RU2017127145A - Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров - Google Patents

Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров Download PDF

Info

Publication number
RU2017127145A
RU2017127145A RU2017127145A RU2017127145A RU2017127145A RU 2017127145 A RU2017127145 A RU 2017127145A RU 2017127145 A RU2017127145 A RU 2017127145A RU 2017127145 A RU2017127145 A RU 2017127145A RU 2017127145 A RU2017127145 A RU 2017127145A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
modifier
butyllithium
butadiene
molar ratio
Prior art date
Application number
RU2017127145A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2689781C2 (ru
RU2017127145A3 (ru
Inventor
Валентина Васильевна Ситникова
Алексей Викторович Малыгин
Алексей Владиславович Рачинский
Алексей Владимирович Ткачёв
Юрий Юрьевич Быхун
Original Assignee
Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" filed Critical Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг"
Publication of RU2017127145A3 publication Critical patent/RU2017127145A3/ru
Publication of RU2017127145A publication Critical patent/RU2017127145A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2689781C2 publication Critical patent/RU2689781C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/02Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C08F297/04Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C08F297/044Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising vinyl aromatic monomers and conjugated dienes using a coupling agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/02Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C08F297/04Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06Hydrocarbons
    • C08F212/08Styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/06Butadiene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/42Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/46Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides selected from alkali metals
    • C08F4/48Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides selected from alkali metals selected from lithium, rubidium, caesium or francium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Claims (37)

1. Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров сополимеризацией стирола и бутадиена в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического инициатора и модификатора, с последующей обработкой «живых» полимерных цепей сочетающим агентом, отличающийся тем, что
на стадии (i) полимеризацию стирола осуществляют в присутствии н-бутиллития и модификатора, выбранного из тетрагидрофурана и/или ди-С16-алкиловых эфиров этиленгликоля, или их смесей с получением полистирольного блока «живущего» полистириллития;
на стадии (ii) в реакционную смесь, полученную на стадии (i), добавляют бутадиен и осуществляют синтез полибутадиенового блока, необязательно в присутствии модификатора, выбранного из ди-С16-алкиловых эфиров диэтиленгликоля, причем указанный модификатор вводят после начала полимеризации бутадиена, с получением «живущего» блок-сополимера полистирол-полибутадиениллития.
2. Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров сополимеризацией стирола и бутадиена в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического инициатора и модификатора, с последующей обработкой «живых» полимерных цепей сочетающим агентом, отличающийся тем, что
на стадии (i) полимеризацию стирола осуществляют в присутствии н-бутиллития и модификатора - тетрагидрофурана, с получением полистирольного блока «живущего» полистириллития;
на стадии (ii) в реакционную смесь, полученную на стадии (i), добавляют бутадиен и осуществляют синтез полибутадиенового блока в присутствии модификатора диметилового эфира диэтиленгликоля (диглима), причем указанный модификатор вводят после начала полимеризации бутадиена, с получением «живущего» блок-сополимера полистирол-полибутадиениллития.
3. Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров сополимеризацией стирола и бутадиена в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического инициатора и модификатора, с последующей обработкой «живых» полимерных цепей сочетающим агентом, отличающийся тем, что
на стадии (i) полимеризацию стирола осуществляют в присутствии н-бутиллития и модификатора, представляющего собой смесь тетрагидрофурана и этилбутилового эфира этиленгликоля, с получением полистирольного блока «живущего» полистириллития;
на стадии (ii) в реакционную смесь, полученную на стадии (i), добавляют бутадиен и осуществляют синтез полибутадиенового блока с получением «живущего» блок-сополимера полистирол-полибутадиениллития.
4. Способ по любому из пп. 1-2, в котором на стадии (i) мольное соотношение н-бутиллития и тетрагидрофурана составляет 1÷(0,3-2,0), наиболее предпочтительно 1:(0,3-0,8).
5. Способ по п. 3, в котором на стадии (i) мольное соотношение н-бутиллития, этилбутилового эфира этиленгликоля и тетрагидрофурана составляет 1:(0,1-0,5):(0,15-0,8).
6. Способ по любому из пп. 1-2, в котором на стадии (ii) мольное соотношение н-бутиллития и модификатора составляет 1÷(0,25-1,50), более предпочтительно 1÷(0,25-0,50)
7. Способ по любому из пп. 1-3, где стадию (i) проводят в интервале температур 25-45°С, более предпочтительно 38-42°С, наиболее предпочтительно 40-42°С.
8. Способ по любому из пп. 1-3, где стадию (ii) проводят при температуре не более 110°С, предпочтительнее в диапазоне 40-103°С, наиболее предпочтительно в диапазоне 47-80°С.
9. Способ по любому из пп. 1-3, где длительность стадии (i) составляет не более 30 минут, более предпочтительно 15-30 минут.
10. Способ по любому из пп. 1-3, где длительность стадии (ii) составляет не более 40 минут, более предпочтительно 30-40 минут.
11. Способ по любому из пп. 1-2, в котором на стадии (ii) модификатор вводят после повышения температуры реакционной массы на 5-20°С.
12. Способ по любому из пп. 1-3, в котором углеводородный растворитель представляет собой смесь циклогексан/гексан, или циклогексан/нефрас, в соотношении от 25/75 до 35/65 по массе.
13. Способ по любому из пп. 1-3, в котором в качестве сочетающего агента используют дифенилдихлорсилан при мольном соотношении н-бутиллитий: дифенилдихлорсилан 1:(0,2-0,5), более предпочтительно 1:(0,3-0,5).
14. Способ по любому из пп. 1-3, в котором в качестве сочетающего агента используют четыреххлористый кремний при мольном соотношении н-бутиллитий: четыреххлористый кремний 1:(0,2-0,25), более предпочтительно 1:(0,2-0,22).
15. Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров сополимеризацией стирола и бутадиена в среде углеводородного растворителя в присутствии литийорганического инициатора и модификатора, с последующей обработкой «живых» полимерных цепей сочетающим агентом, отличающийся тем, что
на стадии (i) полимеризацию стирола осуществляют в присутствии н-бутиллития и модификатора, выбранного из тетрагидрофурана и/или этил-бутилового эфира этиленгликоля, или их смесей, с получением полистирольного блока «живущего» полистириллития;
на стадии (ii) в реакционную смесь, полученную на стадии (i), добавляют бутадиен и осуществляют синтез полибутадиенового блока, необязательно в присутствии модификатора диметилового эфира диэтиленгликоля (диглима), причем указанный модификатор вводят после начала полимеризации бутадиена, с получением «живущего» блок-сополимера полистирол-полибутадиениллития,
на стадии (iii) обрабатывают блок-сополимер полистирола-полибутадиениллития, полученный на стадии (ii), сочетающим агентом, в качестве которого используют дифенилдихлорсилан и/или четыреххлористый кремний, при мольном соотношении н-бутиллитий: сочетающий агент 1:(0,2-0,5).
16. Способ по п. 15, в котором на стадии (i) мольное соотношение н-бутиллития и тетрагидрофурана составляет 1÷(0,3-2,0), наиболее предпочтительно 1:(0,3-0,8).
17. Способ по п. 15, в котором на стадии (i) мольное соотношение н-бутиллития и этилбутилового эфира этиленгликоля составляет 1:(0,3-0,8).
18. Способ по п. 15, в котором на стадии (i) мольное соотношение н-бутиллития, этилбутилового эфира этиленгликоля и тетрагидрофурана составляет 1:(0,1-0,5) ÷(0,15-0,8) и модификатор используют в количестве 0,005- 0,02 мас.%.
19. Способ по п. 15, в котором на стадии (ii) мольное соотношение н-бутиллития и диметилового эфира диэтиленгликоля (диглима) составляет 1÷(0,25- 1,50), более предпочтительно 1÷(0,25- 0,50).
20. Способ по п. 15, в котором стадию (i) проводят в адиабатическом режиме.
21. Способ по п. 15, в котором стадию (i) проводят в интервале температур 25-45°С, более предпочтительно 38-42°С, наиболее предпочтительно 40-42 °С.
22. Способ по п. 15, в котором стадию (ii) проводят при температуре не более 110°С, предпочтительнее в диапазоне 40-103°С, наиболее предпочтительно в диапазоне 47-80°С.
23. Способ по п. 15, в котором длительность стадии (i) составляет не более 30 минут, более предпочтительно - 15-30 минут.
24. Способ по п. 15, в котором длительность стадии (ii) составляет не более 40 минут, более предпочтительно - 30-40 минут.
25. Способ по п. 15, в котором на стадии (ii) модификатор вводят после повышения температуры реакционной массы на 5-20°С.
26. Способ по п. 15, в котором углеводородный растворитель представляет собой смесь циклогексан/гексан, или циклогексан/нефрас, в соотношении от 25/75 до 35/65 по массе.
27. Способ по п. 15, в котором на стадии (iii) мольное соотношение н-бутиллитий:дифенилдихлорсилан составляет 1:(0,3-0,5).
28. Способ по п. 15, в котором на стадии (iii) мольное соотношение н-бутиллитий: четыреххлористый кремний составляет 1:(0,2-0,22).
RU2017127145A 2014-12-30 2014-12-30 Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров RU2689781C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2014/001008 WO2016108713A1 (ru) 2014-12-30 2014-12-30 Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017127145A3 RU2017127145A3 (ru) 2019-01-31
RU2017127145A true RU2017127145A (ru) 2019-01-31
RU2689781C2 RU2689781C2 (ru) 2019-05-29

Family

ID=56284728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017127145A RU2689781C2 (ru) 2014-12-30 2014-12-30 Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3241855B1 (ru)
ES (1) ES2871599T3 (ru)
RU (1) RU2689781C2 (ru)
WO (1) WO2016108713A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113493552B (zh) * 2020-04-08 2023-06-30 中国石油天然气股份有限公司 宽分布丁基橡胶的制备方法
CN113831475B (zh) * 2020-06-24 2023-07-25 中国石油天然气股份有限公司 低饱和度丁基橡胶的制备方法
CN113831467B (zh) * 2020-06-24 2023-07-25 中国石油天然气股份有限公司 一种超支化、宽分布丁基橡胶的制备方法
CN113831474B (zh) * 2020-06-24 2023-07-25 中国石油天然气股份有限公司 超支化、宽分布丁基橡胶的制备方法
CN113831471B (zh) * 2020-06-24 2023-07-25 中国石油天然气股份有限公司 低门尼粘度、低饱和度丁基橡胶的制备方法
RU2767539C1 (ru) * 2020-10-25 2022-03-17 Публичное акционерное общество «СИБУР Холдинг» Блок-сополимерная композиция и способ ее получения
RU2756900C1 (ru) * 2020-10-25 2021-10-06 Публичное акционерное общество «СИБУР Холдинг» Способ получения блок-сополимеров
CN114106272B (zh) * 2021-12-27 2023-10-13 广东众和高新科技有限公司 一种抗指刮性丁苯树脂及其制备方法
CN114230740B (zh) * 2021-12-27 2023-09-08 广东众和高新科技股份公司 一种透明抗冲丁苯树脂及其制备方法和应用
CN114685740A (zh) * 2022-04-25 2022-07-01 宁波金海晨光化学股份有限公司 一种苯乙烯类热塑性弹性体的制备方法
CN117487076B (zh) * 2023-12-29 2024-03-22 新疆独山子石油化工有限公司 一种宽分布改性溶聚丁苯橡胶及其制备方法
CN117487077B (zh) * 2023-12-29 2024-03-22 新疆独山子石油化工有限公司 一种支化改性溶聚丁苯橡胶及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63112648A (ja) * 1986-10-30 1988-05-17 Sumitomo Chem Co Ltd タイヤトレツド用ゴム組成物
BE1000914A4 (fr) * 1987-09-21 1989-05-16 Labofina Sa Procede de decoloration de polymeres resineux du type vinylaromatique-diene conjugue.
IT1244550B (it) * 1991-02-06 1994-07-15 Enichem Elastomers Copolimeri a blocchi idrogenati contenenti gruppi epossidici e loro metodo di preparazione
RU2140934C1 (ru) * 1998-05-26 1999-11-10 Открытое акционерное общество "Ефремовский завод синтетического каучука" Способ получения блоксополимера бутадиена и стирола
WO2003044065A2 (de) * 2001-11-23 2003-05-30 Walter Hellermann Mikrostrukturregler für die anionische polymerisation
ES2664971T3 (es) * 2010-08-27 2018-04-24 Kuraray Co., Ltd. Composición del polímero termoplástico y artículo moldeado
RU2470006C1 (ru) * 2011-09-23 2012-12-20 Открытое акционерное общество "ЭКТОС-Волга" Способ получения диалкиловых эфиров этиленгликоля

Also Published As

Publication number Publication date
RU2689781C2 (ru) 2019-05-29
WO2016108713A1 (ru) 2016-07-07
RU2017127145A3 (ru) 2019-01-31
EP3241855A1 (en) 2017-11-08
EP3241855B1 (en) 2021-03-03
EP3241855A4 (en) 2018-06-27
ES2871599T3 (es) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017127145A (ru) Способ получения бутадиен-стирольных блок-сополимеров
Loughmari et al. Highly stereoselective coordination polymerization of β‐myrcene from a lanthanide‐based catalyst: Access to bio‐sourced elastomers
JP6257007B2 (ja) アスファルト改質剤及びこれを含むアスファルト組成物
JP6357549B2 (ja) 新規陰イオン重合開始剤およびこれを用いた共役ジエン系共重合体の製造方法
RU2013101615A (ru) Низковинильные стирол-бутадиеновые полимеры и способы их получения
EA201792253A1 (ru) Инициаторы для сополимеризации диеновых мономеров и винилароматических мономеров
RU2018118160A (ru) Аминосилан-функционализированные диены для применения при функционализации эластомерных полимеров
MX2014007203A (es) Proceso de imbibicion para modificacion de superficie de lente de contacto.
RU2013144577A (ru) Стирол-бутадиеновый каучук с высоким содержанием звеньев стирола и винила и способы его получения
MY173470A (en) Polyalkenyl coupling agent and conjugated diene polymers prepared therefrom
RU2012131116A (ru) Улучшенная композиция модификатора уровня содержания винила и способы использования такой композиции
JP6604961B2 (ja) 新規陰イオン重合開始剤およびこれを用いた共役ジエン系共重合体の製造方法
MX2018012248A (es) Proceso y catalizador de hidruro salino soluble en hidrocarburos para polimerizacion de transferencia de cadena anionica iniciada por hidruro salino mediada por hidrogeno y composiciones de distribucion de polimero producidas a partir de este.
RU2014112057A (ru) Полимеры, функционализированные лактонами или тиолактонами, содержащими защищенную аминогруппу
EA201270744A1 (ru) Полистирольные смеси
MY164463A (en) Process for the preparation of 1,3-butadiene and styrene copolymers and use thereof in vulcanizable elastomeric compositions
MY172657A (en) Branched broad mwd conjugated diene polymer
MY170483A (en) Method for producing polymer
EP2581392A4 (en) PROCESS FOR PREPARING AN ACRYL POLYMER, ACRYLIC POLYMER WAS OBTAINED IN THIS PROCEDURE AND PLASTISOL COMPOSITION THEREWITH
RU2015101219A (ru) Способ получения диеновых полимеров или статистических виниларен-диеновых сополимеров
CN103965410B (zh) 以稀土集成橡胶为增韧剂原位本体法制备abs树脂的方法
RU2015104635A (ru) Изопреновый сополимер и способ его производства
JP2013133417A5 (ru)
WO2016108719A8 (en) Process for preparing functionalized diene (co) polymers by using initiator
TWI694090B (zh) 共軛二烯聚合物及其配方及製造方法