑对焦炉烟筒吸力的影响，循环氨水余热利用要考虑对冷却系统的影响。
如果能够充分回收饱和荒煤气中的83℃～65℃低品质热量，利用此部分热量用于减压剩余氨水蒸馏，既可以节省大量蒸氨的能源，也可以降低蒸氨废水的有害物质含量，同时减少了废水排量且可以减少初冷器的循环冷却水用量，对于节能减排有着重要意义。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种煤气初冷器余热蒸氨装置；本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸馏(蒸氨)的热源，不需要另行提供热源，同时减少了蒸氨废水排放；由于蒸氨废水吸收了初冷器荒煤气中的高温热量，因而大量减少了初冷器循环冷却水的使用量，达到节能减排的目标。
本发明还提供一种利用煤气初冷器余热蒸氨装置进行余热蒸氨的方法。
一种煤气初冷器余热蒸氨装置，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括下部的闪蒸段、上部的分缩器，蒸氨塔靠近上部设有剩余氨水进口，所述闪蒸段底部设有废水出口，废水出口上部设有废水入口，所述废水出口通过管道与废水循环泵入口相连，所述废水循环泵的出口通过管道与初冷器上段的入口相连，初冷器上段的出口通过管道与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接，经过初冷器上段加热的废水进入闪蒸段的上部闪蒸，闪蒸汽用于汽提蒸馏，所述分缩器的顶部出口通过管道与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过管道与气液分离器中部的入口连接，气液分离器上部的出口通过管道与真空系统入口相连，真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器底部的出口通过浓氨水管道与后续系统连接。
所述初冷器上段为间接加热，加热器的形式可为管式或螺旋板式。
所述蒸氨塔可为板式、填料式或板式和填料的组合。
所述废水循环泵的出口通过管道与生化水处理系统连接。从而将多余的蒸氨废水送生化水处理系统矩形处理。
一种煤气初冷器余热蒸氨方法，包括如下步骤：
1)将温度为53～57℃的剩余氨水通过靠近上部的剩余氨水进口进入蒸氨塔塔内，将温度为64～66℃的蒸氨废水由闪蒸段底部废水出口进入废水循环泵，由废水循环泵升加压送初冷器上段，经初冷器上段加热升温到70～75℃后经过废水入口送蒸氨塔闪蒸段上部闪蒸汽，多余的蒸氨废水送生化水处理系统；
2)剩余氨水在蒸氨塔内汽提蒸馏，蒸馏塔顶部氨汽经塔顶分缩器浓缩后送冷凝器冷凝冷却产生浓氨水，浓氨水和不凝气体一起进入气液分离器气液分离，不凝气由真空系统抽出，浓氨水送入后续系统。
3)真空系统抽出的不凝气送入煤气鼓风机前的吸煤气管道中。
所述闪蒸段上部温度为64～66℃、压力为24～25KPa，蒸氨塔的顶部温度为53～55℃、压力为14.5～16KPa。
所述剩余氨水以回收煤气初冷器饱和荒煤气中的低品质的热量作为蒸氨的热源，所述低品质的温度范围为83～65℃。
所述闪蒸段的废水经废水循环泵直接进入初冷器上段与高温荒煤气间接换热。
本发明的有益效果：
1.本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸馏(蒸氨)的热源，不需要另行提供热源，同时减少了蒸氨废水排放；由于蒸氨废水吸收了初冷器荒煤气中的高温热量，因而大量减少了初冷器循环冷却水的使用量，达到节能减排的目标。
1.本发明通过利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的83℃～65℃低品质热量做为剩余氨水蒸馏的热源，不需要另行提供热源，大量节省能源。
2.本发明采用间接加热废水闪蒸的方式，没有向蒸氨塔内吹入直接蒸汽，减少了蒸氨废水排放。
3.本发明蒸氨废水吸收了初冷器荒煤气中的高温热量，因而减少了初冷器循环冷却水的使用量。
4.本发明采用减压真空剩余氨水蒸馏方式，提高了蒸馏效率，降低了蒸氨废水的有害物质含量，为后续生化类水处理系统创造条件。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1所示，图中，蒸氨塔下部闪蒸段1、蒸氨塔上部分缩器2、冷凝器4、气液分离器5、真空系统6、废水循环泵7、初冷器上段8。一种煤气初冷器余热蒸氨装置，包括蒸氨塔3，蒸氨塔3包括下部的闪蒸段1、上部的分缩器2，蒸氨塔靠近上部设有剩余氨水进口15，所述闪蒸段1底部设有废水出口9，废水出口上部设有废水入口10，所述废水出口9通过管道与废水循环泵7入口相连，所述废水循环泵7的出口通过管道与初冷器上段8的入口相连，初冷器上段8的出口通过管道与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口10连接，经过初冷器上段8加热的废水进入闪蒸段1的上部闪蒸，闪蒸汽用于汽提蒸馏，所述分缩器2的顶部出口通过管道与冷凝器4的入口11相连，所述冷凝器4的出口通过管道与气液分离器5中部的入口12连接，气液分离器5上部的出口13通过管道与真空系统6入口相连，真空系统6抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器5底部的出口14通过浓氨水管道与后续系统连接。
所述初冷器上段为间接加热，加热器的形式可为管式或螺旋板式。
所述蒸氨塔可为板式、填料式或板式和填料的组合。
所述废水循环泵7的出口通过管道与生化水处理系统连接。从而将多余的蒸氨废水送生化水处理系统矩形处理。
一种煤气初冷器余热蒸氨方法，包括如下步骤：
1)剩余氨水(53℃～57℃)通过靠近上部的剩余氨水进口15进入蒸氨塔塔内，蒸氨废水(64～66℃)由闪蒸段底部废水出口9进入废水循环泵，由废水循环泵7升加压送初冷器上段8，经初冷器上段8加热升温到(70℃～75℃)后经过废水入口10送蒸氨塔闪蒸段上部闪蒸汽，多余的蒸氨废水送生化水处理系统；
2)剩余氨水在蒸氨塔内汽提蒸馏，蒸馏塔顶部氨汽经塔顶分缩器2浓缩后送冷凝器4冷凝冷却产生浓氨水，浓氨水和不凝气体一起进入气液分离器5气液分离，不凝气由真空系统抽出，浓氨水送入后续系统。
3)真空系统6抽出的不凝气送入煤气鼓风机前的吸煤气管道中。
所述闪蒸段1上部温度为64～66℃、压力为24KPa～25KPa(绝压)，蒸氨塔3的顶部温度为53～55℃、压力为14.5KPa～16KPa(绝压)。
所述剩余氨水以回收煤气初冷器饱和荒煤气中的低品质的热量作为蒸氨的热源，所述低品质的温度范围为83℃～65℃。
所述闪蒸段1的废水经废水循环泵7直接进入初冷器上段与高温荒煤气间接换热。
本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸馏(蒸氨)的热源，不需要另行提供热源，同时减少了蒸氨废水排放；由于蒸氨废水吸收了初冷器荒煤气中的高温热量，因而大量减少了初冷器循环冷却水的使用量；达到节能减排的目标。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种煤气初冷器余热蒸氨装置，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括下部的闪蒸段、上部的分缩器，其特征是，所述蒸氨塔靠近上部设有剩余氨水进口，所述闪蒸段底部设有废水出口，废水出口上部设有废水入口，所述废水出口通过管道与废水循环泵入口相连，所述废水循环泵的出口通过管道与初冷器上段的入口相连，初冷器上段的出口通过管道与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接，经过初冷器上段加热的废水进入闪蒸段的上部闪蒸，闪蒸汽用于汽提蒸馏，所述分缩器的顶部出口通过管道与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过管道与气液分离器中部的入口连接，气液分离器上部的出口通过管道与真空系统入口相连，真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器底部的出口通过浓氨水管道与后续系统连接。
2.如权利要求1所述的煤气初冷器余热蒸氨装置，其特征是，所述初冷器上段为间接加热，加热器的形式可为管式或螺旋板式。
3.如权利要求1所述的煤气初冷器余热蒸氨装置，其特征是，所述蒸氨塔采用板式、填料式或板式和填料的组合。
4.如权利要求1所述的煤气初冷器余热蒸氨装置，其特征是，所述废水循环泵的出口通过管道与生化水处理系统连接。
5.利用权利要求1至4任意一项所述的煤气初冷器余热蒸氨装置进行余热蒸氨方法，包括如下步骤：
1)将温度为53～57℃的剩余氨水通过靠近上部的剩余氨水进口进入蒸氨塔塔内，将温度为64～66℃的蒸氨废水由闪蒸段底部废水出口进入废水循环泵，由废水循环泵升加压送初冷器上段，经初冷器上段加热升温到70～75℃后经过废水入口送蒸氨塔闪蒸段上部闪蒸汽，多余的蒸氨废水送生化水处理系统；
1)剩余氨水通过靠近上部的剩余氨水进口进入蒸氨塔塔内，蒸氨废水由闪蒸段底部废水出口进入废水循环泵，由废水循环泵升加压送初冷器上段，经初冷器上段加热升温到70～75℃后经过废水入口送蒸氨塔闪蒸段上部闪蒸汽，多余的蒸氨废水送生化水处理系统；
2)剩余氨水在蒸氨塔内汽提蒸馏，蒸馏塔顶部氨汽经塔顶分缩器浓缩后送冷凝器冷凝冷却产生浓氨水，浓氨水和不凝气体一起进入气液分离器气液分离，不凝气由真空系统抽出，浓氨水送入后续系统；
3)真空系统抽出的不凝气送入煤气鼓风机前的吸煤气管道中。
6.如权利要求5所述的余热蒸氨方法，其特征是，所述闪蒸段上部温度为60℃～70℃、压力为20KPa～30KPa，蒸氨塔顶部温度为50℃～58℃、压力为12KPa～18KPa。
7.如权利要求6所述的余热蒸氨方法，其特征是，所所述闪蒸段上部温度为64～66℃、压力为24～25KPa，蒸氨塔的顶部温度为53～55℃、压力为14.5～16KPa。
8.如权利要求5所述的余热蒸氨方法，其特征是，所述剩余氨水蒸氨以回收煤气初冷器饱和荒煤气中的低品质的热量作为蒸氨的热源，所述低品质的温度范围为83～65℃。
9.如权利要求5所述的余热蒸氨方法，其特征是，所述闪蒸段的废水经废水循环泵直接进入初冷器上段与高温荒煤气间接换热。
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