RU2017120214A - Контактное измерение на боковой поверхности зуба заготовки зубчатого колеса - Google Patents
Контактное измерение на боковой поверхности зуба заготовки зубчатого колеса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017120214A RU2017120214A RU2017120214A RU2017120214A RU2017120214A RU 2017120214 A RU2017120214 A RU 2017120214A RU 2017120214 A RU2017120214 A RU 2017120214A RU 2017120214 A RU2017120214 A RU 2017120214A RU 2017120214 A RU2017120214 A RU 2017120214A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooth
- contact
- region
- preceding paragraphs
- fmax
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/20—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring contours or curvatures, e.g. determining profile
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B5/202—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures of gears
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/026—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by measuring distance between sensor and object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/14—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
- G01B7/146—Measuring on gear teeth
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/021—Gearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2717/00—Arrangements for indicating or measuring
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Claims (32)
1. Способ проведения контактного измерения, по меньшей мере, на одной боковой поверхности (7.1) зуба заготовки (11) зубчатого колеса с помощью контактного датчика (3) измерительного устройства (10) в форме иглы, прижимного зонда или шарика (4), предусматривающий выполнение следующих стадий:
- предварительное определение максимальной области (Fmax), относящейся к боковой поверхности (7.1) зуба;
- предварительное определение критической области (Fk), относящейся к боковой поверхности (7.1) зуба; при этом критическая область (Fk) перекрывает - по меньшей мере, частично - максимальную область (Fmax);
- выполнение относительных перемещений контактного датчика (3) измерительного устройства (10) с целью направления контактного датчика (3) вдоль боковой поверхности (7.1) зуба таким образом, чтобы:
были получены фактически измеренные значения с первой разрешающей способностью для нескольких точек на боковой поверхности (7.1) зуба в пределах максимальной области (Fmax); и чтобы
были получены фактически измеренные значения со второй разрешающей способностью для нескольких точек на боковой поверхности (7.1) зуба в пределах критической области (Fk); при этом вторая разрешающая способность превышает первую разрешающую способность.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение фактически измеренных значений максимальной области (Fmax) происходит при выполнении первых относительных перемещений контактного датчика (3), а получение фактически измеренных значений критической области (Fk) происходит при выполнении вторых относительных перемещений.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение фактически измеренных значений максимальной области (Fmax) и получение фактически измеренных значений критической области (Fk) происходит в рамках процедуры контактного измерения.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при совершении первых относительных перемещений обеспечивается получение фактически измеренных значений только за пределами критической области (Fk).
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при совершении первых относительных перемещений обеспечивается получение фактически измеренных значений также и в пределах критической области (Fk).
6. Способ по любому из предшествующих пп. 1-5, отличающийся тем, что для максимальной области (Fmax) и/или критической области (Fk) может быть предварительно задана сетка измерений с равномерной густотой ячеек.
7. Способ по любому из предшествующих пп. 1-5, отличающийся тем, что для максимальной области (Fmax) и/или критической области (Fk) может быть предварительно задана сетка измерений с варьирующейся густотой ячеек.
8. Способ по любому из предшествующих пп. 1-7, отличающийся тем, что критическая область (Fk) соответствует области контакта боковой поверхности (7.1) зуба; или она включает в себя область контакта боковой поверхности (7.1) зуба; или она выводится по данным, касающимся области контакта боковой поверхности (7.1) зуба.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что положение контактной области на боковой поверхности (7.1) зуба выводится по расчетным данным, которые были определены на этапе проектирования заготовки (11) зубчатого колеса.
10. Способ по любому из предшествующих пп. 1-7, отличающийся тем, что контактный датчик (3) представляет собой коммутирующий контактный датчик (3) измерительного устройства (10), который входит в соприкосновение с поверхностью точечным образом.
11. Способ по любому из предшествующих пп. 1-7, отличающийся тем, что контактный датчик (3) представляет собой измерительный контактный датчик (3) измерительного устройства (10), которая непрерывно перемещается по замеряемой поверхности в контактном режиме.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что контактный датчик (3) испытывает вибрацию.
13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что:
- положение области контакта на боковой поверхности (7.1) зуба выводится по записи данных; и что
- выполняются корректировки смещения положения области контакта зуба, которые имеют место при нагружении заготовки (11) зубатого колеса, с целью выявления критической области (Fk) по соответственно скорректированным данным.
14. Способ по любому из предшествующих пп. 1-7, отличающийся тем, что критическая область (Fk) соответствует области боковой поверхности (7.1) зуба; или содержит область боковой поверхности (7.1) зуба; или выводится по данным, относящимся к области боковой поверхности (7.1) зуба, которые имеют отношение к динамическим характеристикам возбуждения во время сопряжения заготовки (11) зубчатого колеса с другой заготовкой зубчатого колеса.
15. Способ по любому из предшествующих пп. 1-7, отличающийся тем, что на подготовительной стадии выполняется компьютерный анализ контакта зубьев заготовки (11) зубчатого колеса с использованием компьютера с тем, чтобы по результатам анализа контакта зубьев можно было определить критическую область (Fk).
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что максимальная область (Fmax), относящаяся к боковой поверхности (7.1) зуба, предварительно задается таким образом, что:
- задается периферийная область; или
- задается периферийное расстояние;
при этом из максимальной области (Fmax) исключается периферийная область или периферийное расстояние.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что максимальная область (Fmax) представляет собой полигональный ряд в виде окружности в радиальной проекции боковой поверхности зуба.
18. Способ по любому из предшествующих пп. 1-5, отличающийся тем, что первая разрешающая способность может быть задана первым числом (ze) рядов и столбцов (s), а вторая разрешающая способность может быть задана вторым числом (ze) рядов и столбцов (s); при этом второе число предварительно задает сетку (G1) с большей густотой ячеек в сравнении с первым числом.
19. Способ по любому из предшествующих пп. 1-5, отличающийся тем, что первая разрешающая способность может быть задана первой расчетной сеткой (G), а вторая разрешающая способность - второй расчетной сеткой (G1); при этом вторая расчетная сетка (G1) предопределяет более высокую плотность ячеек в сравнении с первой расчетной сеткой (G).
20. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перед предварительным определением критической области (Fk) выполняется первое измерение заготовки (11) зубчатого колеса в измерительном устройстве (10) или в другом измерительном устройстве.
21. Способ по любому из предшествующих пп. 1-18, отличающийся тем, что вычислительный анализ контакта зубьев выполняется до предварительного определения критической области (Fk).
22. Измерительное устройство (10), по меньшей мере, с одним контактным датчиком (3), выполненным с возможностью проведения контактного измерения, по меньшей мере, на одной боковой поверхности (7.1) зуба заготовки (11) зубчатого колеса, отличающееся тем, что измерительное устройство (10) содержит устройство ЧПУ, в котором реализуется способ согласно любому из предшествующих пп. 1-21.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16173728.3 | 2016-06-09 | ||
EP16173728.3A EP3255373B1 (de) | 2016-06-09 | 2016-06-09 | Berührungsmessung an der zahnflanke eines zahnradbauteils |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017120214A true RU2017120214A (ru) | 2018-12-10 |
RU2017120214A3 RU2017120214A3 (ru) | 2020-10-01 |
RU2757172C2 RU2757172C2 (ru) | 2021-10-11 |
Family
ID=56203135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017120214A RU2757172C2 (ru) | 2016-06-09 | 2017-06-08 | Контактное измерение на боковой поверхности зуба заготовки зубчатого колеса |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10209051B2 (ru) |
EP (1) | EP3255373B1 (ru) |
JP (1) | JP2018004625A (ru) |
KR (1) | KR102401245B1 (ru) |
CN (1) | CN107490353B (ru) |
CA (1) | CA2969311A1 (ru) |
MX (1) | MX2017007502A (ru) |
RU (1) | RU2757172C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4113094A1 (de) * | 2021-07-02 | 2023-01-04 | Klingelnberg GmbH | Verfahren und messsystem |
CN113639682A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-11-12 | 重庆大学 | 一种面齿轮在机检测方法 |
CN114754698B (zh) * | 2022-04-11 | 2023-08-04 | 重庆大学 | 面齿轮齿面测量点规划及在机测量方法 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH563009A5 (ru) * | 1973-09-14 | 1975-06-13 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | |
US4166323A (en) * | 1973-09-14 | 1979-09-04 | Maag Gear-Wheel & Machine Co. Ltd. | Gear tester for profile and lead testing |
CH649832A5 (de) * | 1979-05-14 | 1985-06-14 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | Verfahren und pruefgeraet zum pruefen des zahnflankenprofils von zahnraedern grossen durchmessers. |
IT1180704B (it) * | 1983-05-11 | 1987-09-23 | Hoefler Willy | Dispositivo di controllo di ruote dentale a funzionamento automatico |
CH666123A5 (de) * | 1983-07-30 | 1988-06-30 | Hoefler Willy | Selbsttaetig arbeitendes zahnradpruefgeraet. |
DE3616177A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Hoefler Willy | Verfahren zur orientierung eines fuehlers eines zahnradpruefgeraetes |
US4962590A (en) * | 1987-08-20 | 1990-10-16 | Ambrose Wilfred G | Apparatus and method for testing parameters of involute gears and pinions |
SU1732138A1 (ru) * | 1989-02-17 | 1992-05-07 | Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо | Приспособление дл контрол конических колес |
DE4012432C1 (ru) * | 1990-04-19 | 1991-07-04 | Hermann Pfauter Gmbh & Co, 7140 Ludwigsburg, De | |
US5343626A (en) * | 1993-01-26 | 1994-09-06 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method for measuring gears and system for machining and measuring gears |
JP3598607B2 (ja) * | 1995-09-28 | 2004-12-08 | マツダ株式会社 | 面状況の検査方法 |
JP3186963B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2001-07-11 | 大阪精密機械株式会社 | 歯車の歯厚測定方法 |
CN2323352Y (zh) * | 1998-01-06 | 1999-06-09 | 中国计量科学研究院 | 齿轮齿距误差测量装置 |
DE10044879A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-04-18 | Volkswagen Ag | Komplettvermessung von Getriebeverzahnungen |
CN1327191C (zh) * | 2005-06-13 | 2007-07-18 | 吉林大学 | 曲面测量仪 |
US8506214B2 (en) * | 2006-02-10 | 2013-08-13 | Klingelnberg Gmbh | Method for machining bevel gears using an indexing method having complete indexing error compensation |
CN100470226C (zh) * | 2006-02-18 | 2009-03-18 | 山东理工大学 | 齿面接触区量化检验方法 |
JP4956058B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2012-06-20 | 株式会社ミツトヨ | 表面性状測定装置 |
JP2007271493A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Konica Minolta Opto Inc | 面形状測定装置およびその方法 |
US7730627B2 (en) * | 2008-10-08 | 2010-06-08 | General Electric Company | Method and device for measuring gear tooth wear |
JP2010117196A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 歯車測定方法 |
JP5438995B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2014-03-12 | 株式会社ミツトヨ | 形状測定機および倣いプローブ装置 |
JP5439157B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2014-03-12 | 三菱重工業株式会社 | 歯車測定方法 |
CN101893435B (zh) * | 2010-06-09 | 2012-07-25 | 王延忠 | 一种面齿轮齿面检测方法 |
CN102798337A (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 上海第二工业大学 | 便携式半自动轮廓测量装置 |
CN103842766B (zh) * | 2011-10-06 | 2017-05-24 | 瑞尼斯豪公司 | 测量方法 |
GB201200253D0 (en) * | 2012-01-09 | 2012-02-22 | Isis Innovation | Monitoring engine components |
DE202012011761U1 (de) * | 2012-11-27 | 2013-01-11 | Horst Knäbel | Vorrichtung zur Überprüfung eines Kettenrades |
CN103769692B (zh) * | 2014-02-18 | 2016-06-15 | 南京工业大学 | 大型齿轮齿距偏差在机测量装置和方法 |
US9879968B2 (en) * | 2014-10-23 | 2018-01-30 | Caterpillar Inc. | Component measurement system having wavelength filtering |
US9658047B2 (en) * | 2014-10-23 | 2017-05-23 | Caterpillar Inc. | Component measurement system having wavelength filtering |
CN204807010U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-11-25 | 福建工程学院 | 一种螺旋锥齿轮齿面三坐标测量的辅助量具 |
EP3287221B1 (de) * | 2016-08-23 | 2019-04-24 | Klingelnberg AG | Verfahren zur bearbeitung der zahnflanken von plankupplungs-werkstücken im semi-completing einzelteilverfahren |
-
2016
- 2016-06-09 EP EP16173728.3A patent/EP3255373B1/de active Active
-
2017
- 2017-06-01 CA CA2969311A patent/CA2969311A1/en active Pending
- 2017-06-02 JP JP2017109759A patent/JP2018004625A/ja active Pending
- 2017-06-08 US US15/617,076 patent/US10209051B2/en active Active
- 2017-06-08 RU RU2017120214A patent/RU2757172C2/ru active
- 2017-06-08 MX MX2017007502A patent/MX2017007502A/es unknown
- 2017-06-08 KR KR1020170071321A patent/KR102401245B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-09 CN CN201710429632.3A patent/CN107490353B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2017007502A (es) | 2018-09-10 |
CN107490353B (zh) | 2022-03-01 |
EP3255373B1 (de) | 2019-04-24 |
KR20170139458A (ko) | 2017-12-19 |
EP3255373A1 (de) | 2017-12-13 |
JP2018004625A (ja) | 2018-01-11 |
KR102401245B1 (ko) | 2022-05-23 |
CN107490353A (zh) | 2017-12-19 |
US10209051B2 (en) | 2019-02-19 |
RU2017120214A3 (ru) | 2020-10-01 |
CA2969311A1 (en) | 2017-12-09 |
US20170356732A1 (en) | 2017-12-14 |
RU2757172C2 (ru) | 2021-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2017120214A (ru) | Контактное измерение на боковой поверхности зуба заготовки зубчатого колеса | |
TWI468643B (zh) | 測量機之動態誤差測定方法 | |
JP5069287B2 (ja) | 誤差補正の方法 | |
JP2015514205A5 (ru) | ||
RU2015134862A (ru) | Определение характеристик теплового расширения станка с чпу | |
CN107607070A (zh) | 一种关节臂式坐标测量机热变形误差辨识校正方法 | |
JP2016161524A (ja) | 残留応力推定方法及び残留応力推定装置 | |
US8372252B2 (en) | Method for setting a distance between an electrode and a workpiece | |
CN102721380A (zh) | 镭射平面度量测系统及方法 | |
US20190339064A1 (en) | System and method for controlling gear mounting distance using optical sensors | |
JP2014048269A (ja) | タイヤ形状検査方法、及びタイヤ形状検査装置 | |
CN115114823A (zh) | 基于实际边界约束的零件有限元分析方法、设备及介质 | |
JP2023126943A5 (ru) | ||
CN116206935A (zh) | 一种晶圆测量机台的校准方法、装置及设备 | |
CN106021761A (zh) | 一种汽车覆盖件回弹评测方法 | |
JP5758284B2 (ja) | 鋳造用金型の寿命予測方法 | |
JP6170385B2 (ja) | 測定装置、測定方法および物品の製造方法 | |
JP2010203915A5 (ru) | ||
JP2009294756A (ja) | 車体部品設計の妥当性の検証方法およびその検証装置 | |
Hagara et al. | Stress Analysis Performed in the Near Surrounding of Small Hole by a Digital Image Correlation Method | |
CN103592366A (zh) | 一种检验超声波探伤的方法 | |
CN106525309A (zh) | 一种探究残余应力和曲轴变形相互关系的检测方法 | |
CN107976165A (zh) | 三坐标测量机自动测量稳定杆的方法 | |
JP2020027049A (ja) | 加工面品位の定量的評価方法 | |
RU177292U1 (ru) | Углоизмерительная машина |