RU2017111743A - Способ и устройство восстановления металлов в шаровом аппарате с внутренним нагревателем - Google Patents
Способ и устройство восстановления металлов в шаровом аппарате с внутренним нагревателем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017111743A RU2017111743A RU2017111743A RU2017111743A RU2017111743A RU 2017111743 A RU2017111743 A RU 2017111743A RU 2017111743 A RU2017111743 A RU 2017111743A RU 2017111743 A RU2017111743 A RU 2017111743A RU 2017111743 A RU2017111743 A RU 2017111743A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- retort
- heat
- plate
- metal
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (20)
1. Способ восстановления металлов в аппарате, заключающийся в том, что хлорид металла подается на расплав магния, удерживаемого в обогреваемой нагревателем реторте-реакторе с последующим получением крицы и возгонкой газовой фазы продуктов реакции, осаждающихся через трубопровод в охлаждаемой реторте-конденсаторе и сливом жидкой фазы продуктов реакции отличающегося тем, что экономия тепла во внутреннем пространстве реторты-реактора и реторты-конденсатора обеспечивается за счет установки нагревателя и холодильника внутри аппарата, который имеет шаровую форму способствующей уменьшению тепловых потерь за счет уменьшения площади сферической поверхности стенок реторт, усиленной тепловой изоляцией от внешнего пространства, а увеличение скорости производства обеспечено за счет мембраны разделяющей реторты, где с одной плоскости производится нагрев реагентов и проходят паровой и жидкостные трубопроводы, имеющие минимально возможную длину.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изменения температуры внутри реторты-реактора применяется регулировка мощности нагревателя, а в теплоизоляционное пространство между наружной и внутренней стенками реторты может подаваться газ, вода или пар определенной температуры или в этом пространстве может создаваться вакуум.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для отделения крицы металла от полусферической части реторты-реактора и мембраны можно применять их попеременный нагрев и охлаждение с целью воспроизводства циклических колебаний поверхности под действием термических расширений, способствующих разрушению слоя прилегающей крицы и окончательному ее отделению от поверхности реторты.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слив жидкой фазы продуктов реакции производится как сверху, так и снизу, а удаление газообразной фазы может производиться, как через один, так и несколько паропроводов, которые могут быть вертикальной продолговатой формы.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура нагрева внутри аппарата может регулироваться на отдельных частях ее объема, как по высоте, так и по ширине внутреннего пространства аппарата, принимая заданную температуру в зависимости от заданной компьютерной программы.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлечение крицы возможно производить без контакта с воздухом используя специальную гибкую оболочку, где можно удерживать крицу используя вакуум или инертные газы.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ускорение процесса производства крицы достигается за счет использования дополнительных нагревателей, размещенных в пластинах разделяющих крицу на сектора (дольки), а так же дополнительных холодильников - пластинах, разделяющих пространство реторты-конденсатора на сектора (дольки).
8. Устройство для восстановления металлов в аппарате содержит нагреватель обогревающий реторту-реактор, где производится крица, паровой трубопровод по которому газовые реагенты поступают в реторту-конденсатор, жидкостные трубопроводы для подачи и удаления реагентов, систему охлаждения и слежения отличающееся тем, что реторты, выполненные в виде полусфер, совмещаются в шаровой аппарат через круглую разделительную вертикальную мембрану, которая нагревается со стороны реторты-реактора и охлаждается со стороны реторты-конденсатора, где паровой трубопровод как минимум один проходит через верхнюю часть мембраны, а жидкостные трубопроводы расположены по периметру мембраны.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что мембрана, выполненная в виде круглой плоской плиты с одной стороны может нагревать, а с другой стороны охлаждать пространство реторты, нагрев плиты производится электросопротивлением или индуктором, а охлаждение за счет протока воды по внутренним полостям плиты, нагреваемая и охлаждаемая плиты разделены центральным тепловым экраном, который может быть выполнен из меди охлаждаемой водой.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что для усиления теплоизоляции реторт от внешней среды применяется, как минимум два корпуса размещенных на определенном расстоянии друг от друга, где внутренний корпус реторты соприкасается с реагентами, а наружный утепляется дополнительной специальной теплоизоляционной оболочкой. По сравнению с обычными теплопроводящими ретортами, полусферичная реторта, состоящая как минимум из двух корпусов, превращается в термос.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что внутренний корпус полусферической реторты, где производится титан, возможно, выполнить из листового технически чистого титана, а где производится цирконий из циркония, то есть внутренний корпус выполняется из металла, который восстанавливается в аппарате.
12. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что плита, через которую производятся нагрев титана, может иметь достаточную толщину, усиленную ребрами жесткости, между которыми размещается индуктор, что позволяет более эффективно ее обогревать и обеспечивает конструкционную прочность для того, чтобы плиту можно было изготовить из технически чистого титана, циркония или других металлов, которые восстанавливаются в аппарате.
13. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что индуктор работает на определенной резонансной частоте, которая настроена на нагрев определенного металла, в частности на металл плиты, при этом разделительный тепловой экран, выполненный из меди и охлаждаемый водой, нагреваться не будет, при этом экран дополнительно изолируется от инфракрасного излучения, исходящего от нагретой плиты, теплоизоляционной прокладкой.
14. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что замена материала плиты и внутреннего корпуса реторты на более тугоплавкие металлы такие, как ниобий и тантал, которые в восстанавливаемом металле не образуют интерметаллидных соединений, позволит вести процесс восстановления и особенно сепарации при более высоких температурах, снижая время производства продукции.
15. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что экономический эффект по энергосбережению связан с возможностью регулировки температуры на выборочной площади плиты и внутреннего корпуса реторты, то есть нагреватели вмонтированные в плиту включаются и нагревают определенный ее сектор плиты по заданной программе, а пар или вода по аналогии охлаждают внутренний корпус реторты.
16. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что информация о ходе процесса восстановления и сепарации собирается специализированными датчиками, размещенными внутри корпуса реторты и плиты, обрабатывается и в соответствие с заданной компьютерной программой идет заданный нагрев в определенных участках аппарата, куда поступают и удаляются реагенты в заданном объеме.
17. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что при нагреве и охлаждении плиты и корпуса реторты происходит деформация плоскостей, которые, прогибаясь, отрываются от блока металла, для гарантированного отделения металла от плоскостей, возможно применять их попеременный нагрев и охлаждения.
18. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что перед открытием реторта снаружи помещается в гибкую оболочку, в которой создается вакуум и далее оболочка заполняются аргоном, после этого идет открытие реторты, перемещение блока в оболочку и затем снова оболочка вакуумируется, обволакивая блок губчатого металла по принципу вакуумной упаковки.
19. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что с целью увеличения эффективности работы шарового аппарата большого диаметра в пространство полусферической реторты-реактора устанавливаются дополнительные полукруглые нагревательные пластины, а в реторту-конденсатор устанавливаются аналогичные охлаждаемые пластины.
20. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что полукруглые пластины, возможно выполнить из метла, восстанавливаемого в аппарате или более тугоплавких металлов, с целью увеличения температуры нагрева и повышения скорости процесса, после извлечения крицы из реактора, пластины от долек крицы, возможно, отделять ленточной или дисковой пилой.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017111743A RU2017111743A (ru) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Способ и устройство восстановления металлов в шаровом аппарате с внутренним нагревателем |
PCT/RU2017/050127 WO2018186768A1 (ru) | 2017-04-06 | 2017-12-14 | Способ и устройство восстановления металлов в шаровом аппарате с внутренним нагревателем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017111743A RU2017111743A (ru) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Способ и устройство восстановления металлов в шаровом аппарате с внутренним нагревателем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017111743A true RU2017111743A (ru) | 2018-10-08 |
Family
ID=63713509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017111743A RU2017111743A (ru) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | Способ и устройство восстановления металлов в шаровом аппарате с внутренним нагревателем |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017111743A (ru) |
WO (1) | WO2018186768A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112662895A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-16 | 贵州省钛材料研发中心有限公司 | 一种海绵钛还原蒸馏生产用的反应器大盖 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3318688A (en) * | 1962-02-13 | 1967-05-09 | Pittsburgh Plate Glass Co | Process of producing zirconium metal |
CA1202183A (en) * | 1982-05-31 | 1986-03-25 | Hiroshi Ishizuka | Apparatus and method for producing purified refractory metal from a chloride thereof |
RU2273675C1 (ru) * | 2004-09-22 | 2006-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО -АВИСМА" | Способ вакуумной сепарации губчатого титана и устройство для его осуществления |
-
2017
- 2017-04-06 RU RU2017111743A patent/RU2017111743A/ru not_active Application Discontinuation
- 2017-12-14 WO PCT/RU2017/050127 patent/WO2018186768A1/ru active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112662895A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-16 | 贵州省钛材料研发中心有限公司 | 一种海绵钛还原蒸馏生产用的反应器大盖 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018186768A1 (ru) | 2018-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202193821U (zh) | 一种高纯度结晶镁真空重熔精炼炉 | |
US10961605B2 (en) | Method for producing magnesium by distillation | |
RU2766489C2 (ru) | Способ разделения золотосеребряных сплавов путем вакуумной дистилляции и устройство для его реализации | |
CN101157989A (zh) | 一种感应加热连续炼镁系统及其连续炼镁工艺 | |
CN1827808A (zh) | 一种内电阻加热金属热还原炼镁炉 | |
TW201447056A (zh) | 定向凝固系統及方法 | |
RU2017111743A (ru) | Способ и устройство восстановления металлов в шаровом аппарате с внутренним нагревателем | |
CN108285983A (zh) | 一种砷铅混合蒸气分级冷凝的设备及其应用方法 | |
NO162771B (no) | Apparat for fremstilling av metaller med hoeyt smeltepunktog hoey seighet. | |
JP2006506532A (ja) | スラリーからの金属パウダーの分離システム及び分離方法 | |
CN100519789C (zh) | 一种内电阻加热金属热还原炼镁炉及炼镁方法 | |
US3684264A (en) | Apparatus for reduction of titanium halides and subsequent vacuum separation of reduction products | |
CN2937153Y (zh) | 一种还原罐 | |
EP2770068B1 (en) | Vacuum refining furnace for nonferrous metal multicomponent alloys | |
CN111249761B (zh) | 一种熔盐蒸馏纯化方法及设备 | |
CN2880850Y (zh) | 一种直接从铝矿中提炼铝的真空炉 | |
CN208234963U (zh) | 一种砷铅混合蒸气分级冷凝的设备 | |
KR20130081770A (ko) | 마그네슘 제조용 응축장치 및 이를 이용한 레토르트 | |
JP2007512130A (ja) | 材料を処理するための等方圧装置(isostat)及び等方圧装置を用いて金属品からセラミック材料を除去する方法 | |
GB1566363A (en) | Magnesium-thermic reduction of chlorides | |
CN210529006U (zh) | 一种用于锌合金渣提纯的分离炉 | |
JP2014018787A (ja) | 昇華精製回収方法および昇華精製回収装置 | |
CN102140686A (zh) | 一种新型的多晶硅熔炼炉 | |
CN103145531B (zh) | 1,5-二羟基萘提纯精制方法 | |
CN101886181A (zh) | 一种金属锂的真空蒸馏提纯炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20200407 |