RU2017111041A

RU2017111041A - Способ изготовления комбинированных гладких текстурированных металлических колпачков

Info

Publication number: RU2017111041A
Application number: RU2017111041A
Authority: RU
Inventors: Лоран ЛАЩИК; Кристиан ДЕЛЬКЛО
Original assignee: Констеллиум Неф-Бризаш
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2018-10-05
Also published as: FR3025505B1; JP2017529243A; US10787295B2; RU2017111041A3; JP6649365B2; US20170283126A1; RU2693976C2; WO2016034813A1; CN106687231B; EP3188855A1; CN106687231A; AR101769A1; EP3188855B1; FR3025505A1

Claims

1. Способ изготовления металлических колпачков, включающий в себя:

а) подачу полосы или листа из алюминиевого сплава, известных специалисту под названием «текстурированных» полосы или листа, обычно покрытых на по меньшей мере одной из своих двух сторон, как правило на стороне, предназначенной быть внутренней поверхностью колпачка, слоем поддающегося штамповке лака,

b) первую операцию разрезания на диски, называемые заготовками,

c) этап штамповки и вырезания за один или более проходов анизотропических углов из упомянутого металла заготовки, обычно при помощи штамповочной смазки, с получением штампованной заготовки, содержащей головку и юбку, обычно осесимметричной в осевом направлении,

d) этап обезжиривания упомянутой штампованной заготовки, обычно предназначенный для удаления остатков смазки, с получением обезжиренной заготовки, которая при необходимости может быть покрыта лаком,

e) необязательный этап покрытия защитным и/или декоративным лаком,

и отличающийся тем, что после этапа штамповки он содержит по меньшей мере один этап вытяжки, состоящий в пропускании штампованной заготовки через по меньшей мере одну кольцевую матрицу для удлинения и утонения металла.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовка имеет толщину от 0,15 до 0,25 мм без лака.

3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что коэффициент вытяжки (1 - конечная толщина/первоначальная толщина) превышает или равен 2,5%.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что коэффициент вытяжки меньше или равен 30%.

5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что перед штамповкой лаком покрывают только сторону, предназначенную быть внутренней поверхностью колпачка, а сторону, предназначенную быть наружной поверхностью колпачка, покрывают лаком только после этапа обезжиривания.

6. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что обе стороны, предназначенные быть внутренней и наружной поверхностями колпачка, покрывают лаком перед штамповкой.

7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что смазка, используемая для штамповки, является летучей и удаляемой посредством нагрева.

8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что смазка, используемая для вытяжки, является летучей и удаляемой посредством нагрева.

9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что для обоих этапов штамповки и вытяжки используют одинаковую смазку.

10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что этапы штамповки и вытяжки сведены в два связанных этапа, то есть без другого промежуточного этапа.

11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что этапы штамповки и вытяжки осуществляют посредством одного и того же хода пресса.

12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что алюминиевый сплав является сплавом типа АА3105.

13. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что алюминиевый сплав является сплавом типа АА8011.

14. Металлический колпачок, изготовленный способом по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что он имеет так называемый «текстурированный» внешний вид, то есть имеет рисунки в виде углублений и выпуклостей, придающих шероховатость Ra, измеренную в соответствии со стандартом NF EN ISO 4287 и обычно превышающую 0,5 или даже 1,0 мкм на всей поверхности головки или вершины, и гладкий или блестящий внешний вид, то есть имеющий шероховатость Ra, измеренную в соответствии со стандартом NF EN ISO 4287, менее 0,5 мкм на всей высоте юбки или стенки.